单级离心泵维护检修规程DOC

1、企业标准单级离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为LS、IH、SH型的单级单和单级双吸离心泵的维护和检修，亦可用于BA型、F型HFS型、HFSZ型、IHF型、SFR型、IT型离开泵的维护和检修，其它相似类型的泵可作参考。1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单级泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。1.3 技术性能 IS型、IH型单级单吸离心泵主要

2、性能见表1表1 IS型单级单吸离心泵主要性能转速r/min吸入口直径mm506580100125150300506580100125流量m3/h6.312.5255010020040012.52550100200总扬程m5-205-3212.5-5020-5020-8020-12550-125电机功率kwIS型0.55-41.5-115.5-3018.5-4537-902.2-113-305.5-7511-7545-110IH型0.55-41.5-115.5-3018.5-4537-902.2-113-305.5-3711-7545-110输送液体IS型清水及物理化学性质类型似于水的液体最温度

3、下超过80IH型硝酸、硫酸、盐酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其它化工生产中的液体 Sh型单级双吸离心泵主性能见表2。表2Sh型单级双吸离心泵主性能吸入口直径mm150200250300350500600流量m3/h144170234288414486684792104412601764201628803420扬程m4047.63693.51165.1109013.412512.898.415.571电机功率kw285540100201352013555680115850190780转速r/min29001450970输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过802 完好标准

4、2.1 零、部件 泵本体及各零件完整齐全。 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 安全防护装置齐全、稳固。 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。 各部安装配合符合规定。 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 基础及底座坚固。2.2 运行性能 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 运转平衡，无异常振动，杂音等不正常。 能力可达到铭牌或查定能力。2.3 技术资料 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 操作规程、维护检修规程齐全。 设备档案齐全，数据准确，包括： a）安装及试车验

5、收资料； b）设备运行记录； c）历次检修及验收记录； d）设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 进出口阀门、管口、管口阀法兰、泵体等处结合面器无泄漏。 轴封处密封 a）填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴。 B）机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3 设备维护3.1 日常维护 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。 每班检查各润滑部位的润滑情况。 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运10001500小时换

6、油一次，油脂每运行20002400小时换油。 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75；滑动轴承不得超过65。 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 经常保持泵及周围环境整洁，及时处理跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 常见故障方法常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法现象原因处理方法泵输不出液体1、注入液体不够2、泵或吸入管内存气或漏气3、吸入高度超过泵的允许范围4、管路阻力

7、太大5、泵或管路内有杂物堵塞1、重新注满液体2、排除空气及消除漏气处，重新注满液3、降低吸入高度4、清扫管路或修改5、检查清理流量不足或扬程太低1、吸入阀或管路堵塞2、叶传输线堵塞或严重磨损腐蚀3、叶轮密封环主要原因损严重，间隙过大4、泵体或吸入管漏气1、检查，清扫吸入阀及管路2、清扫叶传输线或更换3、更换密封环4、检查、消除漏气处电流过大1、填料压得太紧2、转动部分与固定部分发生磨擦1、拧松填料压盖2、检查原因，消除机械磨擦轴承过热1、轴承缺油或油不净2、轴承已损坏或损坏3、电机轴与泵轴不在同一条线上1、加油或换油并清洗轴承2、更换轴承3、校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音1、电机轴与轴与泵轴

8、不在同一条线上2、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损、转子平衡4、叶轮与泵体磨擦5、基础螺栓松动6、泵发生汽蚀1、校正电机轴与泵轴的同轴度2、校正泵轴3、更换叶轮，校正静平衡4、检查调整，消除磨擦5、紧固基础螺栓6、调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转密封处漏损过大1、填料磨损2、轴或轴套磨损3、泵轴弯曲4、动、静密封环端面腐蚀、磨损或损伤5、静环装配歪斜6、弹簧压力不足1、更换填料2、修复或更换泵轴3、校直或更换泵轴4、修复或更换坏的动环或静环5、重装静环6、调整弹簧压缩量或更换弹簧3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a）泵突然发生剧烈振动；b）泵内发生异常声响；c）电机电流超过

9、额定值持续不降；d）泵突然不出水。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表5表5 检修周期检修类别小修中修大修水泵其它液体泵水泵其它液体泵水泵检修周期，月312123636注：1、吸入口径200的泵无大修，大修内容并入中修。 2、当本单位状态留到手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此限制。4.2 检修内容 小修 检修真料密封，更换填料。 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 检查冷却系统及清除水垢。 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。 清扫及检修所属阀门。 中修 包括小修内容。4.2.

10、2.2 检修机械密封，修理及更换零件。 解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程序，予以修复或更换。 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 检修轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴套、轴封等各部间隙。 检查或校验压力表。 检查、清扫以及修理电机。 大修 包括中修内容。 更换叶轮。 更换轴泵。5 检查方法及质量标准5.1 泵体与底座 泵体及泵座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。 双吸叶轮泵泵体与泵盖

11、中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.20.25mm的纸垫。 泵体安装水平度：a）单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m； 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m；b）双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。5.2 泵轴及衬套 泵油不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。 泵轴轴颈的表面粗糙度；安装叶轮、轴套及装配联轴器处，装配滚动轴承外，滑动轴承处。 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于

12、0.03mm/100mm。 键槽磨损后，可根据主要原因损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一绵，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。 轴承材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、硫松等铸造缺陷。 轴套与轴的配合用H8/h6或H9/h9。5.3 叶轮 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺各污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 叶轮与轴一般采用H7.h6配合。 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的

13、厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与末切削处平衡相接。表6 允许不平衡重量叶轮外圆直径，mm200201300301400401500501700701900允许不平衡重量，g3581015205.4 转子部分拆装 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再抓紧，不要随意敲击。 装配后检查转子部位上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。表7 径向圆跳动值 mm名义直径部位50>50120>120260>260500>500800叶传输线密封部位外圆的径向圆跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆

14、的径向圆跳动0.040.050.06 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表810选取。其中：表8适用于材料的铸铁的表铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表10适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。表8直径间隙 mm密封环直径直径间隙使用磨损极限密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最大最小最大最小75>75110>110140>140180>1802200.250.300.350.400.450.370.440.500.560.631.21.51.51.82.0>220280>280340>

15、340400>400460>4605200.500.550.600.650.700.680.750.800.890.942.22.52.52.83.0表9 直径间隙 mm密封环直径直径间隙使用磨损极限密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最大最小最大最小90>90120>1201500.350.400.450.500.540.611.51.82.0>150180>180220>2202800.500.50.600.660.730.802.02.22.5表10 直径间隙 mm密封环直径直径间隙使用磨损极限密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最大最小最大最小80

16、>80110>110140>1401600.400.450.500.550.520.590.660.711.82.02.02.2>160190>190220>220550>2502800.600.650.700.750.780.830.880.952.52.52.83.0 转子装于泵体内，应使叶轮流通道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动的一半。5.5 密封装置 填料密封 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 。 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按

17、表12选取，四周间隙应均匀。表12 mm轴厌或轴直径75>75110110150直径间隙0.751.001.001.501.502.00 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。 填料环与填料内壁的直径间隙为0.150.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表12中数值相应增大0.30.5mm。 压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封也或略偏外侧，使水流畅通。 机械密封 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a）径向圆跳动应符合表7规定；b）表

18、面粗糙度：c）外径偏差不超过h6。 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达 ，非金属材料密封环 。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为 。 机械密封的拆装a）拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。b）在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面装配时可涂平油或锭子油。c）弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后长度为其工作长度。5.6 联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。表13弹性套柱销联轴器两轴的对中偏

19、差及端面间隙联轴器外径mm端面间隙mm对中偏差联轴器外径mm端面间隙mm对中偏差径向位移mm轴向倾斜径向位移mm轴向倾斜7110613018034<0.04<0.05<0.2/1000<0.2/100022425031540055<0.05<0.08<0.2/1000<0.2/10006 试车与验收6.1 试车前的准备工作 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 按规定加好润滑油（脂）。 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.2 试车 盘车两周、注意泵内有无异