综掘机快速掘进方法

1、精选优质文档-倾情为你奉上综掘掘进机快速掘进施工工艺 工程概况：汇兴项目部11020工作面上顺槽掘进地层位于二叠系下统山西组下部二1煤层段，该工程的设计长度为1338m，其地面标高为+75.2+76.8m，井下标高-655-645m，煤层倾向202°260°，倾角为0°6°，二1煤层厚度为6.06.59m。二1煤的老顶以砂岩为主，主要成分是石英、灰色，厚度为5.76m。直接顶是以泥岩为主，黑色，质密、性脆，含有云母及植物化石等，厚度为6.01m。本区二1煤老底以L9灰岩为主，厚度为1.40m，深灰色，其主要特征裂隙发育被方解石充填。巷道掘进过程中，局部地

2、段顶板较为破碎，受地压、地质条件影响，易发生底板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象，易造成支护破坏、巷道变形。汇兴项目部为煤与瓦斯突出矿井，11020掘进工作面处于非突出区域，但在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象，同时也要做好排水，降尘等一系列安全措施，保证施工安全。一、 综掘快速掘进施工设备及施工工艺1、为保证巷道快速掘进，工作面配备的设备有：EBZ160型综掘机进行截割、落煤；综掘机相配套的出煤运输设备一部（二运）、FBD-No.6.3/2×30局部通风机两台、SGB620-40T刮板输送机一部、DSJ-800型双滚筒双驱动胶带输送机两部，MQT-130锚杆钻机四台（两

3、台使用，两台备用）、ZQS-35/1.7S气动手扶式钻机三台（两台使用，一台备用），另外配备直径21.6mm的锚索张拉仪两台。工艺流程：交接班引中线画巷道轮廓线割煤、装煤敲帮问定撑设前探梁挂网、打锚杆收回前探梁、打锚索，依次循环。施工方法：采用EBZ160型掘进机，每班四个循环，每循环0.9m（当顶板平整坚硬，大面积悬露不垮落，矿压显现现象不剧烈时每循环1.8m），一循环一支护。巷道转弯期间，因巷道空间限制，综掘机无法全断面截割，对转弯过程中巷道断面内综掘机无法截割部分进行放炮松动，放炮松动后进行敲帮问顶。为了使掘进效率的提升，可根据具体的水文地质环境改变设计。以顶部锚杆、金属网支护紧跟工作面

4、；帮部上部2跟锚杆滞后迎头距离不得超过2个排距，自上而下第三根锚杆滞后迎头距离不得超过10个排距（当两帮侧压不大、变形量笑、不片帮、底鼓量小时，不得超过12个排距），最下部1跟锚杆滞后迎头距离不得超过35m；隔一个锚索排距打设一排钢槽梁锚索（可少打一根行人侧顶板锚索），所有缺少的锚索滞后迎头距离不得超过50m；施工方法的改进，在一定程度上可提高综掘机掘进的效率。2、综掘机截割工艺：自下而上左右循环割出初步断面形状，若此断面规格尺寸与设计断面有一定差别，再进行刷修，以达到设计断面要求。3、掘进机割煤后，煤经铲板上的星轮第一运输机二运皮带机11020工作面顺槽胶带输送机11020工作面上顺槽回风眼

5、胶带输送机11011工作面上顺槽刮板输送机1盘区胶带运输大巷胶带输送机上仓胶带输送机斜巷胶带输送机井底煤仓主井提升系统至地面。二、支护形式采用综掘机割出循环进度后，推出综掘机使截割头放下，闭锁截割部电机，断开掘进机电源和磁力启动器的开关，要对巷道进行敲帮问顶，确定后再进行支护工作。改掘进工作面完成后，要使用ZLJ-10/21机载临时支护装置进行临时支护，该装置装配在掘进机的截割部上。在临时支护时，严禁空顶作业。在深部巷道要进行强力锚杆一次支护方式。根据矿井前期及附近巷道支护形式、支护效果、矿压显现规律及施工经验进行工程类比，一次支护方式为锚网（索）+W型钢带+槽钢梁+钢筋梯联合支护，能够满足安

6、全需要。锚杆规格：直径20×2400mm，锚杆托盘帮部位W姓钢带、10×150×150mm托盘配合使用。打锚眼，采用气动式打帮部锚杆，配直径26mm麻花钻杆与直径28mm羊角钻头；采用风洞锚杆钻机打顶部锚杆，配B19中空六棱钎，直径28mm合金钢半片钻头，锚杆眼深度2300mm。按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行支护，其次对锚杆进行固定。锚网结束后及时打锚索。按设计要求定出*，如果巷道需要加强支护，需采用DW35-200/100型单体液压柱。在检测锚杆拉力时，使用LDZ-200型锚杆拉力计检测锚杆锚固力。平均每300根锚杆至少设置一组监测点，每组检测点至少检测顶板

7、锚杆1根，帮部锚杆2根。若检测锚杆锚固力时压力读书表少于70kN，必须及时在检测锚杆200mm范围内补打相同规格的锚杆进行支护。煤矿巷道支护是煤矿施工的关键，以前的煤矿巷道支护管式前探梁支护，在技术良好的情况下大概需要30min，而现在是用的是ZLJ-10/21机载临时支护装置，支护时间约为5min，比管式前探梁节约了大概15min。目前*矿单月掘进量可达800m，由此使用ZLJ-10/21机载临时支护装置，可大大提高综掘快速掘进的效率。三 快速掘进保障（1） 机电信息一体化应用 在快速掘进中机电一体化必须得到保障，首先，掘进机必须要方便操作，即包括截割电机功率可自空调节、监控切割断面轮廓尺寸

8、及推进方向的监控等；其次，是要对掘进机进行必要的工况监测，这样可以在机电发生故障时可进行自我诊断，包括液压系统油压、电机温度和负荷、供电电压测控等监测；通过现代信息技术的监控，实现快速掘进，这样大大的提高掘进机的工作性能，同时也改善了煤矿的掘金技术。（2） 对设备综合配套能力的提升 煤巷快速掘进中，却因为掘进效率低及机器发挥作用不充分对煤矿生产造成影响，也对煤矿经济效益增加一定的阻碍。对其分析原因，发现在机器配合方面有很大的影响。因此，要提高掘进机的效率、煤矿效益等，也要提高设备综合能力。主要是运输与支护方面，这两个环节是导致快速掘进的关键，只要解决这两个环节的问题，就在一定程度上对掘金速度有很大的提升。对巷道的支护，关键在于时间的掌握，但也要根据巷道的地质条件，合理的采用锚杆支护，这样可以保证巷道的安全，也提高了掘进效率。在快速掘进的施工中，要尽量采用临时支护，改变掘进机割煤的效率。（3） 煤巷安全措施管理煤矿巷道要保持通风良好，并进行定期对电气进行检测，防止瓦斯浓度超标。其次是要进行防尘，在工作面每隔50m安装供水装置，以达到降尘的效果。每旬至少要对后巷进行冲洗一次，防止积压煤尘。还要对煤矿进行防火的管理，人员的服装、掘进设备等在进入煤巷前进行严格的检查，并在机械装备上配备合格