改造工程监理细则

1、B13南苑一村八组团老旧小区综合整治工程监理实施细则（土建）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期： 2013年5月2日江苏省建设厅监制小区配套工程监理细则一、工程概况：本工程位于* ,整治工程项目内容包括：破损道路翻新、新建沥青 主干道路缘石、停车场和健身广场建设、新建路灯、监控、园林绿化移栽和补 栽、损坏落水管更换、外墙出新、内楼道墙面和楼梯扶手出新、破损门窗维修 出新、化粪池清理、排水管网疏通、更换破损检查井盖、燃气管道埋设及综合 管网、管线整理。二、监理工作流程收集、熟悉监理依据性文件、资料、

2、图纸收到监理中标通知书组建监理班子进驻施工现场1 r编制监理规则组织召开监理工作交底会五济丁工旦，彳丁 工田配备质量检测工具、编制细则六川 M/| 士 "两ijn a十组织分项、分部工程质量验收1F签署分项、分部工程质量验收意见4工程质量评估报告1F组织工程预验收J1编写工程质量评估报告 （工程初验）1F参加建设单位组织的工程竣工验收1F签发工程质量评估报告 （合格证明书）编写监理工作总结向建设单位移交监理资料图一：监理综合工作程序及流程图二：组织机构建立程序图三：会议纪要签发程序及流程图四：技术联系工作程序及流程建设单位组织设计交底，图纸会审企业资质、营业执照组织、技术、质量管理体

3、系和质量保证体系人员岗位证书及特殊工程操作证施工组织设计、施工工艺、工法施工进度总计划承包单位施工现场准备否 -r二.L _,_-专业监理工程师检查现场施工条件建设单位主持召开第一次工地会议可否总监理工程师审士签署工程开工意见承包单位组织开工图五：工程开工审批程序及流程图六：开工准备阶段质量控制工作程序及流程图七：施工阶段（各分项分部工程）质量控制工作程序 及流程图八：材料、设备检定工作程序及流程图九：工程中间验收程序及流程图十：隐蔽工程检查工作程序及流程图十一：模板工程质量监理工作程序及流程图十二：钢筋碎工程质量监理工作程序及流程图十三：砖砌体工程质量监理工作程序及流程图十四：测量放样质量监

4、理工作流程图十五：路基工程质量监理工作流程图十六：道路基层质量监理工作流程附测量放线资料承包人测量放样报验1F控制位置、走向、高程合 格后签认监理查验1f检验断面尺寸、位置、高 程检查线向监理检测沟槽1检查砌筑材料及支管质 量、规格砌筑、安装1按规定频率随即抽检监理 旁站压实度回填、碾压承包人自检合格承包人填写质量验收单1不合格按固定频率随即抽检监理工程师现场抽检返工签认中间交工证书控制位置和高程 合格后批准签认监理工程师检测测量放样按规定频率随即检测控制外形尺寸、平整度及缺陷检测半成品质量1材料报验不合格退货1控制直顺度、高程及相邻高 差人行道基层需检测压实度安砌41r按规定频率随即抽检监理

5、旁站检测强度、实度承包人自检1F承包人填写质量报验单1F按规定频率随机抽检监理工程师现场抽检不合格 A返工1签认中间交，证书图十八：停车位草坪砖、路缘石、人行道质量监理工作流程图十九：排水工程监理工作流程图二十：排水管测量放样施工质量监理工作流程:排水沟槽质量监理工作流程图二十二：排水管道平基、管座质量监理工作流程图二十三：排水管道安管质量监理工作流程砂浆配比、抗压强度管鹏毛、冲力争怵泉、分层怵带，为不同意承包人填写施工申请图二十四：排水管道抹带（承插）接口质量监理流程监理单位审批监理旁站抹带、接口承包人自检、合格后报 验不合格监理工程师抽查 返工签认中间交工证书图二十五：检查井质量监理流程图

6、二十六：竣工验收阶段质量控制工作程序及流程监理审批延期业主发中标通知书承包单位提交进度计划监理下达开工令协调会议与指令监督计划实施-正常 检查计划执行情况承包单位责任?有拖延监理督促承包单位采取赶工措施监督工程维修合同保修期结束承包单位调整进度计划每 月 进 行 检 查 直 至 工 程 竣 工图二十七：进度控制工作程序及流程图二十八：工程付款监理程序及流程图二十九：工程保修监理程序及流程三、监理工作控制目标及控制要点（一）、人行道板1、人行道板施工的质量控制1.1 人行道基层应具有足够的强度和稳定性。1.2 混凝土人行道板抗压强度应不小于 30 MPa料石人行道板抗 压强度应不小于80 MPa

7、混凝土路缘石抗压强度应不小于 30MPa直 线型混凝土路缘石弯拉强度应不小于 3MPa1.3 人行道基层的水泥混凝土或二灰碎石应采用工厂化生产方 式。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。1.4 人行道面层材料及路缘石进场前均应进行外观检查与复验。 混凝土预制构件应具有出厂合格证、 生产日期和混凝土原材料、配合 比、弯拉强度、抗压强度实验结果资料。混凝土预制构件应达到设计 强度的70%B方可进场使用。1.5 人行道面层铺砌应采用干硬性水泥砂浆，砂浆平均抗压强度 等级应符合设计要求，任一组试件抗压强度最低值不应小于设计强度 的85%1.6 路基和基层的施工质量应予加强，各分项工程结构层经验收 合

8、格后方可进入下一分项工程施工，具施工要求符合有关规定。1.7 当采用水泥混凝土做基层时，必须要确保混凝土厚度与强度 合格、振捣密实、外观平整；面层胀缝应与基层胀缝对齐，。1.8 人行道板的铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀， 铺砌完毕应逐块检查面板是否有空鼓、翘起现象，并及时返工处理。1.9 人行道面层铺砌完毕，应及时扫缝并进行围护，封闭湿润养 护，达到设计强度后方可开放交通。确需通行的路口、通道等要搭设 临时跳板。1.10 路缘石基层应与路面基层以同样结构同时摊铺、碾压、养 生。1.11 弯道段路缘石应尽量规格统一，采用预制生产方式。如现 场加工，应使用机械切割。1.12 路缘石安砌

9、时应同时控制直顺度、垂直度和顶面水平度， 做到线直、弯顺，无折角、波浪、前倾后斜现象。1.13 立缘石背后应浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实，还土夯 实宽度不小于50cmi沥青混凝土摊铺前、后均应及时对破损或不顺 的路缘石进行调整。1.14 路缘石勾缝应饱满，整洁坚实，常温下养护不少于3天。2、人行道板监理控制要点2.1 严把路缘石、人行道板、预拌混凝土、二灰碎石等原材料、 半成品材料的进场验收，严格履行见证检测。2.2 应加强路缘石、人行道各结构层的分项工程验收，对人行道 路床、基层、面层施工进行旁站，对人行道基础厚度与高程、人行道 面层平整度、立缘石直顺度与顶面高程等进行平行检验，并形成书面

10、 记录。2.3 控制工程进度，确保人行道面层、水泥混凝土、二灰土、二 灰碎石等必要的养生期2.4 及时检查各分项工程的施工质量，尤其应加强对立缘石直顺 度、人行道板有无空鼓或松动现象的及时检查，发现问题应立即书面 指令其进行整改。（二）、混凝土路面1、路基施工质量控制1.1 路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对 路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBFR直。1.2 对于零填、挖方、高填方、河塘、软弱地基等要严格按设计 进行施工。当设计未做处理规定时，应办理设计变更，并制定专项施 工方案。对于高填方及软基处理路段施工详见有关规定。1.3 填方施工严禁使用腐殖土、生活垃

11、圾土、淤泥等；液限大于 50%塑性指 数大于26,不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床； 填方应分层填筑压实，每层厚度不应超过20cm对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含 水率在最佳含水率士 1%范围内。1.4 路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求 碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。2、基层施工质量控制2.1 原材料要求基层土宜采用塑性指数在1015之间的粉质黏土、黏土，土中 不应有杂物，土中有机物含量宜小于 10%集料级配、含泥量、针片 状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。2.2 配合比确定对现场原材料进行

12、见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天 无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试 验室确定的剂量增加0.5%1%采用集中厂拌时可增加0.5%。2.3 层厚大于20cm的基层应分层施工并验收。2.4 灰土拌和与摊铺施工质量控制3.1 对于厂拌二灰土应满足下列要求：搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌前先筛除集料中不符合要求的颗 粒，严格控制配合比，含水量宜略大于最佳值，运输中应采取覆盖措 施。3.2 现场宜按层铺法进行施工，应采用网格法控制土、石灰、粉 煤灰的体积用量，并选用适宜的拌和机械，拌和均匀的混合料中不应 含有大于15mm勺土团和大于10mmi勺石灰或粉煤灰团粒。对于黏性土

13、， 必须采用稳定土拌和机进行拌和。3.3 拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、混合料 配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。3.5 碾压(1)基层复测、找补整平应在初压12遍后立即进行，严禁压 实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。(2)当天摊铺的必须当天碾压成型，石灰、粉煤灰稳定类混合 料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成， 不应超 过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。(3)无机稳定类混合料基层应尽量避免纵、横向接缝。(4)当二灰土中的土为砂性土时，宜选用胶轮压路机进行终压，以消除外观起皮；碾压应控制在最佳含水率士 1喊围内进行，遵循“先 轻后重，先

14、边后中，先慢后快”的原则，轮迹重叠宜 1/3以上，碾压 遍数不少于68遍。3.6 养护应封闭交通，保持洒水养护至少 7d以上，必要时应采取覆盖措 施。3.7 验收标准(1)实测要求压实度、无侧限抗压强度 R7、弯沉值均应满足设计和验收规范 的要求。(2)外观要求碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。4、面层施工质量控制4.1、 查商品混凝土的原材料质量。4.2、 模板：、模板必须支应牢固，不得倾斜、漏浆。、板面边角应整齐，不得有大于 0.3 mm的裂缝，并不得有石 子，外露浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。、在安设模板前须根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边 缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡

15、度。符合要求后进行模板安装。、模板宜采用钢制的长度为 3ml接头处应有牢固拼装配件， 模板高度应与硅板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板高 差不大于3mm模板内侧面应刷油利于脱模。4.3、 接缝与安设拉杆钢筋：、纵向缩缝：采用假缝并加设拉杆，拉杆设置在板的 1/2处, 在混凝土浇筑后达到一定的抗压强度(6.0-12.0MPA)时，用切缝机 进行切割。梢深度一般为板厚的1/4-1/5 , 5-6cm,锯缝宽底3-8mm 拉杆钢筋直径电16mm长度80cm,间距80cm,板块侧面刷沥青。、纵向施工缝，同纵向缩缝。、横向缩缝：采用假缝型，锯缝宽度 3-8mm深度5-6cm。、胀缝：胀缝处混凝

16、土面板完全断开，必须贯穿到底，在板厚 中央设置滑动传力杆，白松木板沥清浸泡，厚度 2.5cm,传力杆钢筋 直径(|)25mm长度60cmb间距30crni, 一端配置相应塑料套管，管内 填充膨体材料，塑料套管应错位设置，传力杆必须保证与路面上下、 左右平行，高温天气施工间距取120-160m,低温天气施工取60-80m, 并结合施工缝实施。、横向施工缝：尽量设置在横向缩缝、胀缝处，按胀缝方式处 理，不设塑料套管。、纵缝、透缝、横缝、锯缝、胀缝清缝后一并浇贯沥青。、不规则板块，须做角隅钢筋补强或钢筋网补强，当锐角大于或等于60度时用发针型钢筋补强，钢筋长度 1.2m,直径0 12- 0 14 发

17、针钢筋布置夹角8/3 ,钢筋布置在板的上部，距板顶不应小于5cm 距板边为10cm,当锐角小于或等于60度时，用钢筋网补强，钢筋直 径d 10,钢筋间距10cmi、旧板块相接处，未预留拉杆时，新板块增边设边缘钢筋2*© 12mmi沥青路面相接处在沥青路面下方设置於落枕。4、4硅施工：、硅所用原材料符合设计要求。、硅配合比，原材料计量、搅拌、振捣、堆铺，应符合施工规范和设计要求。、硅强度试块的制作，养护和试验应符合硅强度检验评定标准的规定。、为了弥补真空吸水可能造成板中板边的高差， 吸水后应用滚 杠或振动梁再振一次，这样不仅可以保证表面平整，还可以进一步增 强面板强度和均匀性。4.5、

18、硅路面养生与填缝、硅抹面以后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压，不出痕 迹时，开养生，一般用湿草袋或草垫，每天均匀洒水数次，使表面经常保持 潮湿状态，在养生期间，禁止车辆通行。、填缝：填缝前缝内必须扫干净，灌注填缝料必须在梢干燥状态下进行5、监理控制要点5.1 及时做好原材料和半成品进场验收与见证取检测，合格后方可使用。5.2 对路基处理、基层、面层施工要实行全过程旁站监理，加强 路基外观稳定性、路基沉降控制、含水量、分层厚度、结构层厚度、 含灰量、施工配合比等的现场质量控制。5.3 严格把好分项工程验收关，对压实度、强度、弯沉值等关键 性主控指标进行见证检测。（三）、检查井施工1、检查井施工

19、质量控制1.1 施工单位应严格按图施工，变更均应经设计单位确认。1.2 施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材 料进行进场报验并复试。1.3 检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设 置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。1.4 管道穿过井壁的施工应符合以下要求：化学建材类管道宜采 用中介法与井壁洞圈连接；金属类压力管道，井壁洞圈应设套管，管 道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材 料嵌密实；接入管道管径大于300mm寸，对于砌筑结构井室应砌砖圈 加固。1.5 检查井周围路基回填应与沟梢回填同时进行，宜先从井周开 始向沟梢方向回填。井周回填压

20、实时应沿井室中心对称进行， 回填土 粒径不大于2cm,分层压实厚度不大于15cmi1.6 未设置钢筋混凝土卸荷板的检查井周围路面基层施工宜采 用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层压实结束后立即进行。1.7 现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工， 反挖法施工 应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖梢匹 配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达 到设计强度不得开放交通。2.监理控制要点2.1 监理应加强对检查井通病防治方案的审查和原材料、成品、 半成品质量的见证检测。2.2 施工中应加强检查井基础、井身、卸荷板、井周回填、管道 与井身连接、卸荷板与基层连

21、接、检查井盖框与井身连接等过程施工 质量的现场旁站监理。3.3沥青混凝土上面层施工时，应严格检查井周沥青混凝土压实 度、井盖框固定是否稳定、井框与路面接茬是否平顺。发现问题应随 即责令施工单位整改。（四）、沟梢、管道施工1 .施工质量控制1.1 管道安装前，应对所有进入施工现场的管节、管件、橡胶圈 等进行外观质量和产品质量保证资料的检查验收，并在监理人员见证下进行随机取样送检，其规格、性能应符合国家有关标准的规定和设 计要求。1.2 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试 验后，再开凿井壁安放支管的情况。1.3 按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后， 方可进 行沟梢回填。

22、1.4 沟梢回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再 进行回填。1.5 沟梢回填应严格控制回填土质、 粒径及含水量，严禁回填淤 泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土。1.6 回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符 合设计和 GB 50268-2008的要求。1.7 沟梢两侧应对称回填，具压实面高差不得超过 30cmi1.8 过路管线的施工应在道路基层施工前完成。2 .监理质量控制要点2.1 严格按设计、规范要求对所有进入施工现场的管节、管件、 橡胶圈等进行检查验收，对相关检测进行见证，对管道的有关功能性 试验（如压力管道的水压试验、无压管道的闭水或闭气试验、化学建 材类管道

23、的变形量检测等）进行旁站监理。2.2 加强巡视、旁站及平行检验，严格控制回填质量，按规范要 求对回填土（砂）的环刀试验进行见证。（五）沥青混凝土路面施工5.1路基1.1.1 路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等， 对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR®。1.1.2 对于零填、挖方、高填方、河塘、软弱地基等要严格按设 计要求进行施工。当设计未做处理规定时，应及时办理设计变更，并 制定专项施工方案。高填方及软基处理路段施工详见第 8.2.5条。1.1.3 填方施工严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于 50%塑性指 数大于26,含水率大于30%均不得直

24、接作为路堤填料；粉质土不宜 直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹 配，且每层厚度不应超过20cmi对于过湿土填筑宜采用拌灰处理， 施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水 率士 1%也围内。1.1.4 路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。5.2 基层5.2.1 原材料要求二灰土宜采用塑性指数在1220之间的粉质黏土、黏土，土中 不应有杂物，土中有机物含量宜小于 10%无机结合料稳定碎石中集 料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选 用骨架密实型。5.2.2 配合比确定对现场原材

25、料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天 无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试 验室确定的剂量增加0.5%1%采用集中厂拌时可增加0.5%。5.2.3 厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。5.2.4 二灰土拌和与摊铺控制要点(1)快速路、主干路应采用厂拌二灰土，搅拌宜采用强制式搅 拌机，搅拌前先筛除集料中不符合要求的颗粒，严格控制配合比，含 水量宜略大于最佳值，运输中应采取覆盖措施。(2)次干路及以下道路若按层铺法施工， 应采用网格法控制土、 石灰、粉煤灰的体积用量，并选用适宜的拌和机械，拌和均匀的混合 料中不应含有大于15mm勺土团和大于10mm勺石灰或粉煤

26、灰团粒。对 于黏性土，必须采用稳定土拌和机进行拌和。5.2.5 二灰碎石拌和与摊铺控制要点应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其 是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。5.2.6 拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配 报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资 料。5.2.7 碾压(1)基层复测、找补整平应在初压12遍后立即进行，严禁压 实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。(2)当天摊铺的必须当天碾压成型，石灰、粉煤灰稳定类混合 料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成， 不应超 过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕

27、。(3)无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。(4)当二灰土中的土为砂性土时，宜选用胶轮压路机进行终压， 以消除外观起皮；二灰碎石宜选用重型振动压路机复压。 碾压应控制 在最佳含水率士 1喊围内进行，遵循“先轻后重，先边后中，先慢后 快”的原则，轮迹重叠宜1/3以上，碾压遍数不少于68遍。5.2.8 养生应封闭交通，保持洒水养护至少 7d以上，必要时应采取覆盖措 施。5.2.9 验收标准(1)实测要求压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范 的要求。(2)外观要求碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。5.3 面层5.3.1 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油

28、透入 基层5 10mmi方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。5.3.2 透层、下封层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥 青面层严禁冬期施工。5.3.3 沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、 初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应 配备不少于5台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。5.3.4 沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。5.4 监理5.4.1 及时做好原材料、半成品及配合比的进场验收与见证检测，合格后方可使用。5.4.2 对路基处理、基层、面层施工要实行全过程旁站监理，加 强路基

29、外观稳定性、路基沉降控制、含水量、分层厚度、结构层厚度、 含灰量、施工配合比等的现场质量控制。5.4.3 严格把好分项工程验收关，对压实度、强度、弯沉值等关 键性主控指标进行见证检测。（六）园林绿化工程施工1.0苗源苗源的提供必须经监理工程师认可。1.1 品种承包商提供的品种首先必须符合设计图纸，其次必须符合标书要 求，任何相近品种或变种非经监理工程师同意，不得用于施工。1.2 生长情况应符合以下质量标准1.2.1 乔木及灌木1.2.1.1 具有正常恢复生长能力的树木。1.2.1.2 生长发育正常、枝叶色泽正常、顶芽充实饱满，枝干发育 良好。1.2.1.3 乔木树干要求通直，不偏冠，应有三根以

30、上分布均匀的11.5米长的主分枝。长绿树的树冠应茂密、丰满、匀称。1.2.1.4 丛生灌木要达到灌丛丰满，主侧枝分布均匀，主枝数不少 于五枝。灌高应有三枝以上的主枝达到规定的高度标准。1.2.1.5 裸根树木要求根系完整、发育良好，应有足够数量主阳肝艮，根系幅度应为地径68倍。1.2.1.6 绿篱用灌木要求灌丛丰满，分枝均匀，上下部枝叶无光秃。绿篱高度按整形后高度计算，宽度按顶面计算。修剪后外形线条整齐清晰，上宽面稍小于下宽面。1.2.1.7 所有植物材料都要达到无枯枝、病枝、徒长枝。修剪后的切口必须平整光洁，不撕裂，所有大于 50毫米直径的切口面要用认可的无毒密封剂处理。1.2.1.8 带土

31、球的树木其土球直径应为地径的 68倍,对生根慢和 深根性树种，适当增加土球厚度应为土球直径的 2/3以上，土球 呈腰鼓形，必须完整无缺，保持有 15%U上的含水量。1.2.1.9 球类植物应外形丰满，不偏形，无空洞，不脱脚。1.2.2 草皮铺设时使用的草皮应潮湿无真菌、病虫害及污染物，干燥、发黄或枯萎的不得使用，每块草皮的草叶应不少于80%草块带土厚度应超过1.5厘米。草块上无杂草。2.1 土方2.1 回填土必须是经监理工程师认可的优质地表土或黄土。地表土即排水良好的可耕地的表层土，应松软肥沃和松散的土壤，不能有超过直径50毫米的石子、杂草根。2.2 营养土（种植土）上述回填土建90%rn有机

32、混合腐熟土办法10%有机混合土使用的堆肥、粪肥、并肥等均需经过腐熟后且应是无味的，并要采取措施，防止或减少臭味或出现苍蝇。混合土在使用前需充分搅拌均匀，呈合理的松散状态，其水分不超过1015%并要根据栽种的植物的习性调整土的酸碱度。营养土拌和时，监理必须在场督促、抽检。2.3 清除石子、建筑垃圾等杂物施工现场的所有废弃物、障碍物如石子、碎片、包装材料等必须予以清除。2.4 松土种植前要求对表层进行松土。2.2 肥料3.1 化学肥料应有清楚的标签，明确指明化学元素及其比例，制造厂名及商标，出厂日期和使用期限。所有化学肥料应是不受污染和不失效的， 并按生产厂家的说明使用。3.2有机肥料为可供较长时

33、期吸收利用的肥料。如厩肥、堆肥、并肥等。但必 须经过发酵腐熟后按一定比例与细土均匀混合，含水量在50溢右。4.0挖坑4.1 定位测量及放样4.1.1 放样前承包商应先了解施工场地的地下管线，如有可能损 毁，应事先通知监理予以协调。4.1.2 承包商应根据设计图纸进行放样，用木桩或白灰或其它经 监理认可的方法标清正确的乔木种植点及灌木丛的周围线。如出 现未预见的变化现象，由监理来调整种植的位置。4.1.3 乔木种植位置离开电杆间距不小于 3米，过近的位置需调 整，并经监理认可。4.1.4 坑尺寸应根据根幅或土球大小、土质情况确定坑径大小，一般均应比土球直径放大3040厘米，土球厚度加深20厘米左右，高度加深2030厘米左右。裸根树的根幅放大 1/3,高度加深2030厘米。最小尺寸为：乔木树坑道1mx 1mx 0.8m ;球形树坑 0.6m