20m预制空心板张拉计算书

1、20m预制空心板张拉计算书XXXX-期工程XXX欢桥20m预制空心板张拉计算书编制:审核：项目负责人：单位：日期：目录一、编制依据错误！未定义书签。二、工程概况错误！未定义书签。1、工程简介.错误！未定义书签。2、主要工程量.错误！未定义书签。三、张拉准备错误！未定义书签。1、人员的组织配备.错误！未定义书签。2、技术准备.错误！未定义书签。3、材料准备8四、张拉错误！未定义书签。1、张拉前准备工作.错误！未定义书签。2、张拉工序93、张拉施工注意事项错误！未定义书签。五、孔道压浆错误！未定义书签。1、压浆施工工艺如下：错误！未定义书签2、封锚错误！未定义书签。预制空心板张拉计算书一、编制依据

2、1、XXX从道（香山一鸿渐山段）一期工程招标文件、施工设计图纸等。2、建设部、交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件。3、国家及有关部委颁布的法规及标准。4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位标前会议提供的资料和要求。5、本单位多年市政公路桥梁施工经验、技术成果与施工工法。二、工程概况1、工程简介XXXW桥为四幅桥梁，桥面平面位丁半径R=4000rffl曲线上，中心里程为K4+805,桥长105.08m。桥位平面位丁直线上，桥梁设计交角90°。上部结构采用20米预制混凝土空心板（后张、桥面连续），共计一联（5X20）米。空心板高95cm板宽1.24m。2、

3、主要工程量XXXW桥全桥共计预制空心板180片，单幅单跨9片。其中中板160片，边板20片。预制空心板C50混凝土2532m3C40混凝土75.6m3;4s15.2预应力钢绞线90180kg；D77波纹管731.5kg,D67波纹管5980kg,D56波纹管3220kg；15-6锚具80套,15-5锚具880套，15-4锚具560套。三、张拉准备预应力梁的张拉是预制梁施工工艺流程中最为关键的施工工序，其工序的有效控制，是确保梁片质量的关键。为此，我项目部将重点从以下几个方面，做好张拉前的施工准备工作：1、人员的组织配备根据本标段预制梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张

4、拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，完成此项工作。具体的人员配备见下表：表一张拉班人员配备表人员配备管理人员张拉人员记录员技术人贝压浆人员合计2人4人2人2人4人10人（注：张拉人员的工作包括夹片、千斤顶、油压表的安装）2、技术准备预应力张拉力的大小对保证梁片结构的的质量极为重要。张拉力过高，会使结构出现裂缝的荷载接近破坏荷载，结构破坏前没有预兆，是不安全的。张拉力过大，结构预拉区易出现裂缝或反拱值过大，对线形控制不利。反之，张拉阶段预应力损失大，建立的预应力筋张拉值偏低，则结构可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此施工时必须准确计算预应力筋的张拉力，精心操作，严格管理，确

5、保建立准确的预应力值。1）预应力筋锚外张拉力及油表读数表二、中板N1张拉油表读数计算表千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：121105压力表编号：4236013V千斤顶压力表校准方程：P=0.033x应力油压表读数（Mpa荷载（KN10%*con3.296.9520%*con6.4193.9100%(rcon31.99969.53千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：120922压力表编号：4237413V千斤顶压力表校准方程：P=0.0362x-0.06应力油压表读数（Mpa荷载（KN10%*con3.4596.9520%*con6.96193.9100%(rcon35.0

6、4969.53中板N2张拉油表读数计算表千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：121105压力表编号：4236013V千斤顶压力表校准方程：P=0.033x应力油压表读数（Mpa荷载（KN10%*con2.5677.5620%*con5.12155.12100%(rcon25.6775.62千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：120922压力表编号：4237413V千斤顶压力表校准方程：P=0.0362x-0.06应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con2.7577.5620%*con5.56155.12100%(rcon28.02775.62表三、边板C=130mmN

7、1张拉油表读数计算表千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：121105压力表编号：4236013V千斤顶压力表校准方程：P=0.033x应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.296.9520%*con6.4193.9100%(rcon31.99969.53千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：120922压力表编号：4237413V千斤顶压力表校准方程：P=0.0362x-0.06应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.4596.9520%*con6.96193.9100%(rcon35.04969.53边板C=130mmN2张拉油表读数计算表千斤顶规格：

8、YCW150B-200千斤顶编号：121105压力表编号：4236013V千斤顶压力表校准方程：P=0.033x应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.296.9520%*con6.4193.9100%(rcon31.99969.53千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：120922压力表编号：4237413V千斤顶压力表校准方程：P=0.0362x-0.06应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.4596.9520%*con6.96193.9100%(rcon35.04969.53表四、边板C=630mmN1张拉油表读数计算表千斤顶规格：YCW150B-200千斤

9、顶编号：121105压力表编号：4236013V千斤顶压力表校准方程：P=0.033x应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.84116.3420%*con7.68232.69100%(rcon38.391163.43千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：120922压力表编号：4237413V千斤顶压力表校准方程：P=0.0362x-0.06应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con4.15116.3420%*con8.36232.69100%(rcon42.061163.43边板C=630mmN2张拉油表读数计算表千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：1211

10、05压力表编号：4236013V千斤顶压力表校准方程：P=0.033x应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.4596.9520%*con6.96193.9100%(rcon35.04969.53千斤顶规格：YCW150B-200千斤顶编号：120922压力表编号：4237413V千斤顶压力表校准方程：P=0.0362x-0.06应力油压表读数(Mpa荷载(KN10%*con3.296.9520%*con6.4193.9100%(rcon31.99969.532)预应力筋伸长量预应力筋张拉伸长量，按照特性定理，可按照下式计算：l=PL/ApEs(m)P预应力筋张拉力；L预应力筋的长度

11、，单位为m；Ap预应力筋截面面积；单位mmEs预应力筋弹性模量，根据材料试验确定，单位Mpa后张法结构由丁预应力筋与管道之间存在摩察阻力，预应力筋沿长度方向各个截面的张拉力并非均匀，而是从张拉端开始逐渐减小，因此，计算伸长量时，应取计算段内的钢筋拉力的平均值。同时考虑管道局部偏差摩阻影响，计算段终点截面内的预应力筋的拉力为：Ps=pe"C仙）（N）Ps从计算起点经过l长度之后至终点截面的预应力筋的张拉力，单位为N;卜预应力筋与孔道壁之间的摩察系数，根据摩阻试验确定；9预应力筋计算起点至计算截面曲线孔道部分的火角（rad）,0=0,即为直线。K每米长度局部偏差的摩察系数，根据试验确定；

12、i从计算点至计算截面的孔道长度。 L段内预应力之平均值为：PjP从计算点至计算截面的预应力筋的张拉力，单位为N;计算段内预应力筋的伸长量计算zPLPL一1e3田）1=I（m）ApEsApEskl+"3）张拉伸长值校核表五、中板两端理论伸长值校核bcon时经过曲线段预应力损失后的Pp值计算分段P(N)kxu9平均P（N）B点pC点pN1千斤顶工作长度9695250.00150.40.250969234.2/abi9695250.00150.8780.250968886.85968248.7/BC968248.70.00151.3960.250.07958824.42/949400.14

13、CDS949400.140.00157.52850.250944059.59938719.04/N2千斤顶工作长度7756200.00150.40.250775387.36/AB7756200.00152.6650.250774071.79772523.58/BC772523.580.00151.5710.250.157756673.17/740822.76CCS740822.760.00155.60360.250737718.01734613.26/bcon时的校核伸长值分段伸长值P平均(N)L(mmAp(mn2)Ep(MPaL(mmN1千斤顶工作长度L4969234.24006951980

14、002.82ABL1968886.858786951980006.18BCiL2958824.713966951980009.73C段L3944120.887528.569519800051.652AL(mm128.76N2千斤顶工作长度L4775387.364005561980002.82ABL1774071.79266555619800018.74BCiL2756675.19157155619800010.80C段L3737937.375603.555619800037.562AL(mm127.84表六、边板C=130mm两端理论伸长值校核bcon时经过曲线段预应力损失后的Pp值计算分段P

15、(N)kxu9平均P(N)B点pC点pN1千斤顶工作长度9695250.00150.40.250969234.2/AB9695250.00150.8780.250968886.85968248.7/BC968248.70.00151.3960.250.07958824.42/949400.14C敏949400.140.00157.52850.250944059.59938719.04/N2千斤顶工作长度9695250.00150.40.250969234.2/AB9695250.00152.6650.250967589.74965654.48/BC965654.480.00151.5710.2

16、50.157945841.46/926028.44C敏926028.440.00155.60360.250922147.5918266.56/bcon时的校核伸长值分段伸长值P平均(N)L(mmAp(mn2)Ep(MPaL(mmN1千斤顶工作长度L4969234.24006951980002.82ABL1968886.858786951980006.18BCL2958824.713966951980009.73CCJL3944120.887528.569519800051.652AL(mm128.76N2千斤顶工作长度L4969234.24006951980002.82ABL1967589.7

17、487869519800018.74BCiL2945841.46139669519800010.80CCJL3922147.57528.569519800037.562AL(mm127.84表七、边板C=630mm两端理论伸长值校核bcon时经过曲线段预应力损失后的Pp值计算分段P(N)kxu9平均P(N)B点pC点pN1千斤顶工作长度11634300.00150.40.2501163081.04/AB11634300.00150.8780.2501162664.221161898.44/BC1161898.440.00151.3960.250.071150589.31/1139280.18项

18、1139280.180.00157.52850.2501132871.521126462.86/N2千斤顶工作长度9695250.00150.40.250969234.2/AB9695250.00152.6650.250967589.74965654.48/BC965654.480.00151.5710.250.157945841.46/926028.44项926028.440.00155.60360.250922147.5918266.56/bcon时的校核伸长值分段伸长值P平均(N)L(mmAp(mn2)Ep(MPaL(mmN1千斤顶工作长度L41163081.04400834198000

19、2.82ABL11162664.228788341980006.18BCL21150589.3113968341980009.73。段L31132871.527528.583419800051.652AL(mm128.76N2千斤顶工作长度L4969234.24006951980002.82ABL1967589.7487869519800018.74BCL2945841.46139669519800010.80CCJL3922147.57528.569519800037.562AL(mm127.843、材料准备准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。1

20、）材料的准备：张拉前必须储备好张拉用的工具锚和火片，其中锚具每班组必须备用2套，火片备用多丁一片梁的火片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）2）设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，各预制场按以下配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。四、张拉施工前，张拉设备必须进行标定，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。1、张拉前准备工作制作预应力筋：钢绞线放置在平整、干燥的场地后，按设计图纸长度进行下料，用砂轮切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。切割时在每端距离切口3050mn#用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔11.5

21、m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。锚具和火片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物活除干净，其中心要丁孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交义打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上火片，用套筒将火片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和火片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具火片（工具火片上应涂刷黄油以使拆卸方便）。2、张拉工序梁体混凝土强度达到设计强度的85恕上，且混凝土龄期不小丁7d,方可张拉。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点问

22、应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在土6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。张拉程序：初应力0-0（15%bcon）t10%o-cont20%o-cont100%o-con（持荷5min锚固）张拉顺序：预应力钢束具体张拉顺序为：左N1t右N2t右N1t左N2具体步骤：在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。根据终张控制应力，系统自动算出10峻张控制应力、20峻张控制应力、50峻张控制应力，需张拉的钢束编号经核对无误后，启动智能张拉

23、系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同。当控制应力达到终张拉控制应力的10%寸，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%寸，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷5min,在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。 张拉至0.10-con、0.2o-con、0.5o-con,要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录，并用来校核智能张拉系统自动生成的伸长量。 当系统自动加压至1.0o-con后，测量钢绞线持续荷载5min后的伸长量。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。 测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与

24、理论的差值，如误差在土6咖内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。 张拉结束后，梁体需静放24h,并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。3、张拉施工注意事项1）认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。2）锚具必须严格检查试验合格后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件活洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。3）专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。4）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔不得有污物。5）张拉操作人员必须经过培训持证方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、准确、有无异常，

25、理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、火片，千斤顶前方防护钢板支架安置完毕，后方危险区禁止人员滞留穿行。6）预制构件混凝土强度达不到设计强度的85%碌养护龄期小丁7天和锚下混凝土不密实，严禁张拉。7）发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值土6%寸，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。8）预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。9）同一梁片张拉应当连续按张拉顺序张拉完成。表八后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1II(mrh梁其万向土30用尺量抽查30%每根查10个点梁膏方向土102(mrh一排一10用尺量抽查30%每上下层10根查5个点3A张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部4A张拉伸长率符合设计规JE,设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面/、超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许五、孔道压浆1、压浆施工工艺如下：1）压浆前先用无油脂压缩空气吹去孔内粉渣杂物，再用氢氧化钙溶液（由生石灰加水制作）活洗孔道，并用压缩空气吹干管道，确保孔道畅通、干燥