轮胎式运梁车运梁作业指导书模板.docx_第1页
轮胎式运梁车运梁作业指导书模板.docx_第2页
轮胎式运梁车运梁作业指导书模板.docx_第3页
轮胎式运梁车运梁作业指导书模板.docx_第4页
轮胎式运梁车运梁作业指导书模板.docx_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、轮胎式运梁车运梁作业指导书本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁运输。2. 作业准备2. 1内业技术准备运梁前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计,对施工人员进展三级交底,实行技术交底签字归档,对参加施工人员进展上岗前平安技术培训,考核合格前方可上岗。2.2外业技术准备工程部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了工程部,并在滨海梁场旁边下设架梁工区,相关的生活办公设施配套齐全,满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。提前修建通往中山河特大桥及跨沿海高速、苏北灌溉总渠特大桥的便道,保证在梁板运输通道畅通,对运梁用的运梁平板车及运梁炮车返厂保养,保证运梁设备的性能能满足运量要

2、求。3. 技术要求3. 1运梁车技术要求参数4.轮胎式运梁车运梁施工序号工程规格参数备注1运输车型重型半挂牵引车2梁车长度装梁车全长16米,高3.8米,宽3米3每轴载重每轴负载量约14.6吨4牵引力牵引主车为重型半挂牵引车5运梁坡度爬坡最大为10°6转弯半径最小转弯半径为40米32米T梁7转弯半径最小转弯半径为20米24米T梁8运梁车限宽>3.5m9运梁车限高<5m4. 1轮胎式运梁车运梁作业施工流程图:4. 2运梁线路整修2.1运梁线路勘查选线运梁通道应合理选线,尽量利用既有公路、施工便道,避开高路堤、软土区、油管、水管及天然气等埋放区,调查所经路线桥梁、涵洞,以及空中

3、高压线、电线的净空。尽量设计成直线。4.2.2线路平整修复采用挖机取土,铲车摊平,压路机碾压,修建上主线的便道,对运梁便道进展平整碾压。运梁期间,设专人及时对线路进展养护、平整。4.3运梁车检查运梁车拼装前应对各车架段金属构造,进展仔细检查,不得带病拼装。连接各管路前应检查接头是否完好、管路是否有损伤,并检查液压油是否污染。运梁作业前认真检查运梁车的运行状态,确定运梁车制动系统正常,各连接轴承无明显磨损,主要受力构件无开焊、变形、断裂现象,轮胎无漏气、爆胎现象。确定限位架、倒链、钢丝绳等捆绑加固设施运行状态良好,规格型号符合设计要求。人员精神状态良好,无疲劳驾驶、酒后驾驶、无证驾驶等现象。4.

4、4T梁装载加固4.4.1装梁前,技术人员应仔细核对待架成品T梁的合格证、外观、梁长,编号等核对无误前方可吊装。4.4.2装梁时,各支点要对位准确,梁体中心线应在高位运输车的纵向中心线上,允许偏差为±lcm。发现中线位置偏差超标,必须重新对位。梁片放入运梁车时,重心应落在台车纵向中心线上,偏差不超过20mm,梁体前后端支点距梁端2.4m。4.4.3梁片在梁厂装梁过程中,钢丝绳与梁底接触点安放护瓦,防止因受力集中挤坏梁体。4.4.4梁体与车体拖架之间用硬木支垫,梁底铺设方木及橡胶垫,在T梁腹板两侧采用固定于车体上的专用钢构造固定架支撑以防止运输途中T梁倾覆。4.4.5预制梁吊装上车后,在

5、预制梁的两翼加圆木支撑高强度钢管)并用木嵌塞紧,同时还须在预制梁的两端支撑处用四根钢丝绳及四个手拉葫芦将梁体与运梁车转盘上的葫芦挂钩孔进展连接收紧,以确保预制梁与运梁车有平衡、稳定的加固。4. 5T梁运输运梁车在行驶过程中平安防护人员全程防护,运梁车在运梁便线上行驶时,主车司机要严格按照操作规程进展操作,沿指定路线行驶,且途中要注意力集中,对车速车况要时刻留意,遇见紧急情况时,要停车做好防溜措施,下车检查,待周围情况良好,方可继续前行,为防止其他车辆驶入影响运梁车的行驶平安,在运梁便道的前后入口处设置平安警示标志标牌,平安防护员制止其他车辆驶入运梁便线。运群溉骤厂凿()()甘CCC岛运梁车运送

6、T梁示意图5. 施工要求4. 1运梁通道要求5. 1.1路面需平整、夯实,宽度不小于5m如线路有弯度,那么适当加大便道宽度),线路纵坡最大坡度不大于3.5%,曲线半径1000m以上。路基表层设4%横坡,防止积水,边坡按1:1.5进展修建,并根据梁体、支撑方木、梁体板车、倒链限位架、转向盘及地基情况采取适当的加固措施,保证运梁车走行平安。5.1.2运梁便道地面承载力需0.5Mpa。一般地段去除软土至硬土层,地面承载力以满足运梁车走行即可,薄弱地段用振动压路机来回碾压、夯实。线路下方如存有钻孔桩泥浆池、泥塘等软地基,必须换填,并分层夯实。5. 1.3为保证雨季运梁车能顺利爬坡,坡度大于6%地段,铺

7、设10Cm厚石磕带。5.2运送T梁考前须知:5.2.1运梁车启动之前,要检查冷却液和机油是否足够,刹车油、齿轮油和转盘上的润滑脂、要定期进展检查,保证设备运转良好。5.2.2梁体与转盘的接触面要使用木板或橡胶块进展软接触保护,同时梁体侧边与转盘横向限位板之间要使用木板进展保护,防止梁体直接作用到钢板上,导致梁体在运输过程中出现损坏,装梁时必须保证梁片要与转盘垂直。5.2.3梁片装到运梁车上时,要保证梁片重心线与运梁车中心线重合(T梁重心线为中心线向挡磕墙侧偏移7.1cm位置),同时要求转盘与梁体要保证垂直。5.2.4梁片吊装到运梁车上以后,每端要使用两个倒链和两个支撑杆对梁体进展保护,保护牢靠

8、前方可撤除吊梁钢丝绳,撤除吊梁钢丝绳时要确保钢丝绳下方无人,以防发生钢丝绳砸伤作业人员,梁片加固见下列图。中梁在运梁车上打好斜撑图3.6中梁运输(a)b)图3.7边梁运输,打好斜撑c)d)(e)(e)(f)图3.8边梁运输,拉好保护倒链,打好斜撑5. 2.5运梁车驾驶员在运梁过程中要集中精力,对运梁车的行走路线要有预判力,遇到行人和车辆要提前鸣笛示意,必须坚持对方避让的原那么,在我方必须避让时,要求偏重的一侧大面侧)靠路基中线,最外轮胎到路基边距离不能小于2m,运梁车操作坚持低档起步,低速停车的原那么。坡上运梁要低速慢行,严禁半坡停车换挡。5.2.6重载行走之前,制动气压必须到达6Mpa以上才

9、能启动,启动行走后,要及时测试运梁车的制动系统是否良好,运梁车进入架桥机尾部之前,必须测试运梁车的制动系统是否良好才能进展喂梁。5.2.7轮胎运梁车通过已架完桥梁上,在两跨桥的端部桥缝处要铺上硬杂木板或钢板,使用钢板时应将钢板焊接结实。5. 2.9在运梁车轮胎后边用铁链或钢丝绳挂上两块方木或三角木,以便运梁车在停车或向后溜车时,能及时塞住轮胎,防止溜车,起到刹车保护作用。6. 劳务组织分配6. 1运梁人员应结合确定的施工方案、机械、人员组织、工期要求进展合理配置。运梁人员配备表7.主要材料要求司机2人指挥人员1人备好汽车运梁所需的各种配件,及同类型的备用轮胎。8. 设备机具配置8.1轮胎式运梁

10、车运梁需配备设备序号设备数量状态是否检介格1运梁拖车5良好合格1运梁炮车5良好合格9.质量保证措施1质量方针执行集团公司质量方针:“满足顾客要求为宗旨,实现质量承诺为准那么,领先行业标准为目标指导运梁施工。9. 2质量目标高标准、严要求,平安运好每一片梁,为实现部优质工程奠定根底。9.3具体措施1、建立全质量管理机构,建立岗位责任制,强化质量监视和管理,成立QC小组,广泛开展QC小组活动解决架梁中难题。2、把好设备、器材关。外购的吊具、钢丝绳、钢材、起重工具要选用信誉良好的厂家产品,不符合有关规定和标准的材料、工具坚决不使用。10.平安保证措施1运梁车作业时的危险源分析:9.1. 1箱梁翼板运

11、梁车行走道路)抗弯、抗剪强度不够,导致翼板断裂产生翻车事故。9. 1.2运梁车行走时受偏心力产生转矩导致梁片失稳翻转),发生车上梁片倾覆事故。10.1.3道路不平、塌陷导致平车失稳。10.1.4道路上的杂物刺穿轮胎导致平车失稳。10.1.5运梁车驾驶不当导致机械事故。10.1.6运梁车刹车失灵、引擎飞车、传动轴断裂、冷却缺水等产生的机械事故。9.1. 7支撑不好导致梁片倾覆。10.1.8当运输道路较坎坷时,由开道工班将沙袋或级配碎石填补道路低洼处,以保证路面的平整。10.1. 9当车辆出现中途抛锚时,运输车应尽量停靠在路边,防止堵塞交通,同时在运梁车前后各30米处设置警示标示。并立即第一时间通知运梁负责人。根据具体情况,首先确定故障车辆具体方位和故障根本情况;如果车辆半小时之内不能排除故障,立即联系组织救援车辆,联系两台200t吊车及多轴运输车将T梁倒装至另一台运梁车上,继续运输。10.2运梁车作业时发生危险后应对措施:10.2. 1现场的平安管理人员要立即给运梁负责人汇报,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论