厂房大面积特种地面工程施工方案

1、厂房大面积特种地面工程施工方案本工程主厂房内为C25混凝土垫层（内掺钢钎维，掺入量15kg/m）500及350厚砼耐磨地面，面层为3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层，厂房地面面积大，对于此类地面的成型平整度、观感度必须做到高标准、高质量，以提升我公司的荣誉及品质，对于特种地面面层成型施工我公司将组织专业施工队伍进行施工。施工工艺流程：根据设计要求：素土夯实，夯实系数0.93-150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实-1:3水泥砂浆找平层-0.3mm塑料薄膜防潮层-350及500厚C25混凝土垫层（内掺钢钎维，掺入量15kg/m）3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层以上施工流程本方案

2、对350及500厚C25混凝土垫层与3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层施工予以专项编制，其他施工流程为常规施工方法本施工组织设计均有编制，在此不再累赘描述；一、350及500厚C25混凝土垫层施工因本工程地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下一些特点：地坪面积大的特点；地坪负载过重，有要求高的特点；地坪要求是耐磨的，有难度大的特点。为了保证工程的施工质量，针对上述特点，施工前我公司将编制地面厂房地面施工专项施工方案，严格按施工方案组织施工，并根据生产工艺的特点合理调整工序。1、施工前期准备工作前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。本工程

3、地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。为了施工方便、顺畅，因此做好地坪的分隔十分关键。在本工程的工序中考虑了工程特点、使用功能，尽可能使施工缝与分隔缝统一，因此采用了横向、纵向6m的施工混凝土浇筑带的分隔。确定分隔缝的同时考虑地坪的使用，采用了后切割伸缩缝的方法，以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。施工缝的交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一，以保证不再增加过多的伸缩缝。2、地基处理为了保证工程施工质量，对人工回填的地基进行了重点处理，主要做了以下几点：清理自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm机械打夯，再做标准贯

4、入度试验。对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土），振动碾每层300mm压实，对含水量过大的局部区域进行单独处理，最后每层做环刀试验，保证压缩量和压实系数。其次，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到：大面积压实成功后，再施工地坪，这是为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂局部不能压实的地方用打夯机补夯。3、地坪模板工程有了好的地基处理，接下来的一个重点环节就是模板工程，模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，主要体现在以下两方面：地坪模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本

5、工程地坪采用了与砼浇捣厚度等厚的350mm和500mm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。二、聚氨酯混凝土自流平地坪施工工艺（一）施工工艺流程1、基层处理：首先将混凝土表面或水泥砂浆表面打磨平整，清理干净，如有麻面、孔洞、凸凹不平的地方，应当使用特制的聚合物水泥补好并打磨平整。基层的含水率不得大于6%。2、将高渗透型环氧底漆均匀涂刷于处理好的基层上，自然固化不少于24小时。涂刷时应薄而均匀，不得有漏刷、流淌的现象。自然固化后，刮涂第二道环氧渗透底漆。3、对基层凹陷不平处用环氧自流平刮砂基料进行满刮修补、填平，自然固化24小时后打磨平整。4、用环氧自流平中涂

6、进行再次修补，找平。自然固化24小时后，打磨平整。5、涂刷自流平面漆。（二）、地面基层处理：1、地面一般要求：地面要求为水泥混凝土或水磨石地面。地面水分应该先使其充分挥发，施工时水分必须小于6%，地面上的油污必须用专用溶剂清洗干净，地面PH值必须小于10。2、施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。3、地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。4、墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。5、地面

7、金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。6、下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。7、门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。8、涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。（三）、涂装准备1、检测环境温度和湿度，地面的PH值、含水量以确定是否可以施工。对施工场所内的电源、水源、渗水处、易燃物的堆放等情况应仔细观察，根据情况进行处理。2、涂料开罐后，检查其是否有沉淀、铁锈等异常现象，确定正常后搅拌均匀后备用。必要时可以进行过滤处理。3、严格按规定比例加入固化剂，然后按规定时间进行熟化后方可使用。4、严格控制配漆量，在规定时间内用完，避免涂料胶凝，造成浪费。