变配电装置工程施工技术规范

1、变配电装置工程施工技术规范Q/SG-10205-2001第一部分 总则第1.0.1 条 为了保证变配电装置工程施工安装质量，促进安装技术进步，规范变配电装置工程的安装工艺，提高变配电装置工程的安装技术水平，特制定本规范。第条 本规范适用于本局110Kv及以下变配电装置工程的安装和验收，各相关部门应遵照本规范规定，将技术规范贯彻于变配电工程的施工和验收各个环节中。第条 变配电装置工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准和产品的技术条件规定；对重要工序应事先制定安全措施。第条 工程施工应按已批准的设计进行，遇有疑义时，应向设计部门反馈，征求设计部门同意后方可按更改设计施工。第条

2、 工程施工采用的设备和器材应符合国家现行技术标准规定，设备应有合格证和铭牌。第1 .0.6条 施工验收中本规范末涉及部分应参照有关国家标准、部颁标准和本局有关规定执行。第条 本规范引用技术标准：GBJ147一90 电气装置安装工程高压电器施工和验收规范GB50171一92电气装置安装工程盘柜和二次结线施工及验收规范GBJ一149一90电气装置安装工程母线装置施工和验收规范GN148一90电气装置安装工程电力变压器、油浸、电抗器、互感器施工及验收规范GB50172一92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50169一92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50150一91电气装置安装工

3、程电气设备交接试验标准第二部分 高压电器施工和验收规范第一章 隔离开关、负荷开关及高压熔断器第一节 一般规定第条 本章适应于额定电压为3一110Kv的隔离开关、负荷开关及高压熔断器。第2.1.1.2条 隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后的检查，应符合下列要求：1.所有的部位、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。2.绝缘件应无裂纹及破损。第条 隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后的检查保管，应符合下列要求：1.设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。2.设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操作机构的金属传动部件应有防锈措施。第二节 安装与调整第条 隔离开关、负荷开

4、关及高压熔断器安装前应先检查，并符合下列要求：1.接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，2.绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。3.隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上适合当地气候的润滑脂。4.操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上适应当地气候的润滑脂。 第条 在室内间隔墙的两面，以共同的双头螺栓安装隔离开关时，应保证其中一组隔离开关拆除时，不影响另一侧隔离开关的固定。第条 隔离开关的组装，应符合下列要求：1、隔离开关的相同距离的误差：110Kv及以下不应大于10mm，110KV以下不应大于20mm。相同连杆应在同一水

5、平线上。2、支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。3、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。第条 当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，应是隔离开关或负荷开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。拉杆的内径应和操动机构轴直径相配合，两者间间隙不应大于1mm，连接部分销子不应松动。第条 隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技

6、术规定。第条 具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。第条 三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。电压(KV)相差值(mm)10-35563-11010第条 隔离开关、负荷开关的导电部分，应符合下列规定：1、以0.05X 10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。2、触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品技术规定。3、触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可

7、挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。4、设备接线端子应涂以簿层电力复合脂。第条 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀闸的隔离开关，接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。第条 隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。第条 负荷开关的安装及调整，除符合上述有关规定外，尚应符合下列要求：1、在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。 2、灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。3、负

8、荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。4、带油的负荷开关的外露部分及油箱应清理干净，油箱内应注以合格油并无渗漏。第条 人工接地开关的安装与调整，除应符合上述有关规定外，尚应符合下列要求：1、人工接地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求。2、人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。第条 高压熔断器的安装，应符合下列要求：1、带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。2、装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。3、跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线和铅垂线夹角应为15度一30度，其

9、转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管。4、熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。第三节 工程交接验收第2.1.3.1 条 在验收时，进行下列检查：1、操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏。2、合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。3、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术的规定。4、触头应接触紧密良好。5、油漆应完整、相色标示正确，接地良好。第条 在验收时，应提交下列资料和文件：1、变更设计的证明文件。2、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。3、安装技术记录。

10、4、调整试验记录。5、备品、备件及专用工具清单。第二章 避雷器第一节 一般规定第2.2.1.1 条 本规范适用于额定电压110Kv及以下普通阀式、磁吹阀式避雷器和金属氧化物避雷器及排气式避雷器。 第二节 阀式避雷器和无间隙金属氧化物避雷器第2.2.2.1 条 避雷器安装前，应进行下列检查：1、瓷件应无裂纹、破损、瓷套和铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。2、磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。3、组合单元应试验合格，底座和拉紧绝缘子应绝缘良好。4、运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上、下盖子应取下，防爆片应完整无损。5、金属氧化物的安全装置应完整无损。第条 多节避雷器安装时，各节位置

11、应符合产品出厂标示的编号。带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系统的差值应符合现行国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。 第条 避雷器的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。第条 并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧，避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。第条 放电记数器应密封良好、动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记录器应恢复至零位。第条 金属氧化物避雷器排气通道应通畅；排出的气体不致引起

12、相同或对地闪络，并不得喷及其它设备。第条 避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的应力。第三节 排气式避雷器安装第条 排气式避雷器安装前，应进行下列检查：1、排气式避雷器的灭弧间隙不得任意拆开调整，其喷口处的灭弧管内径应符合产品的技术规定。2、绝缘管壁应无破损、裂痕、漆膜无脱落、管口无阻塞。3、绝缘应良好，试验合格。4、配件应齐全。第条 排气式避雷器的安装，应符合下列要求：1、避雷器应在管体闭口端固定，开口箱指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：对于普通排气式避雷器不应小于15度，无续流避雷器不应小于45度，装于污秽地区时，应增大倾斜角度。2、避雷器安装方位，应使其排出的气体不致引起

13、相间和对地闪络，也不得喷及其它电气设备。3、动作指示盖应向下打开。4、无续流避雷器的高压引线和被保护设备的连接线应符合产品的技术规定。第条 隔离间隙的安装应符合下列要求。1、隔离间隙电极制作应符合设计要求，铁质电极应镀锌。2、.隔离间隙轴线和避雷器管体轴线的夹角不应小于45度，隔离间隙宜水平安装，其间隙距离应符合设计规定。第四节 工程交接验收第条 验收时应检查项目1、现场制作符合设计要求。 2、避雷器外部应完整无缺损、封口处密封良好。3、避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。4、阀式避雷器拉紧绝缘子应牢固可靠，受力均匀、5、放电记数器密封应良好，绝缘垫和接地良好、牢靠。6、排气式

14、避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。第条 验收时应提交下列资料和文件：1、变更设计的证明文件。2、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。3、安装技术和调整试验记录。第三部分 盘、柜二次回路结线施工技术规范第一章 总则第条 为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。第条 本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套等及其二次回路结线安装工程的施工及验收。第条 盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。第条 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和

15、漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。第条 盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、沙、风的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。第条 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。第条 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：（1）包装及密封良好。（2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。（3）产品的技术文件齐全。（4）按本规定要求外观检查合格。第条 施工中的安全技术措施，应符合本规范国家现行有关规定技术标准及

16、产品技术文件的规定。 第条 与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：（1）与盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。 （2）设备安装前建筑工程应具有下列要求： a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 d.门窗安装完毕。 e.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 （3）对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具有下列条件

17、： a.所有装饰工作完毕，清扫干净。 b.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。第条 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。第条 盘、柜上模拟母线的标志颜色，应符合下表的规定。模拟母线的标志颜色电压（kV）颜 色电压（KV）颜 色交流0.23深灰交流110朱红交流0.40黄褐交流154天蓝交流3深绿交流220紫交流6深蓝交流330白交流10绛红交流500淡黄交流13.8-20浅绿直流褐交流35淡黄直流500深紫交流60橙黄注：1、模拟母线的宽度宜为6一12mm。 2、设备模拟的涂色应与相同电压等级的母线颜色一致。 3、不适用于弱电屏以及流程模拟的屏台。第条 二次回路

18、结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。第条 安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。第条 盘、柜的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章 盘、柜装置基础的安装第条 配电盘、柜装置一般都安装在基础上，其基础型钢的安装工序一般可分为：基础型钢的配料和基础型钢的埋没。第条 基础型钢的配料:在安装施工图中一般都已标明基础型钢的材料、规格和尺寸。如无规定，一般可选用10号槽钢制作。当使用槽钢作基础时可平放或竖放；型钢在制作前应先调整平直和除锈, 当制作完毕后还应涂上防锈漆。第条 基础型钢的埋设:基础型钢的埋设与土建部门密切

19、配合，按照安装图校对土建：1、基础型钢的埋设要与土建部门密切配合，按照安装图核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错而返工。2、在土建粗浇混凝土地面时，依照施工图纸要求土建在埋没基础型钢的位置预留宽度比欲埋型钢的宽度宽30一40mm、深度比欲埋型钢埋入深度深10一20mm的沟槽；但在施工工期紧迫、确信图纸无误，又有保证基础型钢在混凝土浇灌时不会走形的措施情况下，也可在浇灌混凝土地面时直接埋设；通常在埋没长条的槽钢基础时采用前面的施工方法，在埋没已制作成型的基础型钢时采用后一种施工方法。3、采用预留沟槽方式进行埋设基础型钢时，应按图纸

20、要求找出型钢埋设中心线，型钢埋入时，中心线必须对齐；成列盘、柜的基础型钢一般为二至三根，埋设时要注意他们的平行度，最后再按要求调整型钢的高度与水平度；当确认无误后，再将基础型钢焊牢，最后二次灌浆。4、基础型钢的安装允许偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mm/全长垂直度水平度位置误差及不平行度5、基础型钢埋没完成之后就必须进行基础型钢的接地，基础型钢接地的好坏直接关系到盘、柜装置接地的好坏，为此要求接地必须符合有关的规定，并且要非常可靠。第三章 盘、柜的安装第3.3.1 条 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符

21、合下表的规定；盘、柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差垂直度（每米）.水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝第条 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。通道种类布置方式维 护 通 道操 作 通 道固 定 式手 车 式设备单列布置8001500单车长+1200设备双列布置10002000双车长+900备注：（1）通道宽度在建筑物墙柱个别空出处，允许缩小 20Omm。 （2）手车式开关柜不需进行就地检修时，其通道宽度可适当减少。 （3）固定式开关柜靠墙布置时，柜背离的距离宜取50mm， （4）当采用35Kv手车式开关柜时，柜后通道不宜小于1. 0m。

22、 第3.3.3条 在浇灌基础型钢的混凝土强度达到之后，进行柜体就位安装：1 、柜体就位找正先按安装图纸规定的顺序确定每块柜所安装的位置间隔，并将柜体安装的位置作好标记，再用人工将其搬到安装地点、精确地调整第一块柜体，最后以其为标准调整其他各位的位置；也可以调整中间一块柜体，然后左右分开以逐个顺序调整；具体调整时应保证柜体的垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5之内，相邻两柜的顶部水平误差要小于等于2mm，使整列各柜的顶部最大不平误差不大于5mm;相邻两柜面的不平度不大于1mm，整列柜的各柜面不平度最多不大于5mm。2、柜体的固定 只有当柜体就位找正这一工序完成之后才能进行柜体固定。无论是手车式高

23、压成套柜还是固定式高压成套柜，其固定方式均为这二种：螺接或焊接，一般以螺接为主。螺接时，柜底与基础型钢都必须有相应的螺孔，选用镀锌或其他防蚀螺栓等固件固定，固定应当可靠、牢固、整齐美观。焊接时，焊缝不直过长，高压开关柜一般在20一40mm，每个柜体的焊缝不应少于四处，一般选择在柜底四角内侧,并以在厂家所留地脚螺丝孔处为宜，焊接应牢固可靠。3、手车式高压成套开关柜中小车柜的安装在安装中应当根据厂家提供的有关参数和技术要求，具体安装时还应注意以下几个问题：a.检查小车柜的外观，要求清洁，无机械损伤和裂纹；b.小车柜应与成套对应配套，柜内小车导轨应与柜外的基础平齐；c.认真检查小车隔离触头情况，要求

24、洁净光滑、镀银层完好，静触头的各弹簧压力一 致，动触头进入静触头既要接触牢固可靠，又要灵活轻快，并有一定的缓冲间隙；d.认真检查小车内部断路器情况，要求断路器在分合闸过程中灵活轻便，无卡阻现象，动触头的行程和同期性等均应符合制造厂家的要求；e.二次回路的插销与插座结合紧密，控制系统无断线与短接现象，辅助开关的切换接点、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；f.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；g.柜内照明齐全。4、低压抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：（1）抽屉推拉应灵活轻

25、便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。（2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才分开。（3）动触头与静触头接触应紧密可靠。（4）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应正确可靠。（5）抽屉与柜件间的接触及柜体、框架的接地良好。 第条 柜体的接地：盘、柜在一般情况下都与基础型钢焊接；若柜体与基础型钢采用螺栓连接，在接处应注意除锈，必要时应在结合面搪锡和使用镀锌螺栓；柜门与柜体间宜采用铜编软或螺栓连接，使之可靠接地，并应装有供检修用的接地装置。第四章 盘、柜上的安装第条 电器的安装应符合下列要求：1、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好,且附件齐全，排列整齐

26、，固定牢固，密封良好。2、各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。3、发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。4、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计的要求。5、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。6、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。7、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。8.带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。第条 端子排的安装应符合下列要求：1、端子排应无损坏，固

27、定牢固，绝缘良好。2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。3、回路电压超过400v者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。4、强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。6、电流回路应经过试验，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。7、潮湿环境宜采用防潮端子。8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。第条 二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。第条 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应

28、标明编号、名称、用途及操作位置，并标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。第条 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：1.盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表的要求。允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额 定 电 压电 气 间 隙爬 电 距 离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A.V.V.2、屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。第五章 二次回路结线第3.5.1 条 二次回路结线应符合下列要求：1、按图纸施工，接线正确。2.导线与电气元件间采

29、用螺丝连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4、电缆导线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。6、每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的 两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。7、二次回路接地应设专用螺栓。第条 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不小于2. 5mm2，其它回路截面不应小于1. 5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和

30、电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0. 5mm2截面的绝缘导线。第条 用于连接门上的电器、控制台板等可动部分的导线尚应符合下列要求：1、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。2、线束应有外套塑料管等加强绝缘层。3、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。4、在可动部位两端应用卡子固定。第条 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2、铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3、使用于稳态保护、控制等逻辑回路的控制电缆, 应采用屏蔽

31、电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。4、橡胶绝缘的芯线应套绝缘管加以保护。5、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直的或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。6、强、弱电回路不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。第条 直流回路中具有水银损失的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。第条 在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶塑料绝缘导线应采取防护措施。第六章 工程交接验收第3.6.1 条 在验收时，应提交下列资料和文件：1、工程峻工图；2、变更设计的证明文件；3、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；4、根据

32、合同提供的备品备件清单；5、安装技术记录；6、调整试验记录。第四部分 电力变压器施工技术规范第一章 总则第条 为保证电力变压器的施工安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，制订本规范。第条 本规范适用于电压为110Kv及以下，频率为50HZ的电力变压器安装工程的施工及验收。第条 电力变压器的安装应按已批准的设计进行施工、第条 采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。第二章 装卸与运输第条 变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，卸车地点的土质，站台必须坚实。第条 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。第条 变压器在装卸和运输过程中，不应有

33、严重冲击和振动。第三章 变压器的安装第条 设备到达现场后，及时检查外观及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，干式变压器到达现场后应置于干燥的室内。第条 安装中要保持变压器身及其他绝缘部件不受潮，变压器本体与各附件安装联结时应保持良好的密封性，即不渗油。第条 变压器就位时，变压器基础应水平，安装位置应准确，装有滚轮的变压器，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。第条 接于中性点接地系统的变压器，接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 第4.3.5 条 设置于屋内油浸变压器，其外廓与变压器四壁最小净距符合下表规定：变压器容量（KVA）100及以下及以下变压

34、器与后壁、侧壁间（mm）600变压器与门间对于就地检修变压器，变压器室内高度可按吊芯所需最小高度再加700mm，宽度可按变压器两侧各加800mm确定。第条 设置于屋内的干式变压器，其外廓和四周墙壁净距不应小于0. 6m，干式变压器间距离不得小于1m，并应满足巡视维修要求；全封闭式干式变压器可不受上述限制。第条 变压器室装设栅栏或网状遮栏时，栅栏高度不应小于1.2m，栅栏最低栏杆距地面的净距不应大于200mm；网状遮栏不应低于1.7m，网状遮栏网孔不应大于40×40mm。围栏应装锁。 第四章 工程交接验收第4.4.1 条 在验收时，应移交下列资料和文件：1、变更设计部分的实际施工图；2

35、、变更设计的证明文件；3、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；4、安装技术记录，试验报告；5、备品备件移交清单。第五部分 母线装置施工技术规范第一章 总则第5.1.1 条 为保证硬母线、软母线、绝缘子、金具、穿墙套管等母线装置的安装质量，促进安装的技术进步，确保设备安全运行，制订本规范。第条 本规范适用于11Okv及以下母线装置安装工程的施工及验收。第条 母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。第条 采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。第条 母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件应

36、用热镀锌制品。第条 绝缘子及穿墙管的瓷件，应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件和有关电瓷产品技术的规定。第条 母线装置的施工及验收除按本标准的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章 母线安装第一节 一般规定第条 母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应来防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。第条 铜、铝母线、铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按下表的要求进行检验。母线的机械性能和电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm2)最小伸长率（）时最大电阻率（.mm2/m）铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.0290铝合金管母线

37、LF21Y137-0.0373第条 母线表面应光洁平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及形状扭曲现象。第条 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。第条 金属物件及母线的防腐处理应符合下列要求：1.、金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。2、母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。3、在有盐雾、空气相对温度接近100及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件采用热镀锌。4、在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。第5.条 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊或电焊

38、割孔。第条 支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按现行国家标准电气装置安装工程接地装置及验收规范的规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。第5.2.1.8 条 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：1、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，干燥的室内可直接连接。2、钢与钢：直接连接。3、铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对温度接近100的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。4、钢与铝：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。5、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。6、封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。第条

39、母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列要求：1、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C、相，直流母线正极在上，负极在下。2、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。3、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。第条 母线涂漆的颜色应符合下列规定：1、三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。2、直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。3、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。4、封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。

40、第条 母线刷相色漆应符合下列要求：1、室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。2、单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。3、钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。4、刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。第条 母线在下列各处不应刷相色漆：1.母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。2.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷部分的长度应为母线的宽度或直径，同不应小于50mm，并在其两侧漆以宽度为10mm的黑色标志带。第条 母线安装时，室内配电装置安全净距应符合下表的规定。当电压值超过本级规定，其安全净距应采用高一级电压

41、的安全净距规定值。室内配电装置的安全净距（mm)符号使 用 范 围额定电压（KV）.4-36050356010110A1带电部分与接地部分0510025508030055050950网状和板状遮拦向上延伸线距地.m处与遮栏上方带电部分之间A2不同相的带电部分之间05100255080300550001000断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间B1栅状遮栏至带电部分之间0025850750030105013006001700交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间B2网状遮栏至带电部分之间0075200255080400650501050C无遮栏裸导体至地（楼）面之间3003752400425

42、450480260028501503250D平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间8758751900925950980210023506502750E通向屋外的出线套管至屋外通道的路面6500000000000000004100注：a.110J系指中性点直接接地电网。 b.网状遮栏至带电部分之间当为板状遮栏时，其B值可取A1+30mm c.本表所列各值不适宜制造厂生产的成套配电装置。 第条 母线安装时，室外配电装置安全净距应符合下表规定。当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压安全净距规定。 室外配电装置的安全净距符号使 用 范 围额定电压（KV）0.41-1015-20356011

43、0J110A1带电部分与接地部分 75 2003004006509001000网状遮拦向上延伸线距地.5m处与遮栏上方带电部分之间A2不同相的带电部分之间 7520030040065010001100断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间B1栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间 82595010501150140016501750交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间设备运输时其外廓至无遮栏带电部分之间带电作业时带电部分与接地部分间C无遮栏裸导体至地面之间 2500270028002900310034003500无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部间D平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间 2000

44、220023002400260029003000带电部分和建筑物、构筑物边沿部分间第二节 硬母线加工第条 母线应矫正平直，切断面应平整。第条 矩形母线的搭接连接，应符合表2.1的规定.当母线与设备接线端连接时，应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。表.矩形母线搭接要求搭接形式类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓直线连接B1B2a(mm)个数规格1125125B1或b2M202100100B1或b2M1638080B1或b2M1246363B1或b2M1055050B1或b2M864545B1或b2M87404080132M12831.531.563112M109252550

45、92M8垂直连接10125125214M2011125100-80214M161212563174M1213100100-80134M16148080-63174M12156363-50134M10165050114M817454594M8垂直连接1812550-40172M161910063-40172M16208063-40152M14216350-40132M12225045-40112M10236331.5-25112M10245031.5-2592M8垂直连接2512531.5-2560112M82610031.5-255092M8278031.5-255092M8垂直连接28404

46、0-31131M10294025111M103031.531.5-25111M1031252291M8第条 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整齐美观。第条 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。第条 母线弯制时应符合下列规定（图2.2）：1.母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。2.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。3.矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表的规定。4.多片母线的弯曲度应一致。表母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半

47、径（mm）铜铝钢矩形母线平弯50×5及其以下125×10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯50×5及其以下125×10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150第条 矩形母线采用螺栓固定搭接时；连接处距交往绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2.3）。第条 母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍（图2.4）。第条 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为

48、士0.5mm。具有镀银层的母线搭接面，不得任意挫磨。第5.2.2.9条 铝金管母线的加制作应符合下列要求：1、切断的管口应平整，且与轴线垂直。2、管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刷。3.母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm。4、按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过2.10的规定。表2.10铝合金管允许弯曲度值管子规格（mm）单位长度内的弯度（mm）全长（L）内的弯度直径为150以下冷拨管<2.0.×L直径为150以下热挤压管.×L直径为150250以下热挤压管.×L第三节 硬母线安装第5.2.3.1条 硬母线的连接应采用焊

49、接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。第条 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：1.母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。2.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿.3.螺栓长度宜螺母侧应装有弹簧垫或锁紧螺母。4.螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。第条 母线与螺栓形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆前接线端于直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。第条 母线在支柱绝缘子固定时应符合下列要求：1 母线固定金

50、具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。2 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。 3 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置的，上部压板应与母线保持1.5一2mm的间隙。4 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。5 母线固定装置应无棱角和毛刺。第条 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。第条 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的.倍。第条 母端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时。应符

51、合下列规定：1终端或中间拉紧固定支架宜装置有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉力线张力。 2同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10。 第条 母线长度超过300一400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。第条 插接母线槽的安装，尚应符合下列要求：1 悬持式母线槽的吊应有调整螺栓，固定点问距离不得小于3m。2 母线槽的端子应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。3 各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。第条 重型母线的安装尚应符合下列规定：1 母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于

52、母线截面。2 母线的紧固螺栓；铝母线宜用铝合金螺栓；铜母线宜用铜螺栓、紧固螺栓时应用力矩扳手。3 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡头。4 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。第条 封闭母线的安装尚应符合下列规定：1 支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。 2 母线与壳间应同也其误差不得超mm，段与段连接昧两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦干净，外壳内不得有遗留物。4 橡胶伸缩套的连接头，