方案框架结构体育馆模板施工方案完整

1、方案框架结构体育馆模板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、编制依据某某工程施工组织设计某某工程设计图纸砼结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)二、工程概况某某工程位于学院院内北区，本建筑物西侧为学院新建高尔夫球场，东侧为施工场地，西南侧为西班牙街2号楼学生宿舍。总建筑面积约73841。14卅，其中室内体育场及力量房建筑面积为11904.60卅。主体结构类型为框架结构，基础形式为条形基础加独立基础，地上结构为6层。± 0.00 = 114.1m详细情况见下表序号项目内容1结构形式基础结构条形基础十独立基础主体结构钢筋混凝土框架结构2匕匕 及 厶冃-W

2、 性等抗震设防烈 度7度防水等级防水等级为U级使用年限50年结构安全等 级二级3钢材钢筋HPB235®); HRB335*'); HRB400(业)钢筋连接类型搭接、直螺纹机械连接4混凝土强度等级(C)基础垫层C15基础C30主体框架柱、框架梁、板、楼梯均为 C305混凝土钢筋保护层(mr)i基础梁40框架柱25序号项目内容各层梁25各层楼板156主要构件断面(mrj)框架柱典型断面最大断面500 x 500、550 x 550、600 x 600、650x 650、650 x 700650x 700框架梁300x700、 250x550、 300x 650300x 650基

3、础梁500 x 600、500 x 1000、500 x1100、600 x 1100、1000 x 10001000 x10007最大跨度(m)8.4三、施工流水段划分1、土 00 000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业以后浇带为界，总体施 工流水段为宿舍楼二区和宿舍楼三区同步2、地上结构按宿舍楼二区和宿舍楼三区同步进行施工。nIi四、模板选型为满足工程质量和进度的要求，为使混凝土外型尺寸正确及观感达到混凝 土效果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势， 满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下几种类型：基础采用多层板。柱模板：采用多层板，50 x 100mm方木龙骨

4、，现场加工，高强对拉螺栓连 接。顶板：采用高强双面覆模竹胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系。采用18mm 厚多层板配以木方龙骨，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。梁模：采用多层板以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板:采用12mm厚的竹胶合板配以木方现场拼装的方法配模 后浇带：采用快易收口网，方木和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用覆面多层板和方木支设。五、施工准备1、技术准备1.1、认真校核图纸，将图纸看透，发现问题及时解决。1。2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施 工前进行全面的技术交底1.3、组织学习优质结构工程的要求和同类工程的支模经验。1。4、在模

5、板制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系 反复磋商，争取模板设计制作不出差错，减少因数据错误引起废料的产生。1。5、对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。1。6、模板施工前对工人进行口头和书面技术交底。2、材料准备2。1、主要材料用量及选型：根据施工进度安排及流水段划分，主要材料周转如下：支撑：3层用量；顶板：3层用量；柱：3层用量。具体配模情况详下表构件模板形式!支撑体系i基础梁多层板u© 48钢管框架柱多层板© 48钢管支撑/厶楼板18mm厚多层板配以木方龙骨满堂脚手架和可调U型托楼梯12mm厚竹胶板配以木方龙骨©8钢管配以可调U型托钢支撑框架梁多

6、层板配以50X 100、100X 100木方龙骨配制成定型木模板© 48钢管满堂红脚手架配可调U型托钢支撑早拆体系梁柱接头多层板© 48钢管支撑后浇带快易收口网© 48钢管和木方支撑2。2、机具准备:无齿锯：2台手电钻：4台电锯2台电焊机6台电刨：1台手提电刨：6台2.3、辅助材料：嵌缝材料：50mn宽海棉条；20X10mn宽自粘海棉条。脱模剂：成品水性脱模剂。3、现场准备3.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它相关材料的堆放场地。3.2、放线：清理好施工现场,依施工图弹出模板内边线，外侧200mn控制线，以便于模板安装检查。将水平标高根据模板安装高度引测到

7、安装位置，做好检养!A 3。3、找平：模板下预先找平，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找 平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1： 3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺 比着黑线抹直。3。4、模板及配件检查：按施工所需要的模板对其规格、数量逐项清点检 查，未经修复、维护或不合格的不能使用。3。5、安装前的准备工作：3。5.1有关工长对施工队伍进行有针对性的详细技术交底。3。5.2模板表面预先涂刷水性脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清 理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专门清理工具：扁铲、 干拖把、钢丝刷、棉丝，必要时提供磨光机.3。5.3按模板设计进行试拼装，再进行复查、编号

8、3.5。 4在楼板砼施工时，安排施工人员做好钢筋拉环和地锚的预埋工作。六、主要施工方法I I.48钢管进行支1、基础梁基础梁模板周边利用钢管做模板及支护。后采用木方子和©承。E=:=对拉螺栓采用©I二槽钢柱箍*%Z5vyC 度配己置亠社明A OWTS«£SO£层 廿柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板，纵肋为100X 100mm方柱模板支撑图48钢管穿墙螺栓圆锥帽n止水片门魏/仅外墙有 舀右2、普通框架柱配模钢管斜撑木，间距不大于250mm柱箍采用定型槽钢卡具，8#14#槽钢,钢管支撐16钢筋，并加© 48钢管斜撑.或者采用钢

9、管柱箍超标准层模板采用在模板上续接多层板的方法进行施工。丄4号槽钢成对放置螺杆3、框架梁配模主、次梁模板采用多层板配模，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板築龍網拼缝处塞海绵条，侧模采用50X 100mn木方子作为龙骨，间距250mm底模采用 100X 100mn木方作为龙骨，间距200mm支撑体系采用满堂钢管脚手架加可18m厚多层板撑，梁高800mm的支撑体系应根据实际情况加密。50X100木 方间距 250mm100X100木 方尊£对拉螺栓耳弋48乍冈管竖向间距600mm50X100木方100X100木方TF Li48钢管间距600mm4、顶板配模梁模板支撑图ULIU顶板模板采

10、用18mnd厚多层板,50 X 100mm木方做次龙骨，间距250mm 100x 100mn木方做主龙骨，间距1200m( 1000mm ,支撑体系采用满堂钢管脚手架 加可调支撑。图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽 度根据板跨进行调整，当宽度小于 100mm时，直接用木方代替木多层板，施工 时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。In pIH 'I1 11 :m wiiiu -j築龍網楚筑資料卞曇就宜抚龙阿冃5、楼梯配模装而成，用© 48钢管做支撑可调钢 管支撑主龙骨厚竹胶板厚多层板木楔塞紧拉杆木次龙骨水平

11、杆楼梯模板支设示意图 2 :、；秆*rLL'JQ L1L '=.»LJ .X -1.*： .-u. B.：.>3X103贴墙方木楼梯模板采用12mm厚竹胶板，50 x 100mm 100 X6、特殊部位配模7.1、梁柱节点模板梁柱接头处采用定型多层板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mn厚多层板配50 x 100mn木方拼装。定型梁柱接头模板梁柱节点模板7、后浇带模板築龍鋼zhulcngrcorri7.1、 基础底板后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上 （钢 筋网钢筋型号、钢筋横竖向间距同基础底板底层筋） ，50 x 100mm木方子竖向支

12、 撑，间距600mm© 48钢管做斜向支撑。7.2、顶板后浇带处模板采用18mm?多层板和木方，单独成一独立体系， 顶板模板支设后，在砼浇筑之前，再单独增设后浇带单独支撑。顶板后浇带模 板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支 设方法见下图：1000垃圾清扫孔单独支撑=J=J=楼oilA坐 iir垫块18m厚多层板50mrW100mi木方500 300.二m I后浇带7.3、施工缝模板7.3 。 1、施工缝留置板施工缝留置在跨中1/3范围内顶板施工缝留置详图扣件式脚手架柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上 2030mm顶板、梁、后浇带120050mrW 1

13、00m木方最短长度500mm墙体 顶板施工缝模板50mrW 100mi木 方1200马凳铁1/3 Ln顶板模板2/3 Ln18m厚多层板100mrhC100mi木 方顶板钢筋梯平台H細A ihuiongHCom732、施工缝支模顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模 板做法见下图：7。4、洞口模板7.4。1洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同 墙厚。当洞口较小时，预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。7.4。2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。7.4。3、洞

14、口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口 边缘砼。築龍鋼8、模板安装8.1、现场准备、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。8.1。2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用 1:3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺 比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点 检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。8.1。4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁

15、铲、拖把、 钢丝刷、棉丝。& 2、基础底板模板安装基础底板周边采用砌筑砖墙方式进行支护,砖墙厚度370mm每间隔3000mm 砌筑500X 500mm专垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在 距底板砼外边线向外放大50mm用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。 背后采用木方子和© 48钢管进行支承.8.3。墙体模板安装8。3.1、工艺流程楼层放线一弹控制线一模板底部找平一隐检验收、交接检一组装内外模板 一安放纵横龙骨及穿墙螺栓一固定斜拉支撑一调整垂直度一固定模板、拧紧螺 栓f自检f预检验收、交接检f砼浇筑、模板维护f检测砼强度f拆模f清理 模板、刷脱模剂f下道

16、工序施工.8.4。框架柱模板安装8.4。1、工艺流程立柱模板、临时固定f加水平钢管斜撑f校正模板（垂直度、轴线位置、 截面尺寸、对角线方正）f紧固钢管支撑。、柱模板安装8.4。2.1、柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止出 现错误或偏差.& 4.2。2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模.& 4。2。3、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍 固定。1/2築龍網zhulongrcorri8。、柱箍采用8#14#槽钢，根据柱截面情况适当选择，第一道距地 250m m，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱

17、箍在根部柱高 的范围内加密，柱箍间距为 500mm 1/2以上部分柱箍间距为600mm 现场材料情况采用钢管柱箍。8.4。 2。5、支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑,与地面夹角45方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为 3/4 柱高。8。4。2.6 、在板面上、柱子的四周设 8 根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨 与预埋筋之间塞1OOX1OOmn木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。8.4.2 。 7、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查 .8。 4。 2。 8、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度 .8。 4.2 。 9、清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置

18、。8.4。 2。10、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm.8.5 、框架梁模板安装8.5。1、工艺流程抄平放线一弹板下控制线一支设支撑体系一安放纵横向龙骨一铺设梁底模 一调整水平及起拱一钢筋绑扎一安装侧模.8.5.2 、模板安装& 5。2.1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和 500mm水 平控制线，轴线需引到梁底部。8.5.2 。 2、先安装梁、柱接头模板 ,梁底标高和接头截面尺寸正确后 , 在梁 端处安装定型企口木模板，支撑牢固。8。、竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm在钢支柱高度 2/3 处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体 .&

19、 5。2.4、梁底龙骨采用100X 100mm木方，沿梁底模两侧与之钉牢，次 龙骨为50X 100mm木方，间距250mm按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙 骨。8。 5。 2。 5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确， 并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底 中部按要求起拱1%03%0 .8.5.2 。 6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜 杆的角度保证侧模的垂直度。、梁高大于800mn时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设 一道，水平间距 600mm。8。 5.2。 8、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端 300

20、mm。& 6、顶板模板安装& 6.1、工艺流程抄平放线一弹板下控制线一立钢支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托一 调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨一安放次龙骨一铺设竹胶板一调整水平及起拱-钢筋绑扎隐检及砼浇筑一拆除支撑一拆除木方及模板一清理、 刷脱模剂。& 6.2、模板安装。 1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mn标高线并用红漆 涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。8.6。2。2、竹胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和竹胶板间加 贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆8。6。2.3、以每个房间为单位立支撑杆,安装拉杆，立杆间距为1200X 1

21、200mm, （300厚顶板立杆间距1000X 1000mm,上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100 X100mn木方，长度不得小于500mm立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm 以上每隔1800mm设一道。& 6。2。4、以每层的+ 50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横 及交差水平线检查标高。、以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高 度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100X 100mm木方，间距 1200mm（1000mm .。6、在100X 100mm木方上铺设50X 100mm木方，作为顶板模板的次 龙骨,木方间距250mm中到中），接头相互

22、错开。7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板， 50X 100mm次龙骨上独立铺设木胶板,铺设时模板的接头要平整，无高低差。&模板铺设完成后按+ 50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度 4m，从四周向中间起拱1%o3%o.8。、在与顶板接触的墙上贴 10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆， 保证顶板与墙体阴角处观感效果。8。6。2.10、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1800mm水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒築龍網'安8.7、楼梯模板安装、工艺流程放楼梯线一安装休息平台及模板一铺设楼梯底模龙骨一铺设楼梯底模 装外帮侧模和踏步模板.、模板安

23、装& 7.2。1、施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏 步线。然后将模板组拼成型。8.7。2。2、楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫 100X 100mn木方，长度不得小于 500mm七、质量要求和保证措施1、质量要求1。1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力； 上支架的立柱应与下层立杆对准，并铺设100X 40X 400垫板。1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1。3、模板接缝不得漏浆；模板内不得有积水，浇筑砼前，模板内的杂物应 清理干净.1.4、跨度不小于4m的梁、板模板，应起拱，起拱高度为跨度的

24、1/1000-3/3000.1.5、模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标咼± 3水准仪或拉线尺量3截面模 内尺寸基础± 5尺量柱、墙、梁± 34层咼垂直度:层咼不大于5m33经纬仪或吊线、尺量:层咼大5m55相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直28预埋铁件中心线位移2线尺9预埋管、 螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、一 010预留 孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、一 011门窗 洞口中心线位移3拉线、尺量宽

25、、高± 5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、保证措施2。1、木工工长要依据施组设计和本方案，进行书面和口头交底，必要时 要做示范交底，务必使操作人员明确材料做法、质量标准和检查控制方法。2。2、实行五线控制法，要弹出轴线、模板边线、控制线，使操作者、检查 者都有工作依据。2.3、穿墙螺栓、柱模箍、曲线梁板墙的专用支模构件要提前加工。2。4、梁板起拱高度采用预控与支模过程检查控制相结合的方法，不在模 板支撑完成后检查。2。5、模板板缝严禁采用胶带粘贴，要采用密铺法，保证无缝隙，对柱模 及墙、顶板阴角、门洞口部位模板缝，采用门窗密封条压缝。2。6模板支模后加强预留洞口

26、及各种埋件位置的检查，杜绝标高、位置 错位。2。7、以同条件试件对砼实体作检验，严格控制砼的拆模时间。2.8、加强现场控制2.8。1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2。& 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 .模板安装应满足下列要求2。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.8。3。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用 影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.8。5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件

27、质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓。2。& 6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。八、模板拆除1.1、由于考虑砼运输时间较长,对砼有4-6小时的缓凝时间要求，墙体、 柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1。2MPa（以现场同条件试块为 准），砼不掉角时开始拆除模板。1。2、底模拆除时混凝土强度要求应符合下表要求构件类型构件跨度（m达到设计的砼立方体抗压 强度标准值的百分率（ ）板< 2；50>2，w8 n红> 75门>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件-> 1001.3、侧模拆

28、除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。1.5、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板九、模板设计计算书顶板模板验算如下：（参考文献建筑施工手册） 荷载统计：模板自重：3X 0。012X 1.2=0.043KN/M合计：15。023KN/M 模板挠度(取1米宽度模板验算)M=0.1ql2=0。1X 15。023X 2502=6。71 X 104Nmm3 =0。677X 15.023 X 2507100 X 104 X 2.81 X 105=0。14 0.625(L/400 ) 模板次龙

29、骨验算：W=8 3X 104 mn3，1=4。 17X 106 mni,q=10.73 X0。25=2。68 N/mm抗弯验算： 25M=0.1ql =0.1 X 2.68 X (1 000)=2.68 X 10 NmmS =M/W=3.23 N/ mm fm剪切验算:V=0 6ql=0.6 X 2.68 X1000=1608Nt =3V/2bh=3X 1608/ (2X 50X 100) =0。482 N/mrr< fv挠度验算：砼自重：24X 030X 1.2=8.64 KN/M钢筋：1.5 X 0。30 X 1.2=0.54 KN/M振捣活载:2 X 1。4=2。8 KN/M2施工

30、设备荷载:2。5X 1。2=3 KN/M2f=205 N/ mm合计:15.023 KN/M 2N=15.023X 1.2 X 1。2=21.633 KN立杆刚度验算：入=l0/i=1800/15。9=113入=130稳定性验算：查表得，书=0。7440.9N/ 书 A=0 9X21。633X 103 4 5/(0.744 X424) =61。7 N/ mmf=205 N/ mrm立杆强度验算：S =N/A=21。633X 103/424=51。02 N/ mm2<f=205 N/ mm2满堂架满足施工要求。十、节约材料措施 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长

31、切 短时,应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意 切断或锯、害叽,模板及支架自重设计值:0。9 KN/M2,砼自重设计值:8。 64 KN/M2,钢筋自重设计值：0。54 KN/M2施工设备自重设计值：3 KN/M2,2築龍網振捣荷载设计值：2.8 KN/M ,卜一、成品保护措施1、模板支设完毕后，重新检查一遍各扣件和螺丝是否牢固2、不得随意拆除已经支设好的模板下的脚手架。3、严禁向已经清扫干净的模板内抛洒垃圾。4、已经支设好的模板，不得随意触碰5、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。6为防

32、止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时 不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。十二、安全、环保、文明施工1、安全进入施工现场严禁吸烟。进入施工现场必须戴安全帽。作业人员要持证上岗，管理人员要佩带相应的标志。施工及管理人员要严格服从现场安全管理人员的指挥，遵守施工现场的各 项安全规定。在基坑边缘及脚手架上作业时，要佩带安全带，防止高空坠落。在放置木模板区域要设专人看管，配备相应的灭火器 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好

33、相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全 操作规程等）。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安 全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操 作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作已拆模板起吊前认真检查 螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有 开焊，脱扣现象浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及 时组织处理.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开

34、关箱，一次线不得超过3米，外壳 接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使 用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉 硬拽；机械停用时断电加锁築龍網zhuloTigrcorri用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。2、环保与文明施工夜间22： 00-6 : 00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加

35、工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站做到模板工程施工、加 工工完场清.一、编制依据二、工程概况三、施工流水段划分四、模板选型i !亠宀LL：匚五、施工准备六、主要施工方法七、质量要求和保证措施八、模板拆除九、模板设计计算书十、节约材料措施十一、成品保护措施十二、安全、环保、文明施工築龍3451531841952017207207第一章、 编制说明和编制依据1、编制说明本施工方案是对 天津港南疆中部散货堆场工程中房建工程 施工组织 设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工 .2 、编制依据本工程施工组织设计编制依据 :1) 天津港南疆中部散货堆场工程中房建工程 配套工程 施工 图2) 、 本工程主

36、要采用规范目录A工程测量规范GB50026-2007B、工程测量基本术语标准B5022896C建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范JGJ130-2001D施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005E、 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001F、 建筑施工安全检查标准JGJ59 99G建筑施工安全质量标准化达标实施手册)二、工程概况 本工程位于天津港南疆港区内，南港东路以南，南港中路以东，规划铁路V车场以北,规划东三路以西。共包括以下单体房建工程 施工：2.1.1 A2# 值班房：本工程为地上 1 层、砖混结构； 建筑面积： 213.65m21。2 A3 #值班房：本工程为地上1层、砖

37、混结构； 建筑面积：13。652.1.3 A2#地磅和地磅房：本工程为地上1层、砖混结构；建筑面积：40。53m2。1.4 A4 #地磅和地磅房：本工程为地上1层、砖混结构；建 筑面积:40.53m2A堆场辅建区-门卫：本工程为地上1层、砖混结构；26。5A堆场辅建区一工属具库：本工程为地上1层、砖混结构；1011。6m2.1.7 A 堆场辅建区-设备用房：本工程为地上1层、砖混结构;166m22。1。8 A堆场辅建区-消防水池、蓄水池:本工程为地下1层、 钢筋混凝土框剪结构；建筑面积 800吊；2.1。9 A堆场辅建区-理货用房：本工程为地上4层、钢筋混 凝土框架结构；建筑面积2505rn

38、；2。1.10 A堆场辅建区-污水处理用房：本工程为地上1层、钢 筋混凝土框架结构；建筑面积 301.6m2；2.1。 11 A堆场辅建区-污水处理池：本工程为地下1层、钢筋 混凝土框剪结构；建筑面积401。2m.第三章、施工准备施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：1、熟悉施工规范及施工工艺。2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、对作业人员进行安全技术交底。本工程每一道工序开工前 , 均需进行安全技术交底， 安全技术交 底是我公司技术管理的一个重要制度 , 是保证工程质量的重要因素 , 其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

39、程施工要求做到 心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人T专业工长T各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐 全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要 点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地 向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真 讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落 实并组织进场。模板施工必须编制的计划有：A、材料需用计划B、机械设备

40、需用计划C劳动力需用量D施工进度计划F、资金使用计划5、及时办理完相关施工手续6、作好调查工作1）气象资料的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均 衡施工。2）各种物资资源和技术条件的调查 由于工程施工所需物资品种多 , 数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供 需联系，落实供需要求 .7、其他准备工作。第四章、施工进度计划4。 1、 施工进度计划 合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。基 本要求是 : 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件 , 下道工序的 施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏 , 以减少不必要的返 工浪费，

41、确保工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时 间和部位等，这些均需进行周密的安排 .模板分项工程施工顺序 ：柱筋绑扎柱模安装搭设梁板支撑满堂支模架梁底、侧模安装-板模安装-验收模板-梁、板钢筋绑扎、钢筋-浇筑混凝土 .必须注意： 1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。）、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一 起浇捣.3）、施工资料必须做到与工程施工同步。4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。4。2、工期及质量保证措施本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进 度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理 措施为保证手段，进行施工全

42、过程的动态控制.质量管理网络图见下图：题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对 其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见.2）、各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对 于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点， 以确保工程总进度计划的实现。3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。A、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、 里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细 则。达到保证控

43、制节点的实现。B、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度 与计划进度进行比较 , 一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统 分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制 周计划 .C工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及 时检查分析原因 , 立即调整计划和采取补救措施 , 以保证工程施工总 进度计划的实现。4）、在不同专业和不同工种的任务之间 , 要进行综合平衡，并强 调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性 , 保 证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时 间的控制达到保证各分部工程进度的实现 .5）、设计变更是影响

44、工程进度的较大因素，项目部要对图纸进 行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取 主动姿态 , 最大限度地实现预防，把影响降低到最低。6）、保证资源配置A、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、 关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作 业。B、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施 工要求, 又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。C机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中 小型施工机械，不仅满足正常使用 ,还要保证有效备用 . 另外，要做 好施工机械的

45、定期检查和日常维修 ,保证施工机械处于良好的状态。D资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等 各个方面，使施工能顺利进行 .7）、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢 工期间昼夜分两班作业 . 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目” ，TQC网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或 工具为本工程的施工服务。第五章、模板分项工程施工方法5.1 、柱模施工本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mn厚模板按构件断面尺寸 以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用©48钢管,50mnx100mm断面木枋

46、作背楞，背楞间距 300 400mm© 48钢管做柱箍， 间距600mm为防止模板中部变形，在500柱边长V 800时，需在柱 截面加穿对拉螺栓一根，向上间距 450 mm 800柱边长V 1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距 450 mm 1100W柱边长V 1500 时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm;1500c柱边长时柱截 面加穿对拉螺栓四根，向上间距 450 mm对拉螺杆水平间距450 mm 其施工顺序为：钢筋绑扎t模板拼装t加对拉螺栓t柱箍固定t混凝土浇筑T养护T拆模T周转下一段使用。梁缺口内拼板外拼板满堂脚手架加固用短 钢管十字型扣 件拉紧螺栓清理孔底框

47、 盖板柱模板图图14 柱模板图（用于柱边长大于500）©4於冈管图15 柱模断面图5。2、梁板模板施工-、施工工艺及操作要求1、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）T支撑架搭设T 支柱头模板T铺 设底模板T拉线找平T封侧模T预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑.梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支 模架支撑，立杆纵、横向间距均为 1。0m;立杆须设置纵横双向扫地 杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆 水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm;立杆顶端必须设置 纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆

48、， 沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁 模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀 撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角 宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45度。5）梁模板安装错误！大龙骨采用?48 X 3。5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨 采用40mm X 80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。¥错误!梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁

49、底模板 梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.O, 3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置 斜撑，当梁高大于 400mm时设置腰楞，并用 对拉螺栓加固，对拉螺栓 水平间距为500，垂直间 距 300。5.3、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设- 龙骨铺设、加固-楼板模 板安装预检。2）支架搭设：楼板 模板支架搭设同梁模 板支架搭设，与梁模板支架统一布置.立杆顶部如设置顶托，其伸出 长度不应大于300mm顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不 大于100 mmo3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方

50、法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用？48X 3.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mM 80mn方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标 高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清 扫干净。5）模板的拆除(1) 柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。(2) 对于b< 2。Om的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2。Om<bc & Om的板， 必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的7

51、5后方可拆除；对于 b8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计 混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (即 28天后) ，如果上一层 的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前 拆除则需加支撑回顶 .(3) 对于跨度w & 0M的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度>8。0M的梁，必须在 混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。(4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土 强度标准值的 100%后方可拆除底模。( 5) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度 后，才允

52、许承受计算所要求的荷载值。第六章、现浇砼对模板侧面压力的计算6.1 、计算公式本工程采用内部震捣器，根据 GB5 4-2002 的规定，新浇筑混 凝土对模板侧面压力的计算公式为：F=0。22 y ct o B i B 2 v1/2F=y cH取二式中较小者式中：H-新浇注混凝土对模板侧面的最大压力(KN/m；丫 C 混凝土的重力密度(KN/m)，取24 KN/m3；to新浇混凝土的初凝时间(h) , t o=200/(T+15 ),T为混凝土入模温度；V 混凝土的浇筑速度 (m/h) ；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)(3 i外加剂的修正系数，取1.2;B 2混凝土坍落度修

53、正系数取1。15;h 有效压头高度，按公式h=F/ y c墙体模板验算本工程墙体厚度为 300mm浇筑高度按H=1。0m取V=1.8m/hO由公式F=0.22 丫 ct ° 3 1 3 2 v1/2=0。22x 24X 1X 1.2 X 1。15X 1.8=9.8KN/m2由公式3F=y cH=24X 1=24KN/m3则: 最大侧压力为 F=9.8KN/ m3有效压头高度为 h=0。 41ma、对拉螺杆的校核根据公式：P=FX A式中：P模板对拉螺杆承受的拉力（KN）F 混凝土的侧压力（ KN）A 模板对拉螺杆分担的受荷面积（m2）,其值为：A=a x b注：a模板对拉螺杆的横向间距（m）; b-模板对拉螺杆的纵向间距（m）.本工程墙体厚度在 300间, 考虑对拉螺杆底部 300双向布置 8 道，向上间距 650,左右间距 300.进行验算 :A=aX b=0。3X 0.65=.195 m2当墙厚在300 mm时，最大压力为：F=9.8KN/m，则模板的对拉 螺栓承受的拉力为：P=FX A=9.8x 0.195=1。9KN查表M12对拉螺杆的容许拉力为:12。9KN.由