10000m3低压湿式螺旋气罐制安解析

1、第一章施工组织设计编制说明1编制依据1.1天府矿业公司三汇地区瓦斯民用工程1万m3瓦斯罐制作、安装施工招标邀请函和招标文件。1.2天府矿业公司提供的一张罐体结构总图（GL1OOO0-奖1.3天津建筑设计院M023施工说明及验收标准。1.4天府矿业公司三汇地区瓦斯民用工程1万m3瓦斯罐制作、安装工程投标答疑。1.5国家及重庆市政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准。1.6我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一体系文件。1.7施工现场实际条件。2编制原则科学管理、精心施工、竭诚服务、质量兴业3编制指导思想严格按我公司依据GB/T1900

2、1-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001系列标准要求编制的有关的质量体系、职业健康安全、环境保护三合一程序文件以及国家现行有关施工及验收规范要求，进行安装工程施工组织设计编制，按业主要求对设计进行优化，力争做到该设计能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的安装及投入运行工作，并做到符合性、针对性强，严格控制关键工序、特殊工序，从而确保该工程进度、质量、安全、环境均达到国家规范及业主的要求。第二章工程概况1工程概述天府矿业公司三汇地区瓦斯民用工程1万部瓦斯罐安装地点在三汇镇大梁堡子，属企业自筹资金进行将抽出的瓦斯加以利用，变害为宝，改善能源结构，保护矿区环境的工程

3、。设计单位是天津市建筑设计院，工程要求120天完成，投标单位是天府矿业公司邀请的具备相关资质或相关业绩的施工企业。2主要设计参数该10000nn气柜由水槽、钟罩、螺旋导轨、配重块、平台、梯子、栏杆组成，配重采用C15混凝土块，共336块，总重为24320kg。2.1气柜的经济技术指标公称容积：1oooon几何容积：13665m3有效容积：12870m3总耗钢量：265347kg（设计）单位容积耗钢量：2064kg/m3设计压力：2707/3483/3925Pa（276/355/400mm水拄）（有配重压力）2.2水槽和各塔体主要设计参数序号气柜分部结构名称设计参数直径/mm高度/mm拱高度及拱

4、顶半径/mm1水槽底板300002水槽壁板2980080203塔12900069504塔22800069505塔32700069506拱高度18007拱半役515252.3气柜主要钢结构设计型号和数量序号气柜分部结构名称主要钢结构设计型号及数量水槽和各塔立拄垫梁导轮座顶梁1水槽48/I32a16/24kg/m拱梁24根114a2塔132/匚20a123塔224/匚20a124塔324/116123施工工艺及施工的关键与难点3.1本台气柜的钢材消耗总量约300t，安装和焊接量大，我单位拟采用倒装法施工，即从钟罩开始由内向外逐塔施工，最后施工水槽。在确保工期的情况下，保证气柜的施工质量。3.2由于

5、该工程拟投入的人力、物力多，预制、安装和防腐的工作量大，必须合理安排施工工序，确保道道工序不窝工，保证施工有条不紊地顺利进行。3.3气柜的施工主要特点是结构庞大。各项几何尺寸控制较难，并且水槽与塔体之间彼此互相独立，而又互相联系，因果关系密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确。3.4气柜贮存介质为瓦斯气，是一种有毒、易燃气体。这就要求安装时各塔焊缝要有足够的强度和严密性。3.5气柜施工交叉作业面多，高空作业多，施工难度大。给施工和安全管理带来困难对此我公司将采取的对策是：建立健全安全保证体系组织机构，并采取强有力的措施推动组织机构有效运行；强化安全管理工作，加强职工安全教育，

6、提高职工安全意识，结合现场实际情况，制定完善的安全保证措施,采取各种办法加强对职工的安全防范，以确保安全施工。第三章施工策划1施工策划工作计划施工策划工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的策划计划如下表所示。为工程顺利进展打下良好的基础。主要准备工作一览表项目内容进场后第几天完成承办单位施工组织确定施工方案和质量技术安全1建设单位、监理单设计编制等措施，并报审位、公司施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司工程部方案编制编与详细的施工方案，并向有关6公司工程部、项目与交底人员和班组仔细交底部技术负责人施工预算计算工程量，人工、材料限颔

7、量、机械台班4公司预算部材料计划原材料和各种半成品需用计划4项目部材料员图纸会审全部施工图3建设单位、监理单位、项目部施工人员定位放线点线复核，建立平面布置的正位和控制细部4项目部施工人员平面布置按总平面图布鲜、电及临时设施4项目部副经理机具进场机械设备进场就位5公司材设部、项目部材料员材料进场部分急用材料进场5项目部材料员人员进场与教育组织劳动力陆续进场，进行二级安全技术教育3项目经理、项目质量、安全员进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目副经理质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护6项目经理、项目质曰.i=r里贝2施工组织策划为实现本工程建设的优质、高速、安全、文

8、明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。2.1施工管理体制的设置原则2.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。3国家现行的技术标准、规程、规范准备标准编号标准名称M023天津市建筑设计院低压湿式螺旋储气罐施工说明及验收规范HG20517-92钢制低压湿式气柜HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG20583-1998钢制化工容器结构

9、设计规定JB4730-94压力容器无损检测规程（本工程要求达到皿级）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（本工程要求达到Sa2-1/2级）SY/T4059-93钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SY4028-93石油建设工程质重检验评7E标准设备安装工程GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB502398机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502397工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50169-1992电气装置安装工程接地装置工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018

10、5-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统标准4企业标准、工艺和质量体系文件4.1我司通过的GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001质量、环境和职业健康安全一体化体系文件。4.2施工管理条例（QB/SGTL-20044.3企业管理若干基础工作标准（QB/JG-2003）第四章施工组织机构1施工组织机构1.1施工组织机构的设置1.1.1我公司一旦中标，将组织有施工业绩相关专业的精兵强将和较高技能的施管人员成立安装工程施工项目部，项目部由项目经理、技术负责人、项目副经理、各专业施工员、质检员、安全员、材料

11、员、资料员等组成，工程实行项目经理负责制。项目经理代表公司全权负责履行合同，负责处理与甲方、监理、设计、土建等一切商务活动和全权负责该工程项目的施工生产进度和控制协调。为确保工程的顺利完成，组织一支冲得起、打得赢、技术过硬、作风顽强的施工队伍是我司组建该安装工程项目部的原则。我公司将该项目列为公司重点项目之一，从技术资源、人力资源、机具设备资源、资金保障上重点满足天府矿业公司三汇地区瓦斯民用工程1万m3瓦斯罐制作、安装项目，处处让业主满意。项目组织机构图2主要管理人员职责2.1项目经理岗位职责:2.1.1合同管理、合同履行：诚信守法，全面履行合同，确保合同质量，合同工期目标的实现。创建精品工程

12、。以顾客为观注焦点，满足顾客要求。合同变更、审核工程变更、处理违约、索赔、争议和不可抗拒力等事宜。2.1.2信息管理、信息可来自：甲方、监理、设计、土建、供货商周边环境、上级部门、作业班组、各管理岗位、新闻媒体、互联网等。信息的内容：工程质量、进度、配合、设计、资金、材料、设备、劳动力、安全施工、文明施工、新技术、经营信息等。信息处理、按信息性质不同或就地处理改进工作、沟通、调整公共关系或及时向上级反馈。2.1.3现场管理、文明施工：贯彻重庆市建筑工地文明施工标准，保护环境。安全生产：贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，保护职工健康与安全。施工平面管理：遵守工程指挥部施工平面的总调度。创

13、造适宜的施工环境。科学管理、实施施工策划，组织编制施工组织设计。保持质量管理体系有效运行。2.1.4资金管理，按时报送当月工作量，并配合审核工作，按合同的规定收取工程款项，确保工程顺利进行，控制成本，按章分配，激励生产、保持施工持续发展。2.1.5组织协调、审核项目部报出的劳动力、材料、设备、资金技术等需用计划、调度平衡项目部劳动力，施工机具等生产要素。检查考核管理人员的工作，协调与甲方、监理、土建、周边环境等外层关系及内部沟通。2.2技术负责人岗位职责：221技术管理、组织图纸会审，参加设计交底，获得表述工程特性的信息，在项目经理的指导下，编制施工组织设计和项目质量计划，审核各专业的施工技术

14、方案，方案应齐全、经济、可行，满足规范、设计和合同要求，检查现场各岗位使用有效的规程、规范和标准。检测中使用有效的计量器具。指导各专业的检验和试验工作。对产品进行监视和测量，组织专家进行技术攻关，解决影响工序质量、进度、安全、成本的技术难题，督促各专业技术资料的签证，收集和整理、审核交工资料。2.2.2质量管理坚持“百年大计、质量第一”的方针，指导各岗位人员应用“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法。不断改进过程控制，人员素质、机械能力、材料质量、操作方法、作业环境等是影响工序质量的五大因素。指导各岗位人员对他们进行全方位的管理和控制，审核特殊过程，关键工序的作业指导书，督促向操作人员进行技

15、术交底，并检查执行情况，把工序控制作为质量管理的重点工作，当发生质量缺陷或事故时，组织原因分析，分清责任、组织整改。2.2.3确保质量管理体系在本项目的实施和保持，不断提高员工满足顾客要求的意识，向项目经理报告质量管理体系的运行情况和改进意见与质量管理体系有关事宜的外部联络。2.3施工员岗位职责2.3.1控制分部工程质量，参加设计交底，负责分部工程施工质量策划，编制分部工程施工方法与技术措施，特殊过程作业指导书，分部工程资源计戈核实设计变更。推进四新技术，划分分项工程及操作工序。按工序向操作人员进行详尽的技术交底。内容包括操作方法、质量要求、安全操作、材料消耗、劳动定额、进度要求等。工序是施工

16、生产的基础，强化对工序的控制。组织Q旋动，组织分项工程的过程检验试验和最终检验试验，参与分项分部工程质量评定工作。参与不合格品评审。制定纠正措施，组织实施成品保护，审核班组自检记录，及时完成施工中形成的其它质量记录，及时办理签证手续，编制竣工资料；232控制分部工程进度，按单位工程的布置，编制分部（分项）工程进度计划，落实完成进度计划所需的各种资源，不断优化各作业点的劳动组合，每天（每周）检查进度完成情况及资源消耗情况，以控制进度；233控制安全，按工序向作业人交待安全操作事项，监督作业点安全“三宝”的正确使用，处理操作点的安全隐患，保持操作点“落手清”；2.3.4控制消耗按劳动定额组织工序作

17、业，控制工日消耗不超计划，准确编制材料分段需用计划，杜绝积压。编制工序限额领料卡，限额领料，控制材料损耗。2.4材料员岗位职责：2.4.1物资计划：掌握工程物资需用计划和甲方提供产品的明细表，衔接各个供货渠道，根据施工进度需用，分期分批组织材料入场，提供货物供应信息；2.4.2进货检验，对进场材料实施质量验证，必要时请甲方、监理方代表见证，并保存验证记录。收集材料的质保资料，编号保存。保证入库物资质量符合工程技术要求，参加甲方提供设备的开箱工作，负责甲方提供产品的验证工作，并向甲方报告验证结果。2.4.3物资保管：参与施工准备工作，规划仓库的修建，露天料场的平整工作，使其符合要求，指挥进场物资

18、按平面布置一次就位，堆码整齐，避免二次转运，负责物资管理标识和不合格物资的处置。244物资发放：物资发放坚持先进先出，根据计划发料并办理出库手续，验证不合格物资不得发放使用，未验证的物资必须凭紧急放行单发料，建立甲供物资台帐及其它分类台帐，及时记帐，做到帐、卡、物吻合，按时完成各种报表，及时完整收集质保证书与合格证；2.4.5施工设备和设施管理：负责现场施工设备的管理和维护（清洁、紧固、调试、润滑、防锈），建立设备台帐运行记录，维修记录，施工设施管理，保证物资的安全和防盗工作，文明施工现场的硬件建设管理。2.5质量员（质检员）岗位职责对本项目的工程2.5.1质量管理，宣传贯彻执行上级的各项质量

19、管理制度,质量实施管理与监督，协助项目经理完成质量目标，熟悉本工程各分项工程的划分及作业特点，参与“特殊过程”和重要工序的质量策划，并参加辅导QC小组活动，检查落实成品保护措施；2.5.2质量控制，每天巡视各作业点，及时发现工序质量隐患及违章作业，并米取有效措施予以纠正，同时将信息反馈给专业施工员，对特殊过程、重要工序和质量控制点进行旁站监督控制，组织质量信息分析会，参加不合格品评审会，制定纠正和预防措施；2.5.3质量检测：按分部（分项）工程编制质量检测计划，并实施复检或专检、督促、指导班组作好自检，参与重要物资的检测，过程检验试验和最始检验试验；2.5.4质量记录：抽检核验班组自检记录的及

20、时性准确性、规范性、审核各检验试验环节的记录，及时填写有关质量记录，完善相关的确认签字。2.6安全员岗位职责：261贯彻安全生产法、建筑施工安全检查标准和其它劳动安全法规，执行公司各项安全规章制度，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“责任重于泰山”的思想。2.6.2落实安全生产措施：实施项目施工安全策划，参与编制项目安全生产措施，落实“四口、五临边”防护措施，防止高空坠落，防止物体打击，防止触电事故的措施，监督安全“三宝”的正确使用，指导操作者保护自己，不伤别人；2.6.3制止不安全行为，熟悉本工程各分项工程的划分及作业特点，每天巡视各作业点，发现安全隐患，违章指挥或违章操作，有权下令停工，限

21、期整改，并监督实施，同时将信息反馈给专业施工员和项目经理，制止违章指挥，纠正违章作业。2.6.4建立安全生产记录，建立安全生产台帐，安全值日制度，参与对班组的安全交底，参加公司或分公司组织的安全检查，对安全不合格提出整改措施并监督实施，发生工伤事故立即应报告项目经理，同时向分公司工程质安科和公司安全部报告;2.6.5管理施工环境：包括劳动保护、环境保护和文明施工等管理，争创文明施工现场，现场防火管理。3组织机构运行保证措施3.1为了确保施工组织机构有效的正常运行，项目部建立健全组织机构成员责任制,使各成员在全部施工过程中明确自己岗位的责任，始终如一地围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构

22、正常有效地连续运行。3.2落实责任后，实行层层负责制度，即项目经理对业主及总公司负责，项目技术负责人、项目质量负责人、安全负责人、材设负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理，技术负责人负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构的有效正常运行。3.3由项目经理在技术负责人的协助下，从强化内部管理制度着手，健全各种考核制度，从制度上来保证组织机构的正常运行，其考评方法是根据每个成员的责任内容，由项目经理会同有关人员定期或不定期检查（每周一小检，每半月一大检），检查结果每半月公布一次，对考评结果合格的成员给予表扬奖励，并指示今后还需要改进的地方，对考核不合格的成员，由项目经理报上级批准，让该成

23、员下岗待命，同时由项目经理重新提名，报上级批准后，加入该项目部，以经济奖惩和下岗危机双重杠杆来促进项目部每个成员各司其职，各尽其责；3.4在公司的大力支持下，由项目部建立现场激励机制，其方法是在施工准备阶段，首先确定各专业关键工序，关键项的施工进度节点，明确施工质量指标，以及安全文明施工指标，在此基础上由公司拨出一笔专款，存入项目帐上，由项目经理掌握，以便对今后检验考评的项目部成员以及三优班组（进度快、质量优、安全文明施工好）予以奖励，对表现特别突出的个人和班组给予重奖，从而调动广大干部群众的积极性和主动性，以实实在在的激励机制保证组织机构有效运行3.5保持项目组织机构各责任人员的稳定，无重大

24、特殊情况不得变动，建立组织机构成员调离获准制度，任何一个组织机构成员要调离施工现场，必须经公司经理签署调令，现场项目部在征得业主的同意后方可执行调令，调离后的空缺由项目经理提名再从公司调入项目部从而确保组织构的连续性和完整性。第五章施工部署1施工总体部署1.1施工部署1.1.1根据本工程的工作量，技术特点和工程工期要求，本安装工程拟采用现场预制场进行预制加工和现场安装同时进行，制作、安装流水作业摸式，以提高施工速度，确保工期。1.1.2在各安装专业之间合理进行交叉作业，使施工进度均衡进行。1.2管理模式为了确保该工程总体目标的实现。按公司重点施工工程要求，实行公司专管组对项目部的矩阵式管理，项

25、目部对各施工专业直线式管理的管理模式，项目部在人员使用，奖金分配，机具材料设备调配，以及生产安排等方面有自主权，总部对项目部的材料米购，资金使用运行控制，对现场施工质量、进度、安全进行监督，对现场人员使用，奖金分配，机具设备材料调配以及生产安排等进行检查，指导和协调。项目经理代表企业法人对工程进度、质量、安全、文明、施工、环保、成品保护、科学管理、经济效益等全面负责。项目部配备微机1-2台，用于工程进度、质量、安全、计量、统计、报表等资料及对外联系等管理工作以提高项目部工作效率。1.3施工队伍部署项目经理负责该工程组织实施，根据工程性质、工程特点，以及各专业实物工程量，拟在该项目部下设4个办公

26、室和13个专业作业班（组），其分工如下：1.3.1项目经理办公室项目经理办公室是该工程指挥中枢，负责工程质量、进度、安全、成本等各方面管理工作的协调与组织132技术办公室由项目经理统一管理，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人、各专业工长集中办公，负责对外联系和对内协调解决生产中的各种施工，技术难题。133项目副经理办公室由项目经理统一管理，协助项目经理管理工程质量、进度、安全，协调项目部与各分包单位的关系。1.3.4材设后勤办公室由材设负责人管理，下配材料采购员、库管员、劳资员、资料员、计划统计员、施工预算员负责现场资料收集整理，职工工资发放，施工用主辅材料、机具、工具、设备的调配

27、，以及行政管理、保卫、后勤服务及生活保障工作。1.3.5现场配备专业作业队伍根据该工程特点及各专业的实物工程量，拟考虑应配置以下13个班组100余人的专业作业队伍：钏工设4个班组，负责全现场构件制作、安装工作；焊工设4个班组，配备持证焊工，分布在有焊接作业各施工班组内。起重工设2个班组，负责全现场材料的转运、吊装等工作；油漆工设2个班组，负责全现场的刷漆、防腐工作。检验专业设1个检验小组，负责全现场的焊接检验、安装质量检查工作；另设一个电气设备维修班。1.4施工阶段划分：1.4.1第一阶段（5天），主要工作为原材料、设备的购置；施工暂设搭建，设备人员调遣。142第二阶段（60天），主要工作为1

28、0000R3气柜罐体预制、主体施工完毕；1.4.3第三阶段（30天），主要工作为10000帝气柜配重块、平台、梯子、栏杆等附件安装完毕；阴极保护及涂漆防腐施工完毕；144第四阶段（20天），主要工作为气柜的升降试验。2施工临设及施工平面布置2.1施工现场设办公区、生活区、材料存放区、预制区、防腐区、现场组装区，其中办公区、生活区用砖房，其余用露营房。2.1.1办公区设会议室一栋，办公室一栋，均为砖房。2.1.2生活区设食堂一栋，库房一栋，职工宿舍为露营房，15蹲位公共厕所砖房一栋，洗澡间砖房一栋。2.1.3材料存放区设露营房两栋，盛放零星用料，其余材料露天存放。2.1.4预制区分设下料区、滚板

29、区、组焊区、临时存放区。2.1.5防腐刷漆区、临时存放区。2.1.6现场组装区设1栋焊机房。2.2施工现场各区占用面积及配置说明2.2.1办公室为5m内设电脑两台，电话一部，办公桌6张，会议室为12nK5m,电视一台。2.2.2食堂为6mx5m库房为5nX3m洗澡间为5mX3n设热水炉一台。2.2.3材料露天存放区为60mX50m224预制区为100nK50m内设滚板机一台，焊机房一栋，工具房栋。2.2.5现场组装区即为设计罐区。第六章主要施工技术方案1施工工艺流程借助于本公司成熟的储罐施工工艺，本次现场组装采用倒装法施工，即先施工钟罩，由内向外逐塔施工，最后施工水槽。为保证施工进度按照最大限

30、度预制化原则进行生产组织，施工工艺流程如下：材料预制T基础验收T水槽底板T各塔节的下水封底板T涨圈的放置T钟罩上带板T包边角钢T钟罩拱顶钢架T钟罩顶板及罩顶附件T壁板T钟罩立柱T导轨T其它各塔T水槽上带板T水槽下带板T水槽立柱及平台T导轮T其它附件注：导轨安装时应临时固定，待调试合格后焊接。2预制施工前根据各部件的半径制作出弦长为1.5m的样板。2.1底板条板与各壁板的预制预制前应对气柜底板、钟罩、中节、水槽壁板根据设计要求和材料几何尺寸绘制出排版图。排版图应符合下列规定：序号项目要求(mm备注1两带板间相邻纵焊缝间距>2502水槽壁下带板纵缝与底板边缘板的对接焊缝间距>2003带

31、板纵焊缝与立柱间距>504底板中幅板搭接>305底板中幅板与边缘板搭接>506菱形板搭接预留>40预制前应按排板图在板材上标出中心线、搭接线及安装顺序和方向预制的偏差要求序号项目对接允许偏差(mr)搭接允许偏差(mm备注1板宽士1士22板长士1.5士1.53对角线<2<3预制时的直径放大下料时底板圆的直径应按设计直径加大2/1000mni中罩上带板按正圆锥台预制,即上口直径比原设计直径加大1/1000mm下料时必须标注检查线，切割宜用机械切割，如用火焰切割时氧化层必须打磨干净。厚度4mntT壁板必须进行滚圆，预制后放在合适的胎具上。2.2水封的预制水封可分段

32、预制，立板接口应与槽钢的对接焊缝错开300mn上，预制前绘制出排板图。水封预制的弧长总和应比设计周长大150-200mm水封分段预制应尽量减少分段数量，以便于安装。水封分段预制组装定位焊后，其上口直径应比设计值大5-7mm并用安装口处留/50X5角铁点焊支撑。焊接时应将水封环形板垫平以防变形。出500?800m坏焊，以便于安装，如下图：水圭寸分段预制完后，应在平台上放实样进行检查，间隙小于等于3mm（6）水封的预制成的若干段组合件理论长度应相等，可以互换。2.3型钢圈、立柱、拱顶骨架、钟罩板的预制预制要求如下表：序号项目要求1分段预制的长度>5m2弧度（径向）士3mm3水平翘度>5

33、mm4热煨减薄度>1mm5表面疤痕深度>1.5mm6型钢圈的接口与壁板、梁柱端部接点焊缝错开>150mm7立柱弯曲（全长）>3mm8立柱断面翘曲>2mm9钟罩拱形骨架径向主次梁长度偏差>5mm10钟罩拱形骨架径向主次梁全长翘曲度>10mm11钟罩顶板径向搭接<25mm12钟罩顶板周向搭接<35mm13钟罩顶板和搭接焊缝与骨架和梁错开>50主要杆件下料时必须标注清楚。2.4螺旋导轨的制作本储气罐导轮座拟订采用天津然华煤气工程技术有限公司生产的DL2-98型轻轨导轮座，若采购周期难以满足施工要求，我单位可以自行预制。制作方案如下：本次气柜

34、的导轨选用的是24kg/m的轻轨，因导轨的预制质量是整个气柜制作加工的关键，导轨的好坏直接关系到安装出的气柜能否正常运行，因此导轨的预制加工与检查必须严格进行。螺旋导轨采用热加工煨制滚压成型工艺。A、用电加热柜制作3?3.5m长中频加热炉，具体作法如下图:B、如整体热处理，可进行厂内退火炉，退火后上平台煨制用料:1.240x120X6耐火砖6002.钳合金热电偶0?1000CL=6003支400Kg40块6.电缆LVL29-3X180+1240200m7.软电缆2X40100m8.石板闸刀50A20块9.硅酸铝镁耐火毡5=4040吊3. 热电偶显示器耐火胶泥电加热带10KW导轨运至现场后在安装

35、前要进行复验修理，合格的导轨要分成若干等份，并作好标记，对于误差超标的导轨要进行精矫成型。放线制作胎具如下：B、制胎具的制作A、胎具模板水平线允许误差w1m湖台具中心线S形允许误差w2mm注：用H2517型钢制作胎具，柱顶面用250X250X20钢板用料：1）5=20钢板2m22)H2517型钢10m3）20T千斤顶4只4）平台5=30钢板6m25)橇杆？24L=20006根斜铁12块C、按45°,直径经计算放样得到D顶板按直径内弧放样校正A、用5=4钢板制作1.5?2.0m弧度板按轨道中心轴线.边缘进行检查（标准）B、如局部不符合要求用火焰校正，如整体不合格，可重新热处理进行重校。

36、导轨预制要求序号项目要求1导轨接头焊缝不允许裂纹.弧坑.咬肉.末焊透，焊后全部磨平2导轨曲线不允许急弯和不符合要求的曲线3锤击疤痕深度>1mm4导轨腹板垂直度<2mm淬火处理根据设计强度要求，必要时进行淬火处理。处理方法：在压制成型，不脱胎具用蒸气保护进行冷却，然后用冷水冷却，最后用硬度球进行硬度测试。3现场组装3.1基础验收按照土建设计图纸的技术要求，对基础的平整度和水平标高用水平仪进行测量复验。不合格处由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板。整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测内外两圈，外圈标尺放置半径R=Ro卜-150mm内圈标尺放置半径R=F基内+150m俩圈测点间

37、隔均为1m并相互交错。外形尺寸允许偏差序号项目偏差备注1中心线士202环形基础内径r士503环形基础宽度+504环形基础标标周士105环形基础抹灰找平后士5测点间距2mm6中心点与环形基础局差<25基础防水层不应有裂纹，基础表面的于砂层厚度为20?30mn别地方由于防水层凸起允许减薄到10m瑚的粒度为3mn下，干砂铺完后立即铺设底板以免受潮。3.2底板铺设基础验收合格后进行底板铺设。气柜底板中幅板为搭接，边板之间为对接。根据供料尺寸合理的将底板分配为几个区，各区之间的条板均纵横交错。底板铺设顺序由中心向两边进行。由于考虑到底板焊接收缩和坡度的影响，所以底板放样时应将底板中幅板和边板作适当

38、放大，为了留有余地，边板外侧圆弧切割拟在工地进行。划出十字中以线和边缘板的等分线，中幅板和边缘板的直径线。底板直径放大2/1000mm优在底板反面涂刷防腐漆，然后按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边缘板。边缘板对接间隙外4m讷7mm.三层钢板重叠部分进行切角处理。底板的焊接一般先焊中幅板，然后再焊水槽壁板下边缘板的对接焊缝200mn磨平，边缘板与中幅板的搭接焊缝留待水槽壁板与底板的角焊缝焊接完毕后方可焊接。在底板上做好安装水槽、钟罩各塔节的准备。即划出水槽壁、钟罩和各塔节的圆周线以及立柱、导轨、进出气管的位置线并焊接定位角钢。3.3钟罩组装钟罩上带板的安装上带板安装前应先设置涨圈，涨

39、圈用26#槽钢制作。上带板安装时沿所画圆周线一侧均匀布置定位角钢，组装带板使紧贴于定位角钢，为减少焊接变形，加斜撑进行加固。钟罩上带板组装用定位焊固定后，立缝上端先焊150?200mn后安装拱顶角钢圈。设立拱顶支撑圈，支撑圈立柱高度：日=钟罩上带板+包边角钢超出部分+拱高+基础放坡安装拱架用的中心支架，要有必要的刚度，拱架中心环在支架上就位后其顶面应根据拱架的直径比设计标高提高100mn为撤除施工支架后拱架中心下垂余量。拱架构件的吊装顺序应先吊装主径向梁及环向梁的组装件，再吊装两棉之间的环向梁与斜杆的组装件，最后吊装次向梁用环向梁散件。组装件要对称地进行吊装并固定，使之连成整体，待几何尺寸调整

40、后再进行焊接。拱架组装后各对称梁须成一条直线，在中环处偏差不得超过10mni的弯曲弧度应保持预制后的要求。拱架顶板安装A顶板吊装顺序是先吊装顶边板，后由外向内吊装。B顶铺板吊装结束后再进行焊接，焊接时应先焊径向焊缝，再焊环向焊缝，顺序是由内向外，最后焊边板，以减少焊接变形，中间薄板若为条形板则应先焊短边后焊长边，最后焊接与边板连接的环缝。C顶板的搭接缝应贴严，搭接缝间隙不得超过1m成缝应和顺无突变。立柱组装立柱组装时保持垂直.检查项目见表序号项目偏差(mm)备注1垂直度1/10002立柱圆周方向>103两柱间水平弦长.>5导轨组装A导轨安装吊点为一个。利用卡扣拴在垫板的安装孔上，或

41、者用钢丝绳捆扎在导轨上，吊点应在导轨组合件的中心位置偏上。B导轨安装就位后，立即将其与下水封圈板用螺栓固定，再进行上水封圈板与导轨螺栓连接，最后进行导轨与立柱之间的焊接。C导轨安装前将合格的导轨分成若干等份，并做好标记，以此测量其平行度和垂直度。导轨的分段工作要认真、仔细，并要复查等分尺寸的准确程度。D导轨平行度的测量。导轨安装是否符合要求，主要的标志就是导轨平行度是否符合规范规定，其误差大小将直接影响气柜的升降。因此必须仔细、认真测量，要反复校对准确无误。平行度的测量利用钢盘尺和弹簧秤检查相临导轨的弦长，其误差值不得大于5mm每档导轨平行度泥测6点，测点应符合下列要求：其一，各测点应位于导轨

42、的中心线上；其二，导轨间相应两点必须位于同一水平面上。在气柜升降过程中导轨将E导轨径向突出的测量。导轨的径向突出度如果控制不好,导轮向外拉出或者向内压进，如果径向突出度误差超过导轮结构的轴向窜动量，则会产生导轨与导轮之间严重挤压或者脱轨现象。导轨径向突出度的方法是在导轨上、中、下挂垂线，借助于基准圆测量径向误差。F测量和调整导轨的过程中，要将各塔导轨分成若干组进行分组调整，切忌依次顺序调整，否则将可能出现最后几根导轨平行度由于累积过大而无法处理。分组后各组内每根导轨的平行度控制在士5mn之内，如误差太大，则应将误差均匀分摊在导轨各挡之间，避免出现较大的累积误差。H由于加工过程中不可避免的出现误

43、差，因此导轨安装时，当上点和下点固定好后,暂不进行导轨与立柱的固定，要待平行度、突出度检查调整合格后，再进行固定或者将导轨垫板直接点焊在立柱上，然后重新钻孔用螺栓将导轨与立柱固定。(10) 菱形板的安装A根据排板图，先用安装螺栓固定，全部组装调整合格后方可进行整体焊接。组装时要严格控制直径偏差和垂直度。B壁板组装时各菱形板之间可以作临时连接。C利用电动葫芦逐圈向上提升，电动葫芦布置时按间距不大于5m-个均匀布置。(11) D因拱顶障碍开始时可以从外面设置电动葫芦，提升拱顶，当达到一定高度时将电动葫芦移至内部提升涨圈。'水封的安装A水封的预制段由于实际误差的存在，安装时，为了避免误差累积

44、过大，以保证导轨、立柱的安装孔距均匀分布，安装时采用如下措施： 测量各段上、下水封的实际长度，各段长度的叠加，加上各段水封圈板的组装间隙应与设计的理论长度一致，与此同时，现场应对各塔上下水封的圈板上的立柱与导轨螺孔的位置、孔距进行复测，复测无误后，方可进行安装。根据复测的实际长度，将其正负误差搭配在一起，使整个水封圈板安装后的四分之一周长近似相等。下水封安装前应在底板上已划好的钟罩或中节的圆周线上安放底板临时衬垫，用定位焊固定。衬垫在整个圆周上的误差不应大于10mn后将钟罩或中节的圆周线引至衬垫上并标出水圭寸定位线，布置定位角钢并以定位焊固定。定位角钢的位置应扣除圈板厚度，否则整个圈板由于直径

45、的放大，致使某一局部区段之间对缝间隙过大而出现立柱之间或导轨之间螺孔间距不符合设计要求的超差。 各塔上下水封安装时，圈板上的立柱、导轨螺孔自身的间距应与设计的理论长度想一致。不管圈板的纵缝间隙状况如何，操作者应同时控制立柱和导轨自身间距，两者自身间距均应符合设计要求，其误差不大于士2.5mm如误差过大，则以导轨螺孔间距为准。由于立柱与导轨安装与水封圈板上的螺孔位置的准确程度有关，因此，预制加工时其圈板加工精度要求高。如果安装时出现不符合要求的，则可在现场切割或修理水封槽的立板和槽钢来补救，不允许轻易切割水封内圈板的任何部位。 倘若出现水封圈板组对间隙符合要求，而水封立板、槽钢的接头过大，则采取

46、补板的措施来补救。由于组装间隙在预制时已经计入周长之内，所以控制立柱之间、导轨之间的距离时均应加上1?1.5mm作为焊接收缩的补偿量。 各塔水封的第一段的基准位置均以设计图所标注的尺寸为准。第一段起始位置要反复检验，绝对不允许马虎。B上水封安装时，应先将上水封的支撑角钢安装定位，支撑角钢的上平面应保证上水封安装后水封水平板在整个圆周上的不平度小于10mmk封立板其全高垂直偏差倾向于内侧时不大于10mm顷向于外侧时不大于5mnB.4其它各塔节的安装基本同钟罩的安装，电动葫芦挂在内一圈塔节的顶部，提升部位为涨圈。3.5水槽安装壁板吊装前，先按排板图戈U出每张板的位置线，并将工夹具在设置好，然后按J

47、顺序组装。按表检查各项，然后点焊固定（指立缝）。序号项目偏差（mr）备注1水平度32圆弧33垂直度V24直径v305间隙2士16错开V1壁板吊装后应使最上带板上端略向外倾斜，倾斜度为1%组装后的水槽每带壁板的垂直度不应超过2mmk槽壁总高垂直度偏差不应超过总周的1%03.6水槽平台与立柱的安装为了减少高空作业，在水槽壁组装到可以安装平台高度时即可以开始组装平台。在水槽壁板上划出水平组装线，按此线安装水槽平台支撑，在上支撑上组装平台，用铁水平找平后点焊固定平台。在平台组装过程中，水槽板的直径、垂直度要反复测量调整，直到偏差控制在允许范围内方能与水槽壁点焊固定。水槽壁组装完成后，用垂直线将立柱在底

48、板上的等分点返到罐壁顶部，借助于吊车吊到组装位置，用吊篮和直梯、挂梯进行安装。3.7导轮安装测量每根导轨的上、中、下三点的每径向、周向偏差，并测量塔体的中心偏差、导轮位置的水平度，精确调整导轮的位置。轮缘凹槽和导轨接触面应保持3?5m响间隙。径向位置都能满足升降时任何一点均能通过导轮，导轮的轮槽中心线则应偏高切线方向3?5°，导轮支架安装后先点焊固定，待试验合格后方可焊死。4焊接部分4.1一般规定坡口及坡口边20mme围严格清除锈、水、油污，露出金属光泽。点固焊要求同正式焊一样，点焊长度20m计般间隔200mn右，绝不允许无规则的单点点焊，在正式焊前，点固焊一定要打磨。焊缝的外形尺寸

49、应符合技术标准和设计图纸要求，焊缝与母材圆滑过度，成形良好。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm连续长度不得大于100m诲条焊缝咬边总各不得超过焊缝长度的10%焊接过程中，宜采用小直径焊条，小电流用逆向反焊法和分段退焊法。4.2底板焊接底板焊接先焊短缝，后焊长缝，采用分段向外退焊法，无论长缝或短缝，都必须将相邻的临时点焊或夹具打开。边缘边的焊接是先焊边缘板在水槽壁板下的200mm寺水槽壁板与边缘板的角焊缝焊接完毕后，边缘板里的对接焊缝，最后焊接边缘板与中幅板的焊缝。4.3钟罩的焊接钟罩最上带板立缝上端先焊150mn后焊包边角钢，接着

50、再焊完立缝，然后进行拱顶骨架的焊接（先径向后环向），包边角钢与拱顶边的环缝应先焊，与壁板的环缝后焊。拱顶板的焊接先焊径向焊缝，形成环带后，再焊环缝，环缝焊接时，先焊最外圈，依次向中心各圈，所有顶板禁止与顶梁焊接。壁板的焊接A焊接顺序1）先焊环形底板的对接缝，再焊立板的立缝，后焊与环形板之间焊缝。2）焊接导轨垫板与上、下两端与上、下带板之间的焊缝。3）焊接导轨垫板与菱形板的搭接焊缝。B焊缝焊接时以尽量小范围快速焊接。C焊接时焊工对称分布同一方向焊接，菱形板焊后用样板检查，不应有大于30mrrii的鼓包。4.4焊缝检查气柜壁板所有对接焊缝均应做煤没渗透试验。钟罩、塔节做气密试验。水槽壁板对接焊缝应

51、进行X射线探伤，对于板厚5为8?12mn的纵焊缝探伤比例为10衙焊缝探伤比例为5%T型焊缝探伤比例为15%3>12mm的纵焊缝探伤比例为20%环焊缝探伤比例为5%T型焊缝探伤比例为30%按JB/T473094压力容器无损探伤中皿级为合格。水槽底板焊缝采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，当真空度达到27Kpa时,如末发现气泡由焊缝表面泄出为合格。5防腐5.1气柜防腐与安装同步进行；5.2气柜防腐按HGJ229-92工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范进行施工与验收。5.3水槽底板上下表面各塔及水槽内表面，均刷HY-501环氧红丹底漆、HY-502环氧煤沥青面漆各二遍。5.4塔及

52、水槽、顶板外表面均刷HY-501环氧红丹底漆、HY-503绿色环氧水线漆各二遍。5.5平台、斜梯、栏杆、扶手、导轨及导轮座均刷HY-501环氧红丹底漆、HY-503绿色环氧水线漆各一遍。5.6水槽底板上表面，再铺热沥青一层，厚8mnM沥青软化点选用60-70度低软化点，铺完后表面无裂缝，铺前先刷一道冷底子油。5.7为了保证各部分的防腐质量，防腐步骤安排如下：水槽底板下表面的防腐，在底板铺设前进行，上表面的防腐在气柜施工完毕后进行;水槽底板沥青封口作法：在水槽试水合格后进行先在罐基础四周刷一道冷底子油，上铺100mn厚热沥青，经拍实后剩余60mna面撒一层粗砂，上抹1:2水泥砂浆面层20mn厚气

53、柜下水封内外表面、上水封内表面、垫梁、立柱顶架以及顶板内表面的防腐，均在安装前进行，顶架安装组对的焊接部位，在焊后补刷，下水封的安装焊缝在盛水试漏后进行，钟罩及塔节壁板的内侧焊缝均在安装结束之后进行；顶板安装焊缝的防腐在进行气密实验之后进行；塔壁外侧的焊缝在升降试验时进行。5.8其它应注意事项油漆施工的温度一般应在15?35C之间，大气相对湿度在70°%X下；如没有有效的防护措施，遇下雨、下雪、大风和大雾天气，应停止油漆施工；各种油漆必须按照产品说明书选用稀释，不得随便以其它代替，所有油漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量；油漆施工前应注意油漆有效期限，不用过期油漆。6接地装置安装6.

54、1概述接地极采用/50x5X2500镀锌角钢，接地干线为-40X4镀锌扁钢，接地极与接地线及接地线之间采用搭接焊连接。6.2接地装置安装接地沟开挖深度不小于0.8米，回填土中无大块碎石、垃圾等杂物，且分层夯实。整个装置区周围以接地极、接地线形成环网。接地极与接地扁钢搭妾时，搭焊长度应为扁钢长度的两倍，接地扁钢之间搭接长度不小于80mm旱接处清除焊渣后刷防腐沥青处理。防爆场所电气设备均作接地保护，每个设备有不少于两点的接地支线与接地干线相连，并保证每个设备的接地均为可拆式接地。接地极应垂直砸入地下，相互间应不小于5米，接地电阻应符合设计要求。接地线螺栓连接处均用导电膏处理。明敷接地线表面涂以15

55、-100m宽度相等的绿色和黄色相间的条纹作为标志，装置区接地线的标志应尽量统一高度。a) 铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，接地线采用铜绞线或锡铜编织线，其截面宜选用16mm所有不带电的金属设备外壳、电缆支架均与接地线相连。7试验交工7.1在所有安装工作(包括上工艺部分)完成并检查无误后，做试验交工。7.2气柜升降试验7.2.1水槽充水，并设升降观测。时间不少于24小时，水温不低于5C。7.2.2充气试验压力为设计压力。 在拱顶上设置u型压力计。 在气柜上升时随时注意压力变化，如压力突然升向高，立即停止充气检查是否有 阻碍上升现象用肥皂水检查钟罩及中节壁板焊缝，如有泄漏随时进行补焊，当压力达 到设计压力时，用肥皂水检查顶盖焊缝上升过程中，如气柜倾斜，可调整配重。 当上节下水圭寸立板靠近下节的上水圭寸立板时应减速上升，并检查下水圭寸内有是否妨碍扣合的杂物。此时必须沿圆周分几处同时观察下水封是否正确的进入上水封。723顶盖部分气密性检查合格后，既可将顶盖中间的阀门打开或将一个人孔盖松开，使钟罩与中节