维修改造施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上第1章 施工准备我公司依据图纸；招标文件；国家有关文件、法规、规范；IS09001质量手册等各项工作指导书等条文，充分研究工程的实际情况和施工特点，并结合本公司的施工优势，编制本工程的施工组织文件。一、技术准备认真领会施工维修方案的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员。同业主对工程进行交接，保证施工现场具备维修及装修施工作业条件。根据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案和整体工程施工组织设计、项目质量计划，经业主批准后，在施工中严格实施。编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点，制定出预控措施，确保受控。二、施工现场准备 1

2、、图纸交底。 2、根据施工现场及临时设施需要，布置临时设施。 3、施工用电、水由业主提供，按表计量，按用量交费。 4、消防设施布置：在工地及易然物附近设置消防栓、灭火器。专心-专注-专业第二章 施工方案一、拆除工程 （一）拆除前清理准备     拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清需拆除的结构形式，加固改造的部位和装修做法，做到心中有数，措施得力。       所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须

3、按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中要按标准程序实施落实。      施工现场负责人要全面了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与有关各方的关系，搞好联合劳动协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作业顺利进行。      拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。  （二）拆除顺序 1、地面拆除隔墙拆除天棚拆除电气管线拆除水暖管线拆除墙面拆除门窗拆除2、运输清场 3、拆除的垃圾利用

4、下班后时间集中运出，当日的垃圾必须当日清除完毕。 4、清运完毕后立即对运输通道、楼道等进行清扫。 5、要求保留的物品，在甲方指定地点整齐放置；废弃垃圾用挖掘机或铲车装车，自卸汽车外运到指定的垃圾消纳处。   （三）注意事项 1、仔细保护运行设备，杜绝砸碰。 2、关好走廊大门，作到无噪声或低噪声施工。 3、保持通风，及时除尘，避免污染周围环境。二、主体建筑物及室内维修工程（一）房屋屋顶维修1、屋面防水维修方法（1）工艺流程基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气

5、收头处理及搭接组织验收保护层施工（2） 操作方法2.1卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。 2.2打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。2.3弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。 2.4女

6、儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘贴牢固，也便于自粘卷材的施工。 2.5阴阳角及出屋面管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面角接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道； 2.6大面积铺贴卷材： 大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场

7、环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求任然相同。 2.6.1在粘铺卷材时，应随时注意基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧辊压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。 2.6.2拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离

8、纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，垃铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。 2.6.3滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移

9、动速度要相同、协调一致。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。 2.6.4立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。2.6.5大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。 2.7接缝粘贴与密封：卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘

10、橡胶沥青防水卷材专用密封膏。搭接边密封宽度不小于100mm。 当防水层做两层时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。 2.8收头固定、密封： 屋面卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm60mm的梯形槽）内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。  卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷

11、材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。  粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。  防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。（二）房屋墙面及保温设施维修1、外墙保温维修方法（1）工艺流程（2）操作方法2.1为保证一定的安全系数，采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，并将挤塑板内外两面进行界面拉毛处理，从而增强保温板与水泥砂浆找平层的良好粘结，以保证整个系统的可靠性。2.2 XPS保温板的切割：采用木工锯美工刀对

12、保温板进行切割，保证板形规整。                  2.3保温板的粘贴及固定 2.3.1保温板专用粘结剂各项物理指标性能均达到国标要求。专用粘结剂采用条粘法或点框粘法。2.3.2检查XPS保温板内外两面是否进行了界面拉毛处理，如拉毛效果不佳，可涂刷一层界面剂。2.2.3立即将抹好粘结剂的XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板贴在找平层上，板贴于墙上时挤压粘结层至3mm左右，板面保持平整，板间不留缝，

13、缝间不抹粘结剂。 2.3.4保温板铺贴自下而上，沿水平方向铺贴。整板铺设，上下排板应错缝1/2板长。墙面转角处，保温板上下交错连接。板缝应紧密平整，拼缝宽应控制在1.5mm以内，超过要求的部位用XPS板条填缝，不得用胶粘结剂直接填缝，以保证整个板面的伸缩自如及水汽排放。两板拼缝高低差应控制在3mm以内，超出要求处用粗砂纸打磨平整。 2.3.5洞口四角部位的XPS板应切割成型，接缝四角距洞口四角距离200mm。 2.3.6用专用固定件锚固。待板粘贴几小时，粘结砂浆干后开始打锚固件，24小时内完成。先用电锤在已粘结好并且粘结剂半干的保温板上先行打孔至适合的深度，然后将

14、专用尼龙胀管插入孔中，再用锤子将自攻螺钉牢固的钉在尼胧胀管内，锚固顶部必须低于保温板面，钉锚深度不得小于50mm。每平方米板面不少于4套，固定件在墙面、门窗洞口的布置及周边固定点加密，锚固件间的间距不小于300，水平、竖直间距不少于600。固定后及时打磨平整，清理干净。2.4保温面层施工 2.4.1先在挤塑板上用抹刀抹专用抗裂砂浆23mm。 2.4.2立即将网格布压入抗裂砂浆中，返浆将其覆盖，并使平伏，无起翘。  2.4.3在底层抗裂砂浆凝固至表面不粘手时再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形

15、成空鼓。2、外墙涂料维修方法（1）工艺流程点补腻子一遍滚涂底漆一遍整体弹水平线分格满刮同面砂颜色相近底砂一遍干硬后满刮面砂一遍干硬后涂刷防尘罩光面漆一遍（2）操作方法 2.1点补腻子：  由于涂料装饰施工工程，对墙体的平整度要求较高，因此用专用腻子对墙体不平整的部分进行批嵌，做到外观平整，无凹凸，无裂缝。 2.2 滚涂底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材的间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加面层和基材之间的粘结力。封闭底漆开桶后按说明比例进行稀释，水与底漆之比约为1:5。工具选用中毛滚

16、筒滚涂，当吸入率太大时，需要再次滚涂，以使基面表面质量均一。在墙面阴角，节点细部构造等滚刷涂不到的地方，用毛刷细致刷到，确保不漏刷。在防火隔离带易出现泛碱部位滚涂两遍底漆，宽度为500mm。 滚涂底漆要求做到基层涂刷均匀，厚薄一致，无透底现象。 2.3弹水平线贴美纹纸 底漆滚涂后，弹水平线贴胶带。根据要求对墙面进行分格，放线基点为每层窗角。所有灰缝相互平行、铅垂。做到灰缝横平竖直。 2.4质感批刮涂料开桶后，视天气、温度与墙面实际情况对涂料进行稀释。质感批刮分涂底砂与面砂两遍。 采用抹子施工，在基层上用抹子将弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于

17、涂层的尺寸。反向刮去多余的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将抹子底部清理干净。对质感涂料表面进行修平整，使表面的涂料分布均匀。 质感批刮施工时应从上到下，并保持施工的连续性，应以阴阳角、转角、分格缝以及落水管等施工的接槎处。 对于整块墙采取多人阶梯式施工方式，尽量做到人碰人湿碰湿一次性施工完毕，以避免出现接茬和色差现象。对于细部节点等抹子够不到的部位，用腻刀施工，阴角部位不得出现积料或者透底现象。 2.5涂刷防尘罩面漆为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，滚涂罩光清漆。水与罩面漆按1:5稀释。待真石漆完全干透后

18、，方可滚涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂。在刷不到的节点细部等位置用毛刷细致刷到，不能漏刷。施工后应达到色泽一致，无流挂，无漏刷，阴角处无积料。3、墙面干挂花岗岩板维修方法（1）工艺流程   墙面放线石材排版龙骨安装石材准备干挂件安装、石材安装石材清理、打胶、成品保护 （2）操作方法 2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。 2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根

19、据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。 2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在6080mm，热镀锌埋板200*200*10mm、 200*100*10mm配4个12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。    龙骨施

20、工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。（3）石材准备： 3.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。3.2石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材

21、护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。 （4）挂件安装、石材安装 将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。 石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作

22、困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。 石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。 石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。 石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。 石材在干挂施工过程中要按照设计的要

23、求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留12mm的缝隙。 （5）石材清理、打胶、成品保护： 石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。 工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。（3） 房屋地面及防水维修1、地面防水维修方法（1）工艺流程：铲除损坏结合层基层处理墙面防

24、水及防水附加层施工地面防水施工   （2）操作要点2.1基层处理：卫生间抹灰时，有防水位置压光；在卫生间管根、墙脚等部位用干粉砂浆做R100圆弧倒角；将地面修补平整，清理干净、干燥； 2.2防水附加层施工：将JS型防水涂料按比例放入胶桶内搅拌均匀，在管周、管井、地漏、墙脚等部位涂刷1.0mm后的防水附加层，附加层沿墙高（管高）和楼板水平方向各250mm。 2.3墙面防水层：附加层施工完成后，带附加层收水干燥后施工防水层；淋浴区墙面分多遍涂刷1mm厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm。水平方向淋浴区往非淋浴区翻出300mm。 2

25、.4地面防水：墙面防水完成，待墙砖及吊顶完成后施工地面防水，楼地面分多遍涂刷1.5mm厚JS防水，四周上翻高度超过地面完成面300mm。 （3）注意事项每次防水涂刷根据现场实际情况用羊毛刷或滚筒刷涂刷均匀，每道工序之间不得造成污染。2、墙、地面砖铺贴方法（1）工艺流程 基层处理选砖墙、地面弹线翻样、预排浸砖镶贴墙砖收口、封边嵌缝及养护 （2）操作党阀 2.1基层处理：原有墙面、地面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时

26、； 2.2选砖：铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场； 2.3弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度； 2.4翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排； 2.5润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖背

27、面内湿外干为准；2.6镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完； 2.7收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。 2.8嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。 3、复合木地板铺装

28、方法（1）工艺流程铺底垫试铺 正式铺装第一排装每一排的最后一块板装下一排最后一排管道孔边缝（2）操作方法2.1铺底垫：铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭，底垫铺设方向与地板方向一致。     2.2试铺：为达到更好的视觉效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行。量好房间宽度，计算出需要多少块地板(宽)。如所需的最后一块板窄于50mm，将这个宽度从第一块板上切除(沿长切宽)墙边放上8-12mm楔子，试装头三排，不要涂胶。  必须把地板块间的短

29、接头互相错开至少20 cm，这样铺好的地板会更强劲、稳定，并减少浪费，增强整体效果。但是排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排的不靠墙那一边要平直。最后一块地板不得短于50mm。如果墙不直，画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。如房间长过8m(地板块尾对尾)，宽过8m(地板交叉铺设)时，要预先包括保持1：l比例的空隙结合处。空隙接合处用过栅撑条包盖。长或宽一旦超过8m，必加板条，留伸缩缝。板螺钉绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。 2.3正式铺装第一排：从左向右放，槽面靠墙，靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留812mm的伸缩缝空隙。板尾面(

30、木地板与墙间)用木楔块留出10mm的伸缩缝，安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插(不要粘胶)，然后根据房间大小依次类推，直至墙边。    2.4装每一排的最后一块板：最后一块板180°反向，与该排其余板子舌对舌(留出空隙)使该板紧靠墙面，如有多余，在背后作上记号，按尺寸切割。锯地板时，若使用手锯，正面朝上；如用电锯，花纹正面朝下。    在最后一块板的舌部均匀涂布足量的胶。用木帽楦、锤子小心地将板面连接起来，最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线测试平不平衡。在墙、板间的空

31、档处放木楔子。注意在涂胶前检查板块间是否完美相配。    2.5装下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。即第二排的首块紧靠第一排的尾块，按之字形铺贴。地板块切下部分若少于30cm，请勿使用。将复合地板用胶水均匀地涂于板的纵和横向的榫头侧边，企口施胶时，在每块地板的每面舌部充分填满企口胶，将地板拼合时，接缝上浮现稍许一串胶水(用布及时擦去)。只有粘胶正确，地板才能经得起震动和水的浸蚀。05L胶水约可用于1215 m2地板企口，把地板块小心轻敲到位(隔着木楦敲地板块)，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。 2.6最后一排：把最后一块板和倒

32、数第二块板排整齐就算装好最后一排了。把要安装的最后一块地板完全准确地叠放在已铺好的最后一块地板(即倒数第二块板)上，另放一块地板(舌面靠墙)在最上边并沿其槽面线给要安装的最后一地板作记号。按记号切锯最后一块板，小心铺放，以免破损。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。2.7管道孔：在地板块上钻打的管道孔应比管道直径大10mm。切割、上胶、安放。     2.8边缝：复合木地板安装完毕后，静放2 h后方可撤除木楔块，并安装踢 (地)脚板。踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的10mm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。以无头或带头

33、4、防静电地板（1）工艺流程   基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦  （2）操作方法2.1基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净。  2.2找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：       ：如室内平面无控制柜

34、等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。       ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。       ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。  据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线

35、划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。  2.3安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。   2.4设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平

36、高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。  2.5清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。5、外墙防水维修1、将渗水位置处外墙保温层铲除，清理干净；2、墙面采用水泥基防水涂料进行涂刷，厚度为3mm；3、墙面满挂钢丝网，并用保温砂浆进行墙面抹灰，厚度3cm；4、墙面满批界面剂，施工中加入玻纤网格布；5、然后外墙涂料及饰面砖的恢复；6、顶部采用5cm  C20混凝土进行压顶处理；7、各种饰面砖线条的恢复（具体工作量根据现场实际情况确定）（四）玻璃幕墙维修方法1、工艺流程技术准

37、备材料准备安全检查玻璃拆除、安装施工胶缝回缝质量检验成品保护及验收2、 操作方法2.1技术准备：施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。     2.2材料准备：进场前准备合同内规定的材料，进场后首先通知甲方负责人检验，检验合格后进行施工前安全检查。     2.3安全检查      2.3.1整个施工过程中采用钢管架施工，所有施工人员必须有上岗证、操作证及高空施工经验。 

38、60;   2.3.2破碎玻璃处下方是商场营业区，需用安全网来进行防护，钢管架上需铺10mm木板满堂。     2.3.3检查施工绳及保险绳，及备用绳索，确保安全万无一失 。    2.3.4检查固定绳索物，固定物必须称重人身体重的10倍以上方可用。      2.4玻璃拆除、安装施工    2.4.1拆除：用裁纸刀割掉需拆除部位的胶条，清理掉填缝用的泡沫棒，因碎裂玻璃位置的特殊性，在拆除碎裂玻璃

39、前需要先拆除碎裂玻璃旁的开启扇及广告牌位置的部分铝板和不锈钢。    2.4.2运输：玻璃规格2130mm x 2130mm   2100mm x 1375mm中空夹胶，属于加宽、加高、加重，三加玻璃，没有办法从人行通道和电梯运输。本次运输将使用包装带、吊机来完成，先用包装带将碎裂玻璃捆绑好，确认安全后用吊机将玻璃放置甲方指定地点，在用相同的方法将需安装的玻璃掉到安装位置。    2.4.3安装：用碎布把玻璃擦干净，认清玻璃的正反面，把吸盘固定在便于安装玻

40、璃的一面上，手抓吸盘将玻璃抬起进行安装，在安装的同时安排4个人用10mm木板来保护玻璃的四个角和边，防止玻璃和其他物品发生碰撞而碎裂。    2.4.4恢复：玻璃安装完毕确认没有问题后对先前拆掉的开启扇、铝板、不锈钢等进行恢复至拆前的样子。      2.4.5胶缝回缝      清理：清洗注胶表面灰尘污物，充分清洁间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。    &

41、#160; 回缝：对幕墙胶缝内缺少泡沫棒填充材料的重新填充，将胶嘴切割至合适胶缝大小，胶枪和缝隙成45度角把胶挤压到缝隙内，挤压过程中确保胶的密度和饱和度达到要求的密封、防水、美观的效果。（五）室内装饰装修维修方法1、石膏板天棚（1）工艺流程基层弹线吊筋安装安装主龙骨安装次龙骨隐藏检测安装罩面饰面清理成品保护单项验收（2）操作方法 2.1基层清理：对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上部电器布线、各种管线、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。 2.2基层弹线：根据吊顶的设计要求，在墙上弹出吊顶标高线和天花造型线，根据龙骨排布图弹出吊点分布图。 2.3吊筋安装，采用

42、8膨胀螺栓将带角铁的8吊筋固定在楼板上。 2.4骨架安装：根据石膏板的常规做法骨架确定为：吊顶选用轻钢龙骨，主龙骨间距为1200MM，U50次龙骨间距为600MM（中到中），U50横撑龙骨600,龙骨的布置要保证使板缝能够落在龙骨上。 2.5安装罩面板：骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。石膏板选用符合设计要求的防水石膏板，封板用3.5*35高强自攻螺丝固定石膏板。 2.6饰面涂料：涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方向顺序向另一个方向涂刷。涂刷过程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。

43、 2.7成品保护：涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料完毕后注意吊顶面不要被污染。2、铝扣板天棚（1）工艺要求 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐。 3、顶棚铝扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。   （2）操作方法2.1根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏

44、差±5mm。 2.2沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与铝扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。 2.3确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 2.4主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/20

45、0。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 2.5吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 2.6全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊 顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 2.7安装铝扣

46、板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平 整误差不得超过5mm。3、轻钢龙骨石膏板隔墙（1）工艺流程弹线龙骨的安装支撑卡的安装石膏板安装（2）操作工艺 2.1弹线: 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 2.2龙骨的安装: 2.2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 2.2.2与主体结构（构造柱、加气块墙）固定采用射钉连接，射钉按中距0.61.0m的间距

47、布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度为2223mm。 2.3支撑卡的安装: 2.3.1安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。 2.3.2横龙骨与竖龙骨、支撑卡与竖龙骨的连接采用拉铆钉。沿地龙骨与混凝土板采用6膨胀螺栓连接，间距6001000mm。纸面石膏板与轻钢龙骨采用35*35mm自攻螺钉连接。 2.4石膏板安装： 2.4.1安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。 2.4.2石膏板应竖向铺设，长边接缝

48、应落在竖向龙骨上。 2.4.3双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上。 2.4.4石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 2.4.5安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。 2.4.6石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 2.4.7隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板

49、并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。 2.4.8石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。 2.4.9不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处 2.4.10外侧石膏板与与内侧石膏板安装时需错缝，外侧板需用整板安装，拼缝处应与横龙骨相交。4、墙、顶面大白及乳胶漆施工工艺 （1）工艺流程 清理墙面修补墙面刮腻子二遍乳胶漆 （2）操作工方法2.1基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸

50、乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。 2.2涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 2.3成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。 涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，

51、以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。  涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 （3）施工要点 3.1必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。 3.2腻子厚度不宜大于5mm。 3.3刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。 3.4大白粉和108#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。 3.5刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。 3.6接缝处必须用穿孔纸或布填缝

52、后刮弹性腻子后方可刮大白粉。3.7阳角、阴角处必须顺直流畅。 3.8乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。 3.9乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。 3.10施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 3.11严格遵守施工工艺，节约材料。 （4）注意事项  4.1大白粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行施工； 4.2乳胶漆涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；5、门

53、窗安装（1）金属地弹门1.1安装前的准备 安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4，槽深10-20。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3，高度要小于3-5。裁好厚玻璃后，要在四周进行倒角处理，倒角宽2，四个角位的倒角要特别小

54、心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。 1.2安装施工： 用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位装结构详见施工图，在顶部限价位槽入和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入胶。1.3注胶封口的方法： 首先将一支胶开封后装入胶枪内，用胶枪的后压杆

55、端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使胶从注口处少量挤出。然后把胶的注口对准需封口的缝隙端。注胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着的挤出，匀速移动注口，使胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的胶，并用干净布擦去胶迹。 1.4玻璃板之间的对接 门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平胶

56、，用净布擦去胶迹。 1.5玻璃门活动门扇安装 厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧的安装方法与铝合金门相同。厚玻璃的安装方法如下： 1.5.1门扇安装前，地面地弹簧与门框顶部的定位销应定位安装固定完毕。两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。1.5.2在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧转动轴联接板，并参考地弹簧所附的安装说明。 1.5.3玻璃应倒角处理，并打好安装门把门手的孔洞。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部门。通常厚玻璃的

57、裁切尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。 1.5.4把上下横档别装在厚玻璃门扇的上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。1.5.5在定好高度这后，进行固定上下横档操作。其方法为：在厚玻璃与金属条上下横档内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并敲入方敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。 1.6门扇定位安装方法： 先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将下班门扇坚起来，把门

58、扇下横档内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度，使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。 1.7安装玻璃门拉手： 安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果松动，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再拧紧固定螺钉，以保证拉手没

59、有丝毫松动现象。（2）防盗门安装施工：       2.1根据标高确定安装高度控制点，根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确的安装位置。 2.2拆除包装，检查门及边框的外观是否符合要求，边框的空隙是否已填充完成，全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。 2.3根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。 2.4使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置，及时使用木楔固定牢固。 2.5使用电锤按照门框固定位置进行打眼，使用涨栓固定门框并应拧紧

60、螺丝。 2.6再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查，不合格立即重新安装。 2.7安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密，表面用密封胶进行封闭。 2.8安装门锁及五金配件和其他配件。 安装完成后，组织专业安装施工人员进行自检与互检，有问题及时处理。（3）玻璃隔断安装 3.1工艺流程弹线门窗洞口处理框就位校正固定隔断框填缝安装隔断清理 3.2操作方法3.2.1隔断框为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸进行检查。洞口尺寸应大于制作尺寸。     3.2.2隔断框安装固定

61、 根据弹好的三个方向控制线安装框口，用木楔临时固定。校正框对角线长度及四角方正情况汇报无误后，将木楔备紧。门窗框与墙体通过膨胀镙丝焊接固定。    3.2.3不锈钢拉手：拉手在门扇安装位置打眼用镙丝进行固定。    3.2.4清理：交工前，将型材表面保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净。玻璃胶先用湿布再用干布擦拭清洁。（4）钢化玻璃4.1工艺流程 测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。 4.2操作方法4.2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴

62、线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 4.2.2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 4.2.3玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至现场；首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃全部安装调平，竖直才开始注胶； 4.2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢

63、板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 4.2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。（5）防火门卷帘门施工方案5.1工艺流程 5.2操作工艺 5.2.1确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。 5.2.2确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。 5.2.3卷门机必须按说明书要求安装。 5.2.4卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。 5.2.5门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。 5.2.6安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。 5.2.7观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。 5.2.8卷筒安装应先找好尺寸，并