XXX工程项目大体积混凝土施工方案

1、XXX工程项目大体积混凝土施工方案编制说明编制目的本方案旨在为本标段道岔现浇梁大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制等各方面的详细了解提供依据。编制依据1、业主提供的道岔现浇梁施工图纸。2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。3、公司企业内部的企业标准及操作方法。工程概况及特点工程概况本标段共有11座道岔梁和1座80m钢管简支拱，梁体混凝土均为C50。下表为道岔梁统计表XXX标段道岔梁、钢管拱砼统计所属单位工程道岔梁类型墩位梁体C50数量（m³）

2、XXX特大桥4×26.5m二线变四线连续梁237#241#1277.3824.8m+24.9m+24.8m四线连续梁241244#1389.613×24.5m四线连续梁244#247#1425.61XXX特大桥3×24.5m四线连续梁0#、1#、2#、3#1425.6124.8m+24.9m+24.8m四线变宽连续梁3#、4#、5#、6#1389.614×26.5m二线变四线连续梁6#10#1277.384×27.85m四线连续梁47#51#2475.524×27.85m四线连续梁51#55#2475.526×32.7m双线

3、连续梁149#155#1850.46×32.7m双线连续梁156#162#1850.44×26.5m二线变四线连续梁162#166#1277.38XXX特大桥1-80m钢拱桥206#、207#1496.07大体积梁体混凝土施工的特点1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。必须处理或解决由于水泥产

4、生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。施工准备及部署施工准备技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解梁体的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的

5、施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。机具准备1、4*27.85配备2台或4台以上的37m臂汽车泵（三一37m泵）。每台汽车泵配3台罐车，即共计12台（项目部共有18台罐车，其中6台备用、轮岗，预计浇筑24小时！）一泵三车定死，如有特殊情况由设备员再行调度。1-80m配备2台或4台52m臂长的汽车泵，每台汽车泵配3辆砼运输罐车。人员准备安全、工程、物资、设备、实验、质检主管领导必须到场轮岗值班。设备人员：3名（其中2人负责指挥泵车，另外一人负责管理砼运输罐车，不能出现罐车拥堵等现象）技术人员（工程、质量）：12名，分三波轮岗（负责梁面砼振捣、内模、底模方木的观察及其他安全措施）安全领工员

6、：6名（电线、漏浆、支架安全，防护措施）物资员：3名（主要检查拌合站原材供应情况！）实验室：3名（值班人员）汽车泵、砼运输罐车司机：每台2名或以上值班人员配备对讲机10台；强光手电15支以上；现场发电机至少两台；照明灯具至少24盏；200KW发电机一台或50kw发电机两台；药箱一个。拌合站生产能力计算生产每盘砼（1.5方）=搅拌120秒+1分钟开关仓时间=30方砼/h。经调查，1#拌合站：新机30方/h，旧机20方/h，合计50方/h；2#拌合站：新机30方/h，旧机20方/h，合计50方/h。1#拌合站+2#拌合站生产能力约为100方/h梁面砼2450方，则理论浇筑时间为2450/100=2

7、4.5小时。最大梁体砼体积约为2450方，按此计算！道岔梁C50砼原材料理论计算量42.5水泥碎石中粗砂减水剂粉煤灰矿粉每方砼用料0.382t1.078t0.719t5.26kg48kg48kg2450方砼用料935.9t2641t1762t12.9t118t118t现阶段1#拌合站、2#拌合站存储能力如下：现阶段1、2#拌合站原材料储存能力1#拌合站存储能力储罐水泥罐（6个）粉煤灰罐（4个）矿粉罐（2个）理论容量2*100t4*60t4*60t2*60t实际情况2*80t4*50t4*50t2*50t实际存储3602001002#拌合站存储能力储罐水泥罐（6个）粉煤灰罐（4个）矿粉罐（2个）

8、理论容量6*100t4*100t2*60t实际情况6*80t4*80t2*80t实际存储4803201601、2#拌合站实际存储能力840520360对比需求量936118118建议把2#拌合站2个粉煤灰罐清空后装P42.5水泥调整后的1#拌合站、2#拌合站存储能力如下：调整后1、2#拌合站原材料储存能力1#拌合站存储能力储罐水泥罐（6个）粉煤灰罐（4个）矿粉罐（2个）理论容量2*100t4*60t4*60t2*60t实际情况2*80t4*50t4*50t2*50t实际存储3602002002#拌合站存储能力储罐水泥罐（8个）粉煤灰罐（2个）矿粉罐（2个）理论容量8*100t2*100t2*6

9、0t实际情况8*80t2*80t2*80t实际存储6401601601、2#拌合站实际存储能力1000360360对比需求量936118118材料物资准备1、本工程道岔梁混凝土施工所需材料物资计划如下表：插表31材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜、土工布m23200防雨、保温、养护用2麻袋m23000保温、养护用3彩条布m23000防雨备用4电子测温仪套2根据测温点布置配备足够的测温导线2、对于道岔梁混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车4辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇

10、筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。混凝土由项目部1#、2#拌合站生产，4台搅拌机最大可生产混凝土100110m³/h，基本满足现场施工需求，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。必要时清远梁场搅拌站做好应急供应C50砼准备插表32机械设备需用计划序号名称规格数量备注1汽车泵臂长52米/37米5台砼泵送（1台备用）2砼罐车18辆砼输送3振动棒L=3m20套砼振捣4吊斗0.9m³2个吊运零星砼5对讲机10部砼浇筑场区内联系6强

11、光手电20支夜晚值班用7挖掘机1台配钢丝绳8吊车1台备用9皮卡车2台检查路况、加油2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。劳动力准备1、由于浇筑时间过长，要求施工班组组织工人施工时，至少准备23组工人，没组工人不少于18人。2、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。插表33劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工2×5浇筑

12、前检查钢筋，必要的钢筋校正2木工2×3检查模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工2×16安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4吊装操作工2×2吊运砼、材料机具等5泵车工4×2文明施工等6值班电工2×1用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；3、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证

13、。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，汽车吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、应急200KW发电机准备到位。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。10、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。11、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现

14、场用饭。12、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。场地布置合理安排场地规划，满足浇筑要求，详见各道岔梁“混凝土浇筑场地布置图”。浇筑完成后的养护工作正常的养护措施在此不作赘述，要求一点内模进行蓄水养护，前三天白天保证每12小时洒水一次，覆盖土工布、草袋等！施工部署道岔梁混凝土施工流程：施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。道岔梁混凝土浇筑时间插表34混凝土量、浇筑时间、计划布置汽车泵数梁型混凝土量（m3）计划汽车泵数（台）浇筑时间（小时）4×26.5m二线变四线连续梁1277.38

15、41624.8m+24.9m+24.8m四线连续梁1389.614173×24.5m四线连续梁1425.614174×27.85m四线连续梁2475.524286×32.7m双线连续梁1850.392(3次浇筑)980m简支拱1496420说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照2030m3/h·台计算。混凝土浇筑施工浇筑前准备工作浇筑前应将梁体钢筋内杂物进行清理，无异物且不应有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，线型控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的

16、速度完成混凝土浇筑施工任务。混凝土浇筑施工方法1、梁体砼浇筑采用水平、分层浇筑的方法，连续灌注，一次整体成型。每层浇筑厚度350mm左右，按照先底板后腹板再顶板、翼缘板的浇筑顺序的方式组织施工。详见“混凝土浇筑顺序示意图”；2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。

17、在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于接触网部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、浇筑底板时应控制下料，在底板浇平振实后，稍作停歇，再浇筑倒角及腹板，浇筑倒角过程中可用木槌适度敲打模板外侧，确保倒角砼浇筑密实；5、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；6、砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；7、砼表面标高控制采用每隔2m设标

18、筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；8、梁面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加；9、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中水平分层，砼浇筑由一端向另一端进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表

19、面抽排。混凝土浇筑注意事项1、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。2、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。3、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至梁体结构中，必须将其转出梁体范围外。4、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。5、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。混凝土测温方案1、对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化

20、动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25。2、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。插表41混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（）大

21、气温度（）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间：3、测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。4、混凝土养护1、梁面混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；4、梁体砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25时应加盖草袋等覆盖层。砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生

22、较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低砼温度差1）选

23、用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。5）采取二次

24、振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。质量管理质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。质量标准主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构尺寸、线型、标高、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝

25、土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、连续梁浇筑的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。连续梁浇筑的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁面高程+15，-5测量检查2梁轴线偏差154、现浇浇筑连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长±30尺量检查中心及两侧2梁底宽度+10，-5尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面3桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处4梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处5挡碴墙厚度+10，-5尺量检查

26、不少于5处6表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端7梁上拱度与设计值偏差±10测量检查8底板厚度+10，09腹板厚度+10，010顶板厚度+10，-511桥面高程±2012桥面宽度±1013平整度314腹板间距±1015支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查(包括对角线)平整度2尺量质量管理质量控制职责分配表插表51大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止

27、上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25以内混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时