上平洞开挖与支护施工技术措施方案

1、上平洞开挖和支护施工技术措施1、编制依据（ 1）招标文件及合同文件（ 2）A、B 厂引水隧洞开挖、喷锚支护图 （图号： DZ15D2-1A-08 、DZ15D2-1B-08 ）（ 3）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999（ 4）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001（ 5）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001（ 6）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002（ 7）水利水电工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003（ 8）水利水电工程施工安全防护设施技术规范（ DL/T5162-2002 ）2、工程概况（ 1）工程特性A 厂 上 平 洞 设 计

2、桩 号 为AY0+215.182 AY1+642.523.长1427.523m. 桩 号AY1+125.525之前 . 隧洞纵坡为8%.之后 . 隧洞纵坡为0.5%； B 厂上平洞设计桩号为BY0+215.182 BY1+590.497. 长 1358.315m. 桩号 BY1+128.258 之前 . 隧洞纵坡为8%.之后 . 隧洞纵坡为0.5%。A 厂上平洞与0# 施工支洞交点桩号为1+225.482.该交点距上游调压井中线距离为 417.041m. 距上平洞下弯段终点距离1010.3m 。B 厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为 1+203.017.该交点距上游调压井中线距离为387.48m

3、. 距上平洞下弯段终点距离987.835m 。（ 2）地质条件根据 A、B 厂引水隧洞开挖、喷锚支护图. 上平洞为类围岩.A 厂：、类围岩长1114.523m. 占隧洞总长的78 . 类围岩占285m. 占隧洞总长的20；类围岩占28m. 占隧洞总长的2； B 厂 :、类围岩长1129.315m. 占隧洞总长的83 . 类围岩占158m. 占隧洞总长的12；类围岩占71m. 占隧洞总长的5。（ 3）支护参数上平洞开挖断面为圆形. 断面尺寸：、类围岩开挖半径为4650mm;、类围岩开挖半径为4750mm。根据围岩类别不同. 采用不同的支护型式。、类围岩不需要支护；、类.围岩全断面施作×

4、 2.0m 锚杆 .L=3.0m. 入岩 2.85m. 梅花形布置. 喷 C20 砼厚10cm 支护。主要工程量见表 1。上平洞主要工程量表表 1序号工程项目单位工程量备注洞挖3A 厂B 厂1洞挖石方106072102538m2喷砼 C20m39247063锚杆根24001920 20.L=3.0m3、施工布置（ 1）施工通道布置施工道路利用已开挖形成的0#施工支洞作为施工通道. 人员、设备均从0# 施工支洞进入。（ 2）供风在0# 施 工支 洞设 置空 压机 站 . 布 置20m3/min固 定 空 压机6 台 . 总 供风 量120m3 /min.提供给石方洞挖、锚喷支护等施工用风, 由于

5、用供风管路太长, 洞内在适当位置设置储气罐以保证供风的稳定。压气站占地面积200m2 . 建筑面积180m2 。（ 3）供水在 4#通风竖井贯通前, 采用现0#施工支洞水源,4# 通风竖井贯通后, 在水濑排冲沟 EL.680 高程以上适当位置修建 20m3 水池 . 从水池接 DN100mm供水主管经 4#通风竖井至离迎头面 50m 位置 . 再接 1 寸橡胶管至工作面 . 以保证开挖后期上平洞有足够的用水 . 由于0支洞上游侧引水隧洞轴线终点高程为后期施工水压不够时 . 采用管道泵增压。（ 4）供电施工用电使用0#施工支洞用电系统,10KV 高压进洞供洞内各变压器。洞内每400 600m 设

6、 315KVA 变压器 . 供洞内通风、排水、照明用电。（ 5）排水由于上平洞开挖从0# 施工支洞向上下游方向开挖. 上坡开挖时洞内渗水及施工废水由洞内自流经0# 施工支洞排出. 工作面排水采用潜水泵辅助抽排；下坡开挖时沿隧洞左侧铺设DN100mm钢管 . 洞内渗水及施工废水采用潜水泵抽水经排水管流至0# 施工支洞排出. 在 0#施工支洞洞口设一个3 级沉淀池 . 沉淀池容量3× 12m3. 从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀. 沉淀池设置隔油设施. 所有施工废水都经过沉.淀处理后排放。（ 6）通风4# 通风竖井贯通前, 上平洞通风为正压通风方式,4# 通风竖井贯通后. 采用正负

7、压混合通风, 正压风新鲜空气向0#支洞进入 ,0# 施工支洞洞内每400 600m 设 2×55KW轴流风接力. 风机后面设50m钢性风筒 . 其余部分为柔性风筒. 风筒直径1.0m 。进入主洞后. 风筒往上下游方向分岔. 风机改为55kw 单机 . 负压通风采用每400600m 布置一台2× 55kw 轴流风机 . 将混浊空气抽至4通风竖井排出。（ 7）拌合系统利用 0#施工支洞砼拌和站. 提供上平洞支护和衬砌所需全部砼。（ 8）钢筋、模板加工在 0#施工支洞洞口布置钢筋、模板的堆放场和加工厂. 负责上平洞所需全部锚杆、支护钢筋网和衬砌钢筋的加工。占地面积750m2 .

8、建筑面积450m2。（ 9）渣场堆放开挖无用料（土方）和有用料（石方）分类堆放在0#施工支洞洞口监理指定碴场。（ 10 ）回车道A、 B 厂向下游方向开挖时利用与主洞0# 洞交叉处回车. 上游方向开挖时在桩号0+720.00 桩号置回车道. 便于车辆回车方便。回车道布置图见附图二。（ 11 ）变压器室为保证A、B 厂上平洞开挖支护施工的正常用电. 拟在桩号0+700.00 左侧设置变压器室 . 保证通风和照明用电.0 施工支洞下游侧通风、照明用电变压器布置在0支洞内。4、施工方法为保证施工道路有足够宽度上平洞开挖整体分上下两部分进行：即先开挖上部再挖下部 . 、类围岩上部开挖高度7.4m. 、

9、类围岩上部开挖高度7.5m, 上部开挖采用中导洞超前5 7m.在进行上部全断面扩挖的方式。下部开挖待上部分开挖结束后反向开挖。上下两部分周边均采用光面爆破. 具体开挖程序见附图一、二。（ 1）支洞与主洞交叉段开挖根据交叉口揭露的地质条件. 在 0支洞开挖完成后. 在支洞两侧先沿轴线方向.开挖中导洞超前10m 左右. 再进行扩挖到设计开挖线。由于0支洞洞顶低1.3m.进引水上平洞扩挖时 . 自 0支洞顶以 10 o 20 o 的上仰角扩挖到设计轮廓线. 扩挖到位并按轮廓线开挖延伸10m 左右 . 再进行 0支洞顶部到开挖规格部分的反向扩挖。三叉口开挖方式见图1。0#洞与上平洞交叉口开挖示意图图1

10、反向扩挖扩挖扩挖中导洞0施工支洞中导洞（ 2）洞内石方开挖类围岩段均采用中导洞超前扩挖跟进的开挖方式. 中导洞超前5 7m。类围岩采用先开挖中导洞. 再进行扩大. 支护及时跟进方式. 开挖过程中若遇断层破碎带 . 则采用钢拱架结合网喷进行紧急支护. 并视实际情况增加超前锚杆或超前小导管。1）开挖支护工艺流程类围岩开挖支护工艺流程见图2. 类围岩开挖支护工艺流程见图3. 断层破碎带开挖支护工艺流程见图4。2）洞挖主要工序作业措施开挖准备：洞内风、水、电就绪. 施工人员、机具准备就位。测量放线：洞内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪. 由专业人员实施。每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放.

11、并根据爆破设计参数点布孔。开挖断面检查在喷砼前进行. 检查间距5m。定期进行导线点检查、复测. 确保测量控制精度。同时 . 随洞室开挖、支护进度. 每隔 20m在两侧洞壁设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽. 作好保护 . 防止被施工机械损坏。钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔 . 各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查. 做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖.周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔.沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm. 其它炮

12、孔孔位偏差不得大于 10cm。类围岩开挖支护工艺流程图图 2施工准备已开挖的锚喷支护测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理、清撬危石安全监测出渣、清底转入下一循环洞室轮廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段. 光爆质量的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣. 因此严格控制钻孔精度是保证开挖质量的前提。装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫钻孔. 炮孔经检查合格后. 方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作. 并严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药. 光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装

13、药。利用平台车装药 . 掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实, 堵塞良好 . 严格按照爆破设计图( 爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络. 最后由炮工和值班技术员复核检查. 确认无误 . 撤离人员和设备. 炮工负责引爆。 洞内开挖爆破设计详见附图三。光面爆破须达到以下要求：a. 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求；.b. 炮眼残孔率：除不良地质段外. 炮眼残孔率应在85以上；c. 相邻两孔间的岩面平整. 孔壁没有明显的爆震裂隙；d. 相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm。类围岩开挖支护工艺流程图图 3施工准备测量放线导洞钻孔导洞装药爆破导洞通风散烟，喷水

14、除尘、出碴扩大钻孔扩大装药爆破安全处理、清撬危石出渣、清底打系统锚杆、挂钢筋网及喷砼转入下一循环通风散烟及除尘：开挖爆破后到出渣结束一直启动通风设备通风. 保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。安全处理：爆破后. 用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块 . 保证洞内人员及设备的安全. 围岩破碎段在进行安全处理后. 喷 10cm厚 C20砼 .出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中. 经常检查已开挖洞段的围岩稳定情.况 . 清撬可能塌落、松动的岩块。 出渣及清底：采用 3m3 装载机装 15t 自卸汽车出渣。出渣完毕后用反铲清出工作面积渣 . 为下一循

15、环钻爆作业做好准备。 围岩支护：每排炮开挖结束后. 对稳定性差的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护. 围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可滞后掌子面50m 左右。断层破碎带开挖支护工艺流程图图 4施工准备测量放线导洞钻孔、装药、爆破、出碴扩大钻孔扩大装药、爆破通风散烟，喷水除尘安全处理、清撬危石出渣、清底初喷砼架设钢拱架挂网、复喷转入下一循环（ 4）支护施工.1）锚杆施工锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图5。锚杆施工工艺流程图图 5测量放线锚杆制作基面清理造孔洗孔注浆安插锚杆检查验收锚杆施工工艺措施锚杆造孔采用手风钻. 麦斯特 MEYCO型锚杆注浆机注浆. 人工安装锚杆。a. 造孔钻孔点

16、有明显标志. 孔位偏差小于100mm。对有特殊要求锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求. 其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面. 局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45 。锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序. 水平锚杆施工时为有利于灌浆. 可向下倾斜2°；锁口锚杆外插角为10°； 交叉口周围的锚杆如距交叉口距离小于1m 时 . 可调整锚杆位置. 外插角15° 20 °。钻孔的倾角偏差应小于2°。锚杆孔孔深必须达到设计要求. 偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗. 将孔内松散岩粉和积水清除干净。钻孔完成后. 对钻孔的孔径、孔向

17、、孔深及孔清洁度进行认真检查记录. 并根据实际情况进行适当保护. 在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。b. 锚杆的安装及注浆注浆锚杆选用级螺纹钢筋；水泥采用强度等级不低于普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm 的中细砂；砂浆强度等级必须满足设计要求；在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂. 应符合相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆配合比. 在以下规定的范围内通过试验选定：灰砂比：1： 1 1： 2（重量比）；水灰比不大于0.38. 最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。注浆前 . 将孔内的岩粉和水吹洗干净. 并用水润滑管路。锚杆安装按施工图要求进行。在锚杆安插时.

18、 先将注浆管插至距孔底50 100mm.随砂浆的注入缓慢均匀拔出 . 浆液注满后立即将锚杆插入。注浆过程中. 若发现有浆液从锚杆孔附近流出应堵.填 . 以免继续流浆。浆液一经拌和应尽快使用. 拌和后超过规范规定使用时间的浆液应废弃。无论因任何原因发生注浆中断. 应取出锚杆. 并用压力水在30min 内将注浆孔冲洗干净。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞. 应复钻到规定的深度. 并且在锚杆安装后5 天内 . 不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。边墙和顶拱锚杆的砂浆稠度可作适当调整。c. 随机锚杆施工洞内在开挖过程中. 根据实际地质情况对断层、破碎带增打随机锚杆. 随机锚杆作为紧急支护. 因此 .

19、 采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。d. 锚杆的质量检验每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书. 按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理人指示的抽验范围和数量. 对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。按监理人指示检查砂浆锚杆的砂浆密实度. 检查比例不少于锚杆总数量的5%.注浆密实度大于80%方为合格。2）喷砼施工工艺喷砼施工工艺流程喷砼施工工艺流程见图6。喷砼施工工艺流程图图 6断面检查造锚杆孔锚杆注浆挂钢筋网仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查合格验收不合格复喷处理喷砼施工工艺措施喷砼施工工艺为湿喷法。各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范

20、要求进行。结合以往施工经验. 各工序作业要点如下：a. 拌和及运输混合料在运输、存放过程中. 严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入. 装入喷射机前过筛。拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌. 搅拌时间要足够. 拌制均.匀。砼运输采用砼搅拌运输车运输。b. 钢筋网钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求. 其保护层厚度不应小于20mm。钢筋网沿开挖面铺设. 在岩面初喷一层砼后铺设。钢筋网与壁面距离3 5cm。捆扎要牢固. 对有凹陷较大部位. 可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网. 钢筋的搭接符合规范要求。在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起. 钢筋网与锚杆联接要牢固。c. 喷射要点喷射砼作业分段分片依次

21、进行. 区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理. 不得存在漏喷部位。 喷射顺序自下而上. 一次喷射厚度： 边墙为80 150mm.顶拱为5080mm；分层喷射时. 后一层在前一层砼终凝后进行. 若终凝 1h 后再进行喷射. 先用风、水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面. 砼终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%.边墙（边坡）不大于15%。喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时. 将喷射机和输料管内的积料清除干净。d. 养护喷射砼终凝2h 后 . 喷水养护；养护时间不少于7 昼夜。当喷砼周围的空气湿度达

22、到或超过85%时 . 经监理人同意后. 可进行自然养护。e. 质量检查按照规范规定进行喷射砼施工质量抽样试验. 进行喷射砼抗压强度试验. 进行喷砼厚度检查. 检查结果报送监理人。3）钢拱架施工隧洞开挖过程中如预不良地质段. 将根据实际情况采用钢支撑结合超前小导管或超前锚杆进行支护。钢支撑段结构型式见附图四六。施工工艺流程a. 钢支撑施工的工艺流程钢支撑施工的工艺流程见图7。钢支撑施工工艺流程图图 7锚杆施工钢支撑制作施工准备断面检查岩面清理初喷钢支撑安装挂网喷砼.b. 钢支撑制作工艺流程钢支撑制作工艺流程见图8钢支撑制作工艺流程图图 8钢架放样、制模钢架弯曲钢架切割模具上校对接头板焊接材质检验

23、分型号堆放c. 钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图9钢支撑安装工艺流程图图 9欠挖处理、清除松动岩石测量放线、断面检查架设钢架检查验收钢支撑施工工艺措施a. 钢架放样、制模根据不同的工字钢制作半径. 制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制 . 故对模具的制作精度要求较高. 模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法. 先放出模具大样. 然后用型钢弯曲机弯出工字钢.并进行多次校对. 直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求. 精确找出接头板所在位置。b. 钢架弯曲、切割工字钢定长9m. 用型钢弯曲机加工. 并根据加工半径适当调节液

24、压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中. 必须由有经验的工人操作电机. 进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具. 并参照模具进行弧度检验. 如弧度达不到要求. 重新进行弯曲. 弯好后 .暂时存放在4 只相同的自制简易钢筋凳（带滚筒）上。单根 9m长工字钢被弯完之前需暂停弯曲. 并将下一根9m长工字钢与其进行牢固焊接 . 然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好. 并对工字钢弯曲机进行清扫。.弯好一个单元切割一个单元. 工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法 . 利用定型卡尺 . 控制工字钢切割面在径向方向上 . 然后用矢笔划线 . 利用氧焊切割 . 切割时 . 割枪必须垂直于工

25、字钢 . 并保证切割面平整 . 切割完后 . 对切割面突出的棱角进行打磨。c. 接头板焊接被弯好的工字钢经切割后. 再检查工字钢弧长. 如工字钢偏短. 无法焊接接头板.须进行接长处理；如工字钢偏长. 则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后 . 将接头板放入卡槽内. 对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢. 通过接头板进行调节 . 保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处：hf=5mm、翼缘处hf=9mm。接头板上的螺栓孔必须精确. 与工字钢焊接时. 必须上、下、左、右对齐固定后 . 方可进行焊接. 焊接完成后. 对螺栓孔、接头板面进行清理. 减少工字钢组装连接时的误差。制作好的工

26、字钢半成品需统一存放. 并将不同半径、单元的钢架作好标识. 便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处. 便于钢架搬运。d. 钢支撑运输钢架运输采用5t东风自卸车运输. 人工抬至自卸车上. 加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后. 须存放于干燥处. 禁止堆放在潮湿地面上 . 并标识清楚。 当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格. 如规格有误. 必须立即退回 . 重新领用。e. 钢支撑安装作业人员根据测量放线检查欠挖情况. 欠挖10cm 以内的 . 由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理. 同时对松动石块作撬挖处理。大于 10cm 的欠挖 . 由爆破作业人员进

27、行补爆处理后. 架设钢架人员检查岩石松动情况. 清除松动岩石. 保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后. 经现场技术人员检查合格方可架设钢架。架设钢架在平台车上进行。施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点 . 用埋设的参照点进行调整. 使钢架准确定位. 严格控制底部高程. 底部有超欠挖地方必须处理. 工字钢底脚必须垫实. 以防围岩变形. 引起工字钢下沉。 工字钢对称架设 . 架设完底脚一节后. 进行拱顶一节的架设. 架设拱顶一节时. 先上好 M20 连接螺栓（不上紧）. 用临时支撑撑住工字钢. 用 20 连接钢筋与上一榀工字钢连接. 再对称安装另一节拱顶工字钢. 安装完成后检查拱顶

28、、两拱脚与测量参照点引线的误差. 再.进行局部调整. 最后上紧螺栓。 作业人员首先进行自检. 检查合格后. 通知值班技术人员进行检查。钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网或喷砼保护. 以防止岩石掉块。预埋件的品种规格符合施工图纸的规定. 安装过程中严格按设计图纸要求进行.负责预埋件安装的人员. 必须和钢筋架立人员密切配合。严防乱割受力钢筋, 埋件一定要牢固固定在可靠的部位. 保证砼浇筑振捣时不会走样。各工序作业时间见表2。.各工序作业时间表表 2序项目 类围岩所需时间（ h）备注号1施工准备0.5 类围岩导洞进尺2 2.5m.2测量放线1扩挖尺为3 3.5米 . 支护滞后于80 100m.

29、 局部采用随3钻孔4.0扩挖进尺机锚杆进行支护。由于导洞和扩4装药爆破1.0大进尺不一致 . 每开挖34循环5通风散烟、喷水除尘0.5需停止扩大. 开挖导洞。6安全处理0.57出渣、清底3.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合计13序项目类围岩所需时间（h ）备注号导洞扩挖1施工准备0.50.5 类围岩导洞进尺2m. 扩挖尺为2测量放线013 米 . 支护及时跟进. 局部采用 随3钻孔2.54.0机锚杆进行支护.视地质情况采4装药爆破1.01.0取超前锚杆预支护。5通风散烟、喷水除尘0.50.56安全处理0.50.57出渣、清底3.03.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合计813序项目断层带作业所需

30、时间（h）备注号导洞扩挖1施工准备0.50.5断层带段开挖采用超前锚杆.短2测量放线01进尺（ 1.5 2m） . 开挖后立即锚3钻孔23喷支护。4装药爆破1.01.05通风散烟、喷水除尘0.50.56安全处理0.50.57出渣、清底228打锚杆（随机锚杆）、喷砼4合计6.512.5.序项目下层开挖所需时间（ h）备注号1施工准备0.52测量放线0.53钻孔14装药爆破0.55通风散烟、喷水除尘0.56安全处理0.57出渣、清底18打锚杆（随机锚杆）、喷砼0.5合计5.55、施工进度计划根据我部上报的惠蓄电站水道及厂房土建工程施工总进度实施计划.A厂上平洞开工日期为2005 年 03 月 01

31、 日 . 上游侧开挖支护完工日期为2005 年 12 月 31 日 .下游侧开挖支护完工日期为2005 年 8 月 31 日 . 开挖工期为306 天； B 厂上平洞的开工日期为2005 年 3 月 1 日 . 上游侧开挖支护完工日期为2005 年 12 月 31 日 . 开挖工期为306 天。由于0施工支洞工期较计划提前60 天完成 . 根据工程主要节点目标要求 . 同时为满足A、 B 厂上斜井2006 年 1 月 1 日和 2006 年 4 月 1 日进行砼浇筑准备的目标. 将 A、 B 厂上平洞开挖支护计划调整如下：A 厂上平洞计划开工日期2005 年 1 月 1 日 . 上游侧上层开挖

32、完工日期2005 年 8月 31 日 . 下层开挖完工时间2005 年 10 月 31 日。下游侧上层开挖完工日期2005 年5 月 31 日开挖到中斜进上弯段. 下层开挖完工时间2005 年 7 月 21 日。B 厂上平洞从0支洞往上、下游方向进入的120m 范围作为A 厂上平洞的调节工程进行开挖. 施工时段为2005 年 1 月 1 日至 2005 年 2 月 15 日。后续部分待A 厂上、下游侧上平洞开挖完成后进行. 施工时段如下：B 厂上平洞下游侧上层开挖（至B 厂中斜井上弯段） ： 2005 年 6 月 1 日至 2005年 8月 15日。B 厂上平洞下游侧下层开挖：2005 年 9

33、 月 1 日至 2005 年 9 月 30 日。B 厂上平洞上游侧上层开挖：2005 年 8 月 16 日至 2006 年 3 月 15 日。B 厂上平洞上游侧下层开挖：2006 年 3 月 16 日至 2006 年 5 月 15 日。6、施工机械及劳动力配置.（ 1）施工机械设备配置计划见表3：主要机械设备配置表表 3序号设备名称型号及规格单 位数 量备注1装载机ZL50B.3.0m3台2柳工 . 一台备用2空压机12 m 3/min台23压风机VHL-20/8/125KW 20m3/min台6柳州空压机厂4推土机ZY220台1山东推土机厂5反铲挖掘机PC200-6,0.8m3台2山推小松6

34、施工平台自制台27手风钻YT28台20天水8自卸车日野 15t辆6日本9砼湿喷机TK500台1成都10通风机2× 55kw台5天津11锚杆注浆机麦斯特 MEYCO台1长沙12移动式砼拌和机JZC-350台2四川13砼搅拌运输车MR45-T.6m 3辆2华东建筑机械厂14载重汽车5t辆1湖北15电焊机AX5-500台2株州电焊机厂16潜水泵80WG台317变压器250KVA台1江苏扬州18变压器315KVA台4江苏扬州19变压器630KVA台2江苏扬州20发电机20KVA台12、主要施工人员配置引水隧洞上平洞工程由水电十四局惠蓄项目部下属引水系统工程部进行现场施工管理 . 相关职能部门

35、负责人及管理人员见表4。工程部专设一个作业队. 作业队下设 3 个作业组 . 分别负责开挖、支护、砼施工. 相关劳动力配置见表4、 5、 6、 7：相关组织机构配置计划表表 4.序号部门负责人管理人员备注1工程技术部陈炳兴邱东明2质量管理部陈永林陈经纬3安全部尹 翔4生产部张德华5物资部赵玉泉6合同部薛涛7工程部陈万云8测量队杨全富王如电9试验室谢鸿作业队管理人员组合表表 5工种开挖施工人员配置表表 6炮钻运驾普合工 种转驶工工工员工计人 数8366142082支护施工人员配置表表 7钻喷运驾普合工 种锚转驶工工工员工计人 数1624661264.7、施工质量、安全保证措施及文明施工（ 1）施

36、工质量控制1）施工过程坚持施工班组初检、工程部质检员复检、项目部终检制度. 在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师. 并在监理工程师指定的时间里. 质检工程师、质检员与监理工程师一起. 对申请验收的部位进行联检 . 在联检合格后. 监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。2）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则.并对技术人员实行专业分工负责责任制. 专业技术人员既是该工序技术质量负责人.又是工序施工负责人. 有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。3）对于隐蔽工程. 在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序. 施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收. 地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描 . 然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较 . 并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。4）按科学化、标准化、程序化作业. 实行定人、定点、定岗施工. 各自负责其相应的责任。 施工现场挂牌. 写明施工区域. 技术负责人及行政负责人. 接受全方位、