自来水公司供水改造工程项目施工方法及技术措施.docx

1、自来水公司供水改造工程项目施工方法及技术措施1.1、施工原则1.1.1结合施工工期，现场条件、各作业工种的衔接和配合关系，考虑到工程施工的安全、质量、进度、文明施工等方面的因素，合理安排人力、物力和投入，做到经济、可行、可靠、科学、合理。从提高技术水平、加强工程管理方面着手，确保安全、质量、进度、文明施工四项目标的实现。使工程施工既能满足设计的要求、又能实现预期目标。1.1.2施工结合管道分布情况将与建设单位密切配合，充分满足施工进度、安全和企业经营的需要，采用分段和分时施工，以土建为先导，合理穿插防腐和管道安装，最终进行试压、消毒冲洗的顺序组织施工。1.2施工阶段、任务划分1.2.1施工阶段

2、划将工程分三个施工阶段：即测量、放线、管沟开挖（防护）与基层施工阶段；管道防腐、安装、各类井砌筑施工阶段；管道安装、土方回填、试压及验收阶段。1.2.2本工程采用流水作业法施工，按给水施工工艺依次进行车安全。1.1.6施工注意事项a）机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、积水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。b）在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。c）做好地面排水措施以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和管沟内，扰动地基。d）管沟开挖

3、完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低承载力。1.4管道安装1.4.1管道铺设应在管道基础验收合格后进行。由0+000桩开始向后下管。1.4.2在铺设管道前，要对管材、管件、橡胶圈等主要材料做外观检查：a）管材是否在运输、装卸、堆放过程中有损坏、变形、变质现象；b）承口与插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有问题；c）防腐层应完好，管内壁水泥砂浆无裂纹和脱落，缺陷处应及时修补。对于钢管，应无显著锈蚀，无裂缝、重皮等缺陷；d）清除管内尘垢及其杂物，并将管口边缘的里外管壁擦抹干净；e）检查防腐层各层间有

4、无气孔、裂纹和落入杂物，是否完好。1.4.3管材吊装a）下管采用机械下管法，使用汽车起重机。机械下管沿沟槽移动，管材堆放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运。b）设专人统一指挥，驾驶员听从指挥信号进行操作。采用两点起吊，找好重心，平吊轻放。c）起重机作业时将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量,支腿距沟边要有2m以上距离。d）管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。e）在安装法兰接口的阀门和管件时，不能将法兰螺栓拧的过紧，应采用预留量等措施，防止产生外加拉应力及其对管道系统的影响。f）管道安装和铺设工程中断时，应采取临时措施封堵管口，防止杂物进入。下入

5、沟槽中的管道应立即进行稳管工作，即管道的对中和高程同时控制，由专人校核对位。1.4.4管道接口a）检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。f）将胶圈正确安装在承口的橡胶圈槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，将肥皂水均匀涂刷在胶圈内表面和插口工作面上。将连接管道的插口对准承口，保持插入管的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查将胶圈的安装是否正常。1.5附属构筑及支墩1.5.1闸阀井按标准图集要求砌筑。1.5.2管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后

6、修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑混凝土达到规定强度后拆除。管道及管道附件的支墩应位置正确。1.5.3.管道在水平方向或垂直转弯处均设置支墩a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必须为坚硬老土层。b）管道试压前，支墩混凝土必须达到设计强度，管顶覆土深度应不小于0.9m,回填土应分层夯实。遇有地下水时,支墩底部加铺0.Im厚碎石层。1.6、管道试压1.6.1本工程全长约1120m,分2段（A段：1+390s2+080；B段：2+080-2+510）进行试压。管道的水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验是用测定压力和承压时的外观检查管体和接口的强度，严密性试验是

7、用测定渗水量来检查管体和接口的严密性强度。其管道水压试验需达到的试验压力为0.8Mpa,严格按照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范。1.6.2、试压前，管道基础检查合格，管身两侧及其上部回填土不小于0.5m。各个弯头等管件处应设置的支墩必须做好，并达到设计强度。1.6.3、试压时，试压泵宜放在试压段管道调和高程较低的一端，且应放在盖堵的侧面，不应放在正前方，并提前进行启动检查；压力表安装前应进行检查和校正，靠近压力表处的阀门应严密，关闭后表针不随管段水压波动，把接表支管内空气排净后再装。管路所有接头应严密不漏水。1.6.4、水压强度试验管道注水前，将至于管端最高点的排气阀、排气

8、孔全部打开排气，管道试压时灌水应从下游缓慢灌入，水灌入时，管道内气体通过排气孔排除，如加压时的水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明空气已排净。管道注满水后，宜0.2Mpa保持至0.3Mpa水压充分浸泡48h；对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。开始水压试验时，逐步升压，每次升压0.2Mp&,每次升压后，对后背、支墩、管身及接口进行检查，如无问题，继续升压；升压接近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至压力；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，先作标记，卸压后修补；试压升至试验压力后,保持恒压10分钟，经对接口、管身检查无破损及漏水现象

9、,认为管道强度试验合格。1.6.5、管道严密性试验管道充水后，经一定时间的浸泡，采用放水法进行试验。对充水后的管道逐步加压，水压升至试验压力后，关闭进水阀门，停止加压，记录降压O.IMpa所需时间；打开进水阀门再将水压重新升至试验压力，停止加压并打开放水阀门，降压O.IMpa为止，记录所需时间，根据试压管段长度，两次记录的时间及放水量，可计算出管道渗水量。如小于允许渗水量，则为合格。进行水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支撑、接口、排气阀等指派专人负责检查，并明确规定发现问题后的联络信号；试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人,检查应在停止试压时进行。1.6.6管道分段试压材料机具设备

10、计划表1.7、冲洗消毒序号材料名称规格数量备注1压力表1.6MPa2块2压力表盘管中18X32根3排空阀门J41H-25Dg252个4进水阀门J41H-25Dg401个5针型阀Dgl52个6钢管057X420m7软管中2520m8螺栓M16X8024套1.7.1、管道水压试验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。1.7.2、冲洗排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。1.7.3、排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%o冲洗时应避开用水高峰期，以流速不小于l.Om/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。1.7.4、冲洗时应保证排水管路畅通安全。放

11、水时，先开出水闸门，再开自来水闸门；注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理；检查沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象，检查放水口水质外观；放水后，应尽量使自来水阀、出水阀同时关闭。1.7.5、管道在消毒前两天，与管理单位联系，职得配合；制备漂白粉溶液；打开放水口和进水处闸门，根据漂白粉溶液浓度、泵入速度、调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25-50mg；应在放水口放出水的游离氯含量为每升25nig以上时，方可关闭；泡管消毒24h以上;取水化验，直至水质管理部门取样化验合格为止。1.8、土方回填给水管道施工完毕并经检验合格后，

12、沟槽应及时回填。1.8.1、土方回填时，应按设计要求的土质分层夯填达到密实度标准。1.8.2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。1.8.3、回填土时，槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净。1.8.4.回填土和其它回填材料运入沟槽内时不得损伤管节及其接口，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。1.8.5、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运

13、入槽内，不得集中推入。1.8.6、回填压实应逐层进行，且不得损害管道；管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实,管道两侧压实面的高差不应超过0.3mo1.9钢管施工工艺1.9.1、钢管的外观质量检验。a）钢管、钢配件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作缺项的项目检验，其指标符合现行国家标准。b）钢管下管前应检查钢管外观质量，有无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。还应检查管节内的内外防腐层，合格后方可下管。1.9.2、钢管的防腐处理a）安装前，应对钢管进行防腐处理，外防腐：采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃布作加强层，涂层结构：采用四油二布，即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、

14、干膜厚度大于等于0.6m,防腐涂层表面应平整、无邹折、空鼓、玻璃布全部网眼均为油漆灌满。内防腐：采用水泥砂浆衬里。如有先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，其管道变形基本稳定后进行。b）涂底漆前管子表面应清行施工作业。1.2.3施工任务划分土石方班负责工程的管沟测量、放线、管沟开挖（防护）开挖和回填工作。土建班负责管沟护壁砌筑、基层施工、各类井砌筑、支墩的浇注。安装班负责管件制作及防腐、管道安装工作和试压、消毒冲洗。1.3土石方（开挖）工程1.1.1施工测量a）基础工程定位线测量：根据建设单位提供的控制桩，以其为控制点，用经纬仪将管道的中心线（通过设计图节点x轴坐标、y轴坐标

15、）位置在地面上确定下来，打下控制桩并做好标识，再按管道的中心线位置放出沟槽的机械开挖线。管基上开口线的确定应除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h,应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1至0.2mm,管两端1.5至2.5m范围内不的涂刷。c）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h内实施；涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。1.9.3、钢管的焊接及质量检验1.9.1.1所有钢管均采用焊接，管节焊接采用的焊条应符合下列规定：a）焊条的化学成分、机械强度应符合国家标准。1.9.1.2钢管外径及

16、壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。钢板卷管的质量检验应符合下列要求：a）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mmob）卷管对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm,若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。c）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%,且不小于Imnio如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。d）卷管的同长偏差及椭圆度应符合表的规定。e）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-l/4o样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：e.1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mni,且不小于3mm；e.2）离管端200mm的对接纵

17、缝处应为2m,其他部位为1mmoe.3）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mmo平直度偏差不应大于Inim/ni。e.4）称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。e.5）缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时,一般应在管子内侧的焊缝根部进行底焊。0.6）管道在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%oe.7）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。从基础底板边缘算起，每边加设400宽工作面宽度，再结合管沟的开挖深度及管

18、基的土质情况根据施工规范加放坡度确定上开口线的位置。管沟开挖完成后按各定位线将管道中心线引入管沟内，放出管道的中心线。在管道下管前需经我项目部专职测量人员反复复查确定无误，报监理工程师验线无误后才能下管。土方开挖时，经常检查中心线偏移，发现问题及时纠正。b）施工过程中的高程测量：在管基施工阶段，直接就近根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪将标高控制点引测至管道施工区进行高程控制。1.1.2管沟开挖与基层施工QB段施工段均采用人工开挖的方法。b）管沟开挖程序：测量放线、排降水、修坡整平、留足预留土层等。挖土自上而下水平进行。边挖边检查槽底宽度及坡度，不够时即时修整，再统一进行人工修坡清底。c）

19、管沟开挖尽量防止对地基的扰动，留设足够的工作面及边坡度。d）当有的地段可采用反铲挖掘机开沟槽挖时，应保证槽底土壤不被扰动和破坏，在设计槽底以上留0.2m0.3m不挖，铺管前用人工清挖的方法至设计高程。沟槽分层的深度应按机械性能确定。e）从沟端进行开挖，单侧弃土，槽边上缘至弃土陂脚的距离不小于Im,堆土高度不超过1.5m；施工机械离槽边上缘应有一定距离；f）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。g）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措

20、施，并通知有关单位处理。h）沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定;（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mni；开挖石方时应为+20mni-200mmoi）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.2ni,然后铺上砂垫层,整平夯实沟槽。开挖时注意施工安全，每日上、下班前，应检查沟槽有无裂缝、坍塌现象。j）在素填土及淤泥质土层地段开挖沟槽或雨季时施工，均要防止塌方。应采用钢板桩支撑的方法：（1）延沟壁方向每隔

21、0.8m打入一钢板桩（即槽钢），其打入深度为1.6m-2.0m,（对于土质极差的地段，可适当加密，每隔0.2ms（）.3m打入一桩）；（2）在钢板桩间距较大处，可使用竹跳在钢板桩后延沟壁方向加设挡板，均匀紧贴沟壁，以防止整片土方坍塌。（3）在沟槽开挖同时，就应仔细观察沟槽两边土质情况，利用反铲打桩设置支撑。待沟槽回填后，再拆除支撑。k）在地下水水位较高的地段施工时，应采取集水井降水法，既可降低地下水，又可排除地面流入沟槽的水，确保管道尽量在无水的情况下铺设。（1）集水井降水法，即在开挖沟槽的两侧设置排水明沟，断面为0.3ni,排水沟低于槽底0.3m,并以3%坡度坡向集水井；（2）每隔30m设一

22、集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排除到沟槽外。集水井应比排水沟低lmol）在槽底接近设计标高时，槽内每隔10ni打高程控制桩，借助水准测量控制槽底高程，严防超挖；沟槽底宽DN800为1.6m,按1:0.25放坡。沟槽开挖结束后，请甲方到现场验收签证。并作好隐蔽工程资料和验槽记录。m）铺设砂垫层验槽合格后，根据沟底土质情况，安排专人进行散铺砂垫层，厚度为0.20m。如沟底土质坚硬，可不铺设砂垫层。若管道基础于淤泥质土层上，应超挖至下粉质粘土层，并用级配砂石料换填处理。1.1.3主要机械设备本工程属地下工程管沟需全部进行开挖，1台反铲挖掘机开挖，同时配备4台东风自卸车运土。1.1.4作业条件a）清除挖方区域内的所有障碍物，如树木、青苗、旧有建筑物、坟墓等，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。b）制定好现场场地平整、管沟开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和管沟土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、积水井位置及土方堆放地点，深管沟开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。c）完成测量控制网的设置，包括控制基线、定位线和水准基点。场地平整进行方格网的布置和标高测设，计算挖填土方量,对