拉森钢板桩施工工法

1、拉森钢板桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1. 前言在城市修建地铁时，需要对基坑采用较好的围护结构，以保证基坑开挖和主体结构施工期间的安全，选择支护类型时应根据基坑深度选择较为合理的支护体系，这不仅满足施工要求，也能够提高工作效率，降低施工成本。在施工广州市轨道二/八号线延长线工程盾构6 标【大洲停车场出入段线】吊出井明挖段围护结构时，根据基坑深度、支护要求和土质情况。选择了拉森钢板桩作为明挖敞开段支护结构，取得了较好的技术和经济效益。2. 工法特点2.1 高强度，轻型，隔水性良好，施工简单，工期缩短、耐久性良好。2.2 建设费用较低、互换性良好，可重复使用2050次。2.3 施工具有显著

2、的环保效果，大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源。2.4 救灾抢险的时效性较强，如防洪、塌方、塌陷、流沙等。3. 适用范围3.1 钢板桩适用于埋深较浅的支护结构3.2 钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层4. 工艺原理在地铁浅基坑开挖前， 根据地质条件和开挖深度采用钢板桩进行支护，并结合地质情况和钢桩受力特点选择钢板桩型号， 使之形成一个稳定可靠的围护体系， 承受基坑开挖期间的 土体侧向压力。拉森钢板桩的适用深度，要根据钢板桩的规格，经过计算而定。下面举例计算：已知土质饱和重度丫 =20KN/m3 ,内摩擦角。二20 o,不考虑内聚力，基坑 深度H=12.5m 。卸载深

3、度h=7m ,支护净深 H1=5.5m 。 土压力如下图示。1)取计算单位范为1m。Ka=tg 2(45 -20 72)=0.49 ; Kp=tg 2(45 +20 72)=2.04 ; yd=3.0* tg (45 +20 /2)=4.3m 。Ea1= KaH i2/2=20*0.49*5.52/2=148.2KN; Ea2= Rah(H 1- yd)/2=20*0.49*7*1.2=82.3KNe1= RaH=20*0.49*12.5=122.5 KN2)经初步计算，在-8m 处设一道支撑，求土压力为0 处反弯点O。t0=#aH/f(KB* Kp-Ka)(KB为被动土压力修正系数，查规范取

4、1.6)=20*12.5*0.4920* ( 1.6*2.04-0.49 ) =2.2m 。则 Ea3= e1* t0/2=122.5*2.2/2=134.8 KN 。Ea= Ea1+ Ea2+ Ea3=365.3KN。3) O 点弯矩 MC=0 ，则： 5.2N= ( 5.5/3+2.2 ) *Ea1+ ( 1.2/2+2.2 ) *Ea2+ ( 2.2*2/3 ) *Ea3N=( 597.7+230.4+197.7 ) /5.2=197.3 KN 。4) 求钳固深度Hd 及桩长。O 点剪力：Q0=Ea-N=365.3-197.3=168 KN 。由 M0=0 ,得 E2=3Q，即：丫(KB

5、* Kp -Ka ) t12/2=3Q 。20*( 1.6*2.04-0.49 ) t12/2=2*3*168 ， t1=4.26m 。Hd=1.1* ( t1+ t0 ) =1.1*( 2.2+4.26 ) =7.1m 。桩长： 5.5+7.1=12.6 ，未考虑土的内聚力，偏于安全，选用12m 桩。5)钢板桩选用与验算。选用拉森式V型钢板桩，规格为 500*200*19.5 ,每延米截面矩见拉森V型，取 W=3000cm3/m 。求钢板桩最大弯矩Mmax。设 P 点剪力为 0 ,由 丫Kah(y-4.3)+ #ay2/2=N 。得 20*0.49*7* ( y-4.3) +20*0.49y

6、2/2=197.3y=5.23m 。Mmax=197.3* (5.23-2.5 ) -20*0.49*5.233/6-20*7*0.49*0.932/2=275.3KN m则 ?= Mmax/W=275.3*103/3000=91.8Mpa5) .8 Mpa<0.5 ?=105 Mpa( 满足要求)5. 施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程施工准备-测量定位-安装导架-平整场地-板桩调至插桩点-将钢板桩打设至设计标高-土方开挖（并做施工监测）-主体结构施工-拔除钢板桩-灌浆回填。1.2 操作要点1.2.1 钢板桩施工的一般要求1 、钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10 根2、钢

7、板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时得理。3、钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。4、整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。1.2.2 钢板桩使用前的准备工作1 、钢板桩的检验及处理2 ）钢板桩运到工地后，对桩体外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等进行检验。2）对桩身影响打设的焊接件进行割除（有割孔，断面缺损应补强）。有严重锈蚀，需量测断面实际

8、厚度，予以折减。3）锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔， 并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫=5: 5: 3。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊， 吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 并应注意保护锁口 免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单根吊运常用 专用的吊具。3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上, 并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:1）堆放的顺序、位置、方向 和平面布置等应考虑到以后的施工

9、 方便；2）钢板桩要按型号、规格、长 度分别堆放，并在堆放处设置标牌 说明；3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2米。附图5.2. 2-1钢板桩标准堆放图图5.2.2-1钢板桩标准堆放图1.2.3 安装导架在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围楝”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距一般为 2.5815mm 。3.5m ,双面导梁之间的间距不宜

10、过大，一般略比板桩墙厚度大安装导向架时应注意以下几点：1 、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。2、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。4、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。1.2.4 钢板桩打设根据现场施工条件，拟采用屏风式打入法。此法是将10 根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，施打时，先将导架两端的钢板桩打至设计深度，作为定位板桩，然后在中间按顺序呈阶梯状分批施打。这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，能保证施工质量。1 、先由测量人员定出钢板桩的轴线，每隔一定距离设置导向架。2、准备桩

11、帽及送桩：先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面垂直度平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块的位置，以便随时检查。3、钢板桩分几次打入，如第一次由 12m高打至10m,第二次则打至8m,第三次打至导梁高度，待导梁拆除后第四次打至设计标高。打桩时，开始打设的第一，二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2% ，当偏斜过大

12、不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5、钢板桩的转角和封闭：钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。对不能闭合的钢板桩在接缝处应做好防水处理。附钢板桩现场施工图:图5.2.4-1钢板桩打桩施工图5.2.4-2人工对准锁口图5.2.4-3施工完成后效果图图5.2.4-4打入预定深度后桩面特写1.2.5 钢板桩打设中常见问题的原因及处理表5.2.5钢板桩打设中常见问题的原因及处理表现象产生原因处理方法倾斜被打桩与邻桩锁口 间距阻力较大，而 打桩行进方向的贯入阻力小施工中用仪器随时检查、控制、纠正；发

13、生倾斜 时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正，对 先打的板桩适度预留偏差。扭转锁口是校式连接在打桩行进方向闱卡板锁住板桩的前锁口；在钢 板桩与围楝之间的两边空隙内，设滑轮支架，制 止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的 两边，用垫铁填实。打板桩时和已打入的邻桩一起下沉钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。5.2.6钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害， 并影响临近原有建筑物、 构筑物或底下

14、管线的安全。 设法减少拔桩 带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。吊出井钢板桩采用振动拔桩，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生 “液化”，减少土对桩的摩阻力， 然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意 桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项：1、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。2、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：1）拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合。2）拔桩开始略

15、松吊钧，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钧，并缓慢提升。3）钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。4）振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位。5）拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆。6）钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再拔起。7）钢板拔出后桩孔及时砂填实。3、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动 30min时仍不能拔起，停 止振动，采取其他措施。4、在地下管线附近拔桩时，必须对地下管线进行保护，机械不得在上面作业。5、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。1.3 劳动力组

16、织表5.3劳动力组织情况表序号职务人数备注1管理人员22技术人员13施工人员34后勤杂工26 .材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。表6材料设备情况表序号设备名称单位数量备注1拉森钢板桩根根据围护结构尺寸确定2打桩机台根据工程情况确定3拔桩机台根据工程情况确定4钢丝绳根根据工程情况确定5电焊机台根据工程情况确定7 .质量控制7.1 钢板桩的检验钢板桩运到工地后， 进行外观检验，对不符合形状要求的的钢板桩进行矫正，清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等 ），对缺陷部位加以整修，以减少打桩过程中的困难。1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同

17、型号的钢板桩做锁口通过检查。 检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。3、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。4、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利

18、插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。7.2 重复适用的钢板桩检验标准表7.2拉森钢板桩重复使用检验标准一览表序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩垂直度%<1钢尺量2桩身甯曲度<2%LL为桩长，钢尺量3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺1m长桩段作通过试验4桩长度不小于设计长度钢尺量7.3 质量保证措施7.3.1 钢板桩施工前须进行选材，对有变形的进行矫正；施工时每支钢板桩必须扣好企 口，防止漏水。7.3.2 施工过程中须保证钢板桩垂直度，钢板桩打入深度不能低于设计值。7.3.3 沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程 度的提高小齿口拉森桩防漏性能，

19、保证下道工序顺利进行。8 .安全措施8.1 为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对 围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。8.2 严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m15m （1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数， 及时对坑内的积水进行抽排。8.3 在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位 受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。9 .环保措施9.1 工地建筑垃圾随时清理,当天运走,不用的料具和机械及时清退出场,保持场内清洁。生活区设置垃圾箱,每日专人清运。9.2 施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值(GB12523-90 )要求。9.3 基坑内、施工场地、运输道路定时洒水降尘。9.4 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。9.5 工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施,并将主地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。10 . 效益分析本工法在施工过程中，降低了劳动力，加快了施工进度，与钻孔灌注桩相比，减少了钻孔、砼浇筑期间的泥浆排放，对周围环境未受到污染，也加快了后续工程的施工进