船体修理技术要求---不锈钢焊接

1、精选优质文档-倾情为你奉上船体修理技术要求 不锈钢焊接1 范围本标准规定了焊接不锈钢时，对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊缝质量检验及焊接缺陷返修等方面的技术要求。本标准适用于不锈钢板、不锈钢管的焊接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 9831993 不锈钢焊条GB/T 42411984 焊接用不锈钢盘条GB/T 48421995 纯氩GB/T 6

2、0521993 工业液体二氧化碳SJ/T 107431996 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用铈钨电极3 要求3.1 材料3.1.1 本标准所述不锈钢，是指奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢。3.1.2 不锈钢及其配套使用的材料，必须具有产品合格证书及相关船级社证书。必要时，还应按有关标准对其进行复验。3.1.3 不锈钢的质量应符合相关船级社规范的规定或供需双方协议的规定。3.2 焊接材料3.2.1 所用焊条应符合GB/T 983 的规定。3.2.2 所用焊丝应符合GB/T 4241的规定。3.2.3 不锈钢焊接材料可按表1选用，珠光体钢与奥氏体型不锈钢焊接用焊材可按表2选用。亦可按

3、设计图纸或船方要求的专门技术条件选用。表1 不锈钢焊接材料选用表母 材手工电弧焊焊条型号氩弧焊焊丝型号气体保护焊焊丝型号1）类型钢号相当国外钢种奥氏体型ANSI00Cr18Ni10304LE308LER308LE308LT0/1-100Cr18Ni10N304LNE308LER308LE308L T0/1-100Cr17Ni14Mo2316LE316LER316LE316L T0/1-100Cr17Ni13Mo2N316LNE316LER316LE316L T0/1-100Cr19Ni13Mo2317LE317LER317LE317L T0/1-100Cr19Ni13Mo2N317LNE317

4、LER317LE317L T0/1-10Cr18Ni10Ti321E347ER347E347 T0/1-10Cr18Ni11Nb347E347ER347E347 T0/1-1表1(续)母 材手工电弧焊焊条型号氩弧焊焊丝型号气体保护焊焊丝型号1）类型钢号相当国外钢种奥氏体-铁素体型ASTM00Cr22Ni5Mo3NS31803S32205E2209ER2209E2209T0/1-400Cr25Ni6Mo3CuS32550E2553ER2554E2554T0/1-400Cr25Ni7Mo4N3S32750E2553ER25533.2.3.1.1.1 E2554T0/1-400Cr18Ni5Mo3S

5、i2S31500E2209ER2209E2209T0/1-4注1）：“T”后面的0代表平焊或横焊，1代表全位置焊接； “-”后面的1代表CO2气体保护，4代表75%80% Ar + 20%25% CO2混合气体保护。表2 珠光体钢与奥氏体型不锈钢焊接用焊材选用表珠光体钢号奥氏体型不锈钢钢号手工电弧焊焊条型号氩弧焊焊丝型号气体保护焊焊丝型号船体结构用钢：A、B、D、E；A32、D32、E32；A36、D36、E36。其它低碳钢、低合金钢：Q235、15、20、25、Q345。00Cr18Ni10E309LE310L表3 ER309LER310LE309 LT0/1-1E310 LT0/1-100

6、Cr18Ni10NE309LE310L表4 ER309LER310LE309 LT0/1-1E310 LT0/1-100Cr17Ni14Mo2E309 LMoE310L表5 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-100Cr17Ni13Mo2NE309 LMoE310L表6 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-100Cr19Ni13Mo2E309 LMoE310L表7 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-100Cr19Ni13Mo2NE309 LMoE310L表

7、8 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-10Cr18Ni10TiE309LE310L表9 ER309LER310LE309 T0/1-1E310 T0/1-10Cr18Ni11NbE309LE310L表10 ER309LER310LE309 T0/1-1E310 T0/1-13.3 焊接工艺用材料3.3.1 所用氩气应符合GB/T 4282的规定。所用二氧化碳应符合GB/T 6052中类和类一级的规定。3.3.2 用氩弧焊方法焊接时，推荐采用铈钨电极，其质量应符合SJ/T 10743的规定。3.4 焊工3.4.1 焊工应经基本知识和操作技能培训，并

8、经考试和取得相应船级社颁发的资格证书。3.4.2 焊工应按其资格证书所规定的工作范围进行焊接操作。3.4.3 焊工必须严格遵守焊接工艺规程。3.5 焊前准备3.5.1 下料下料宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割。3.5.2 接头型式焊接接头主要采用对接和角接两种型式。3.5.3 坡口型式、尺寸与加工10.1.1.1.1 常用对接接头和角接接头的坡口型式与尺寸，可参照表3和表4。表11 常用对接接头坡口型式与尺寸 单位为毫米板厚 形 状1.2以下 1.26 612 1225 25以上 表12 常用角接接头坡口型式与尺寸 单位为毫米板厚 形 状12以下12以上12.1.1.1.1 焊接坡口一

9、般应采用机械加工方法制成。若采用等离子弧切割开制坡口，则必须去除坡口表面的氧化层。坡口表面应平整、光洁。3.5.4 焊前清理焊前应用机械方法及有机溶剂（如丙酮、乙醇或香蕉水等）清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、金属屑、氧化膜及其它污物。多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。3.5.5 焊件装配焊件避免强行组对，对接错边量0.1t（t为较小的板厚），且不大于2mm 。3.5.6 定位焊12.1.1.1.2 定位焊前需要做好焊接处清洁工作。12.1.1.1.3 定位焊用焊材等级应与该焊缝所用焊材等级一样，焊条直径应选用较细的。12.1.1.1.4 定位焊的长度和间距

10、可参照表5，定位焊的高度一般不超过2mm 。表13 定位焊的长度和间距 单位为毫米板厚2355定位焊长度5810151525间距4050809020030013.1.1.1.1 定位焊不应有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。定位焊缝出现裂纹或其他不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。3.6 焊接3.6.1 焊接方法不锈钢焊接可采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、75%80%Ar+20%25%CO2混合气体保护焊等能确保焊接质量的方法。3.6.2 焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。3.6.3 焊接材料的选用13.1.1.1.2 选用的焊条、焊丝等焊接材料，除应

11、符合3.2的规定外，还应符合设计图纸规定的要求。13.1.1.1.3 常用焊接材料可参照表1, 表2选用，允许采用能确保接头性能的其它焊接材料。选用焊接材料时，实际使用的焊接位置及电流极性应符合焊接材料本身的使用性能要求。13.1.1.1.4 对于表1中未列出牌号的其它不锈钢，原则上可选用与母材同化学成分的焊接材料。3.6.4 焊接工艺评定与认可13.1.1.1.5 对于未经船级社批准过的焊接工艺，应按相关船级社的规定制定相应的焊接工艺规程并提交相关船级社评定与认可。13.1.1.1.6 焊接工艺评定应按船级社规定的试验项目和方法进行工艺认可试验，并提交船级社认可。如焊接工艺已获得船级社认可，

12、则以后按此工艺施工时，可免做焊接工艺认可试验。3.6.5 焊接工艺参数13.1.1.1.7 焊接工艺参数可根据焊缝的具体情况、技术要求、焊接方法及焊接工艺评定的参数，由施工单位自行确定。13.1.1.1.8 焊接奥氏体不锈钢时，应选用较小的热输入量的焊接参数。采用小电流、快速焊、低电压，运条不作横向摆动，使焊道较窄，同时应控制层间温度不高于150。为防止焊缝过热，焊后可采取强制冷却措施，如用水冷，或用压缩空气吹。13.1.1.1.9 焊接奥氏体-铁素体不锈钢时，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。同时，为保证焊缝金相组织比较合理的相比例，足够的焊接热输入量是必要的。13.1.1.1.10

13、 焊接珠光体钢与奥氏体不锈钢异种钢接头时，接头坡口角度宜偏大，以减小熔合比，焊接时应采用小直径焊条或焊丝，小电流、快速焊。13.1.1.1.11 焊缝清根可采用碳弧气刨，但气刨表面要用角形砂轮机打磨出新的金属光泽。特别是对于因碳弧气刨工艺不当造成的刨槽边缘粘渣，更要充分打磨干净，然后方可施焊。3.6.6 焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物及其它污物。必要时应对焊缝进行局部修整。4 焊缝质量检验4.1 检验项目不锈钢的焊接质量检验项目，应按设计图纸或技术条件的规定。一般包括外观检验、无损探伤（包括射线探伤、渗透探伤）等。4.2 外观检验4.2.1 外观检验采用目视或410倍放大镜检查。焊缝外观检查率为100%。4.2.2 焊缝外形几何尺寸应符合设计图纸的规定。4.2.3 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、未熔合以及超过容许极限度的咬边、弧坑、夹渣等缺陷。4.2.4 当设计图或技术条件无明确规定时，焊缝的咬边深度不得大于板材厚度的10%，且不大于0.5mm。咬边的连续长度不得大于100mm，且焊缝两边的咬边总长度不得大