变电站工程监理作业卡

1、110KV变电站工程监理作业卡序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师主变压器1一般规定W油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。2器身检查2.1铁芯S应无变形和多点接地。铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固。2.2线圈S绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固绝缘良好，防松螺母锁紧。2.3引出线S绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。固定牢固，校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无

2、毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢固。2.4电压切换装置S无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好。2.5箱体S各部分无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢。3变压器干燥的检查W检查干燥记录，应符合电气装置安装工程施工及验收规范有关要求。4本体及附件安装4.1轨道检查H两轨道间距离允许误差应<2mm，轨道对设计标高允许误差应<±2mm，轨道连接处水平允许误差应<1mm。4.2本体就位H轨距与轨距

3、中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度。4.3冷却装置安装W安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。4.4有载调压装置安装W传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产

4、品要求。电气试验符合“SDJ249.6-88”要求。4.5储油柜及吸潮器安装W储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸湿器与储油柜连接管应密封良好，吸湿剂应干燥。4.6套管的安装W套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常。4.7升高座的安装W安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固，位置正确。4.8气体继电器的安装W安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好。4.9安全气道的安装W内壁清洁干燥，隔膜安装位置及油流方向正确。4.10测温装置的安装W温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确。4

5、.11保护装置的安装W配置应符合设计要求，各保护应经校验，整定值应符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。5变压器油H符合“SDJ249.6-88”要求。6变压器与母线或电缆的连接W应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。7各接地部位W应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应符合设计要求。8变压器整体密封检查W符合“SDJ249.6-88”要求。9测量绕组连同套管一起的直流电阻W符合“SDJ249.6-88”要求。10检查分接头的变压比W额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变比规律。11检查三相变

6、压器的接线组别和单相变压器的极性W应与铭牌及顶盖上的符号相符。12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻及吸收比W符合“SDJ249.6-88”要求。13测量绕组连同套管一起的正切值 tgW符合“SDJ249.6-88”要求。14测量直流泄露电流W符合“SDJ249.6-88”要求。15工频耐压试验W试验电压标准见“GB50150-91”附录1，试验中应无异常。16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量W用25000V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象。17非纯瓷套管的试验W应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。18有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻W与产

7、品出厂测量值比较应无显著差别。18.2检查开关动、静触头动作顺序W应符合产品技术要求。18.3检查切换装置的切换过程W全部切换过程，无开路现象。18.4检查切换装置的调压情况W电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别。19额定情况下的冲击合闸试验W试验五次，应无异常现象。20相位检查W必须与电网相位一致。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师六氟化硫断路器1一般规定W所有零件应齐全完好，绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规

8、格应符合制造厂的规定。检验密度继电器和压力表应经校验合格。2基础或支架安装的允许偏差H基础中心及高度±10mm；预留孔中心孔±10mm；预埋螺栓中心线±10mm。3断路器的组装W部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零件安装部位正确、牢固，并应符合制造厂的水平和垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差±2.5mm，相间中心距离误差±5mm，绝缘支柱出线套管垂直于底架。4导电回路安装W接触面应平整，接触良好。载流部分的可绕连接无折损。5操作机构安装W操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。气压操作机构

9、无漏气。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好。6断路器支架接地W应牢固、可靠。7SF6气体的检验及充装W新SF6气体充装前应抽样复检，气体质量应符合SF6气体质量标准。充装符合“SDJ249.6-88”要求。8测量绝缘操作杆的绝缘电阻W应符合产品技术要求。9测量每相导电回路的电阻W应符合产品技术要求。10工频耐压试验W按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常。11测量灭弧室的并联电阻和均压电容器电容量、 tg(%)W应符合产品技术要求。12测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间W各实测值均应符合产品技术要求。13测量断路器合闸电阻投入时间及其

10、电阻值W实测数值应符合产品要求。14测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻W绝缘电阻100M；直流电阻应符合产品要求。15操作试验W在额定操作电压下进行分合闸操作各三次，断路器动作正常。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师隔离开关1外观检查W绝缘子清洁无缺陷，瓷铁件粘合牢固。固定部分安装正确，固定牢固。操作机构部件齐全，连接紧固动作灵活。油漆完整，接地可靠。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封应良好，无漏气现象。2开关组装W相间距离允许误差：35KV开关应<±5mm，110KV及以上开关应

11、<±10mm。支柱绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。均压环安装应固定平整。3导电部分检查W触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面0.05X10mm的塞尺检查：线接触深度<0.05mm。面接触：接触面宽度在50mm及以下，塞入深度<4mm；接触面宽度在60mm以上，塞入深度<4mm。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定。开关与母线的连接符合“SDJ249.6-88”要求。4操动机构及传动装置的检查W应符合电气装置安装工程施工及验

12、收规范的有关规定。5接地W应牢固、可靠。6交流耐压试验W试验电压标准见“GB50150-91”附录1，试验中应无异常。7测量操动机构线圈的最低动作电压W其电压值应为额定电压的30%80%。8开关动作情况检查W在额定操作电压（气压、液压）下，进行分、合闸操作各两次，隔离开关动作正常。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师电压互感器1外观检查W应清洁完整，附件齐全，瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗漏油现象，油位正常。变比分接头应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接牢固

13、、绝缘良好，标志清晰。2安装质量检查W固定牢固、安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平且方向正确。一次接线接触良好。保护间隙的距离应符合规定，允许偏差<±5mm。接地部位正确，牢固可靠。3测量线圈绝缘电阻W电阻值不作规定。4交流耐压试验W一次线圈交流耐压试验电压标准见“GB50150-91”附录1，二次线圈交流耐压标准为1000V，试验中应无异常。5测量介损正切值W应符合产品技术要求。6绝缘油试验W应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。7测量一次线圈直流电阻W不应超过制造厂测得值的±5%。8测量空载电流W空载电流电流值不作规定。9检查三相互感器的接线组

14、别和单相互感器的极性W必须与铭牌及外壳上的符号相符。10检查互感器的变比W应与铭牌值相符。11测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻W阻值不作规定。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师电流互感器1外观检查W应清洁完整，附件齐全，瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗漏油现象，油位正常。变比分接头应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰。2安装质量检查W固定牢固、安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平且方向正确。一次接线接触良好。保护间隙的距离应符合规定

15、，允许偏差<±5mm。接地部位正确，牢固可靠。3测量线圈绝缘电阻W电阻值不作规定。4交流耐压试验W一次线圈交流耐压试验电压标准见“GB50150-91”附录1，二次线圈交流耐压标准为1000V，试验中应无异常。5测量介损正切值W应符合产品技术要求。6绝缘油试验W应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。7测量励磁特性曲线W同型式互感器相互比较，应无明显差别。8检查三相互感器的接线组别和单相互感器的极性W必须与铭牌及外壳上的符号相符。9检查互感器的变比W应与铭牌值相符。10测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻W阻值不作规定。避雷器1外观检查W外部应完整、无缺陷，封口处密封应良好，法兰

16、连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好。2避雷器的安装W固定应牢固、垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差<1.5%X元件高度。拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘子串的拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好。3测量绝缘电阻W阻值不作规定。4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数W电导电流值符合产品规定，同一相内串连组合元件的非线性系数差值应0.04。5检查放电记录器动

17、作情况及基座绝缘W动作应可靠，基座绝缘良好。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师软母线1软母线外观检查W无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断。2金具外观检查W所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等。3绝缘子外观检查W表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷，钢帽、钢脚与瓷件胶合处应牢固，填料无剥落。4软母线架设W螺栓耐张线夹连接软母线包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合“SDJ249.6-88”要求。线夹与器具连

18、接的平面接触用0.05mmX10mm塞尺检查，塞入深度应小于塞入方向总深度的10%。扩径空心导线弯曲度30导线外径。母线弛度与设计值偏差+5%-2.5%；同档距内三相母线弛度应一致。母线跨接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏差应<10%。组合导线安装原化圆环及固定线夹距离误差应±3%。测量软母线装置各连接处的接触电阻应小于同长度导线的1.2倍。5悬式绝缘子串的安装W绝缘子串应经交流耐压试验合格。绝缘子串应与地面垂直，个别允许<5o的偏角。组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子应完整，穿向应一致，开口销必须分开。序号监理内容监理方式质量要求自检专

19、检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师高压开关柜1基础型钢埋设1.1允许偏差H不直度：1mm/m，5mm/全长。水平度：1mm/m，5mm/全长。1.2型钢接地H接地可靠，安装后其顶部宜高出抹面10mm。2开关柜本体安装2.1允许偏差W垂直度：1.5mm/m。平度：相邻两柜边为1mm。 成列柜面为5mm。柜间间隙：2mm。2.2柜体固定W牢固，柜间连接紧密。2.3与建筑物间距离W应符合设计要求。2.4隔板W完整牢固，门锁灵活，齐全。3柜内电气设备安装W符合“SDJ249.5-88”规定。4接地W固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地。5手车式开关柜

20、5.1基础及本体安装W与1和2项要求相同5.2手车W推拉灵活，接地触头接触良好5.3机械闭锁装置W动作正确可靠5.4动静触头W中心线一致，触头接触紧密。5.5触头间隙W推入工作位置后，应符合产品的技术要求。5.6辅助开关切换接点W接点动作准确，接触可靠。5.7安全隔板W开放灵活，正确。5.8柜内照明W齐全。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师电缆1一般规定W电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定。2电缆支架的安装W平整牢固，排列整齐、均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差&

21、#177;5mm。支架横挡至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好。按规定可靠接地。3电缆管加工及敷设3.1加工弯制W每根电缆管弯头3个，直角弯头2个，管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径一致。管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。管口；平齐呈喇叭形，无毛刺。3.2敷设与连接W牢固、整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。连接应紧密，出入地沟、隧道、建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂物。4控制电缆敷设安装4.1敷设前的检查W电缆无扭曲变形、外表无损伤。绝缘层无损伤，铠装层不松散。电缆绝缘电阻应符合“SDJ249.5-88

22、”要求。4.2电缆的敷设W数量、位置与电缆清册、图纸相符，厂房内，隧道、沟道内敷设、排列顺序应符合电气装置安装工程施工及验收规范规定。电缆排列整齐，无迭压。最小弯曲半径10倍电缆外径。标志牌齐全、清晰、正确。4.3电缆固定W垂直敷设（或超过45o倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定。5电力电缆敷设安装其它要求5.1敷设W明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互间净距应符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度应相等。5.2电缆头制作W电缆终端头和接头的制作符合电气装置安装工程施工及验收规范要求。5.3电气试验W绝缘电阻：绝缘良好，达到

23、敷设前要求。直流耐压试验无异常。泄露电流，试验过程中应稳定。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师耦合电容器1外观检查W外部应完整、无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件经试验合格，底座的绝缘应良好。2耦合电容器的安装W固定应牢固、垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差<1.5%X元件高度。均压环安装应水平。耦合电容器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。3测量绝缘电阻W阻值不作规定。4测量介质损耗角正切值tgW介质损耗角正切值tg应符合产品技术

24、条件的规定。5测量电容值W电容值偏差应在额定电容值的+10%-5%范围内，电容叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%。6局部放电试验W局部放电试验的预加电压值为，停留时间大于10s；降至测量电压值为1.1 Um/3,维持1min后，测量局部放电量，放电量不宜大于10PC。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师控制保护装置1基础型钢埋设1.1允许偏差H不直度：1mm/m，5mm/全长。水平度：1mm/m，5mm/全长。1.2型钢接地H接地可靠，安装后其顶部宜高出抹面10mm。2保护屏本体安

25、装2.1允许偏差W垂直度：1.5mm/m。水平度：相邻两屏顶部为2mm。 成列屏顶部为5mm。不平度：相邻两屏边为1mm。 成列屏面为5mm。屏间间隙：2mm。2.2连接W与基础型钢采用螺栓连接，应紧固。2.3盘面W应清洁，漆层完好，标志应齐全，正确清晰。2.4柜门W开关灵活，周围缝隙<1.5，门锁应齐全，动作灵活，无卡阻。2.5接地W固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地。3屏上电气安装3.1外观W所有电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固。3.2继电保护安装W应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确。3.3电气测量仪表W应经校验，显示准确。3.4信号装置W完好，工作可

26、靠，显示准确。3.5操作切换开关W动作灵活，接触可靠。3.6端子排W固定牢固，绝缘良好，标志齐全，清楚。3.7小母线W应平直，固定牢固，接触良好。与带电体电气间隙12mm。绝缘电阻10M。交流耐压试验1000V，1min应无异常。涂漆漆色符合电气装置安装工程施工及验收规范要求。标志牌齐全，标示清楚，正确。4二次回路4.1连接件W回路连接应用铜芯线。电压回路线芯截面积1.5mm2，电流回路线芯截面积2.5mm2。4.2间隙（或带电体与接地间）W带电体间或带电体与接地间电气间隙4mm，漏电距离6mm。4.3导线与电缆芯线束的排列W整齐，美观，横平竖直，不交叉，标志齐全。绑扎固定符合“SDJ249.

27、5-88”要求。4.4配线和接线W应符合设计要求，导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯。导线及电缆线芯标志齐全、正确、显明、不脱色且字迹清楚。每个端子板的每侧接线不得超过两根。导线与电器或端子板连接用螺钉连接牢固。4.5二次回路检查W回路绝缘电阻1M，潮湿地区允许在0.5M以上。交流耐压试验1000V，1min不出现无异常。回路接线正确无误。5端子箱（板）制作安装W5.1端子箱制作W铁板厚度为23mm，尺寸符合设计要求。长、宽、高各部尺寸误差±2mm，对角线误差1.5mm，门关合严密，周围缝隙<1.5mm。门锁齐全灵活。5.2端子箱安装W应牢固，密封良好，安装在便于运行检查位

28、置，成列安装的端子箱应排列整齐。5.3端子板安装W固定牢固。零件完整齐全、无损伤、绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更换，接线方便，每个端子每侧接线不得超过2根，接线螺钉固定，所有接线应排列整齐。6模拟动作试验和试运行W电器元件及电气回路出现的异常情况已处理，未出现影响正常运行使用的缺陷。电器元件及电气回路均应动作正常。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师免维护直流屏1母线及台架安装1.1硬母线安装H硬母线安装质量应符合硬母线安装要求。1.2母线H支持点距离小于2m，与建筑物或接地部分之间距离大于50mm，平直、排列整齐、弯曲

29、度一致。全长、金属支架、绝缘子铁脚均应涂刷耐酸相色漆，相色正确。与绝缘固定用的绑线，铜母线截面应>2.5 mm2，铁线截面应>3 mm2。绑扎应牢固，并涂耐酸漆。与电池连接的端头应焊锡且连接紧固。1.3引出线应有正负极性标志，电缆穿管口（或洞口）应有耐酸材料密封。1.4穿墙接线板W应为耐酸、非可燃又不吸潮的绝缘材料，接线板与固定框架之间及固定螺栓处应放置耐酸密封垫。1.5开口式蓄电池木台架连接W应涂刷耐酸漆，台架之间不得用金属连接固定，台架安装平直，台架与地面之间应有绝缘垫绝缘。2安装前外观检查W部件齐全、无损伤，密封良好，极板平直，无受潮及剥落，接线柱无变形，极性正确。3蓄电池安

30、装W安装平稳，排列整齐，池槽高低一致、间距符合要求。接线正确，螺栓紧固，极板规格数量符合产品的技术要求，极板焊接牢固，池槽编号应清晰、正确。4电解液配置与灌注W符合产品技术规定。5蓄电池充电W符合产品技术规定。6蓄电池的首次放电W按产品规定进行，不应“过放”，放电终了应符合“SDJ249.5-88”规定。7绝缘电阻测量W符合产品技术规定。8蓄电池切换器的安装W应符合电气装置安装工程施工及验收规范规定。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师硬母线1外观检查1.1母线表面W应光洁、平整，无裂纹、折迭、夹杂物及变形、扭曲等缺陷。1.2

31、成套供应的母线W还应各段标志清晰，附件齐全。焊接部位的质量符合电气装置安装工程施工及验收规范要求。螺栓连接的母线搭接面应平整，镀银层应覆盖完好，无麻面起层。1.3对无出厂合格证的母线W铜、铝母线应按电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定检验其性能。2硬母线加工检查2.1母线W应校正平直，切断面应平整。2.2母线弯制W开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25倍两支持点间的距离。弯曲半径应符合“SDJ249.5-88”要求。多片母线的弯曲程度应一致。母线扭转90o时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。2.3母线连接处钻孔W应垂直，孔眼中心误差±

32、0.5mm。2.4接触面W必须加工平整，无氧化膜。加工后截面减小值：铜母线小于原截面的3%，铝母线应小于原截面的5%。2.5母线配置W应符合设计要求。相同布置的主母线引下线及设备连接线要求对称一致、横平竖直、整齐美观。3硬母线安装3.1连接方式W应正确，焊接严禁锡焊或螺纹接头连接（对管形或园形母线）。3.2母线的搭接W搭接面应平整，无氧化膜，并涂电力脂连接紧固，受力均匀。母线连接后接触面应紧密，用0.05X10塞尺检查，塞入深度应符合下列要求：母线宽度在63及以上，塞入深度不超过6；母线宽度在56及以下，塞入深度不超过4。测量接触电阻，其接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的20%。3.

33、3矩形母线的搭接W搭接尺寸应符合电气装置安装工程施工及验收规范规定。采用螺栓搭接矩形母线其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应50mm，上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离应>50mm。母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子的差值<1mm，螺母接触面应平整，丝扣无氧化膜。3.4硬母线焊接W合格：咬边深度<母线厚度的10% 咬边总长度<焊缝长度的20%优良：咬边深度<母线厚度的5% 咬边总长度<焊缝长度的10%3.5母线在支柱绝缘子上固定W金具与绝缘子间固定应平整牢固。交流母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的金具间不应形成闭合磁路。3.6补偿

34、器的安装W应符合设计规定。3.7插接母线槽、重型多片矩形母线及高压密封母线安装W应符合电气装置安装工程施工及验收规范规定。3.8铝合金管形母线安装W质量应符合“SDJ249.5-88”规定。3.9母线间及与建筑物的距离W应符合配电装置安全距离规定。3.10相色W按有关规定涂刷相漆色，要求相色正确，漆层均匀。3.11相序排列W应符合电气装置安装工程施工及验收规范规定。4母线绝缘子与穿墙套管检查W4.1外观检查W瓷件应完整无裂纹，法兰胶合处填料应填充密实，结合牢固。4.2电气试验绝缘电阻测量符合“SDJ249.5-88”要求。工频耐压试验，试验电压标准见“GB50150-91”附录1，试验中应无闪

35、络和击穿。4.3支持绝缘子安装W同一平面或垂直面上的支柱绝缘子顶面应在同一平面上，误差3mm。母线直线段的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上允许误差：合格为<±5mm；优良为±2mm。4.4穿墙套管安装W安装孔径与套管间间隙5mm，套管应固定牢固。1500A及以上套管安装应做隔磁处理。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师电力电容器1一般规定W油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。2外观检查W外部应完整

36、、无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件经试验合格，底座的绝缘应良好。3电力电容器的安装3.1轨道检查H两轨道间距离允许误差应<2mm，轨道对设计标高允许误差应<±2mm，轨道连接处水平允许误差应<1mm。3.2本体就位H轨距与轨距中心应对正。3.3储油柜及吸潮器安装W储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸湿器与储油柜连接管应密封良好，吸湿剂应干燥。3.4套管的安装W套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常。4测量绝缘电阻W应在电极及外壳之间进行，并采用

37、1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。5交流耐压试验W应符合“GB50150-91”要求。6冲击合闸试验W在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断；电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。序号监理内容监理方式质量要求自检专检监检监理工程师(监理员)W点H点S点记录签名日期专业组长总监理工程师厂用变压器1轨道安装W轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差<10mm。2外观检查2.1密封S油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象。2.2部件S清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤。2.3其它S相色正确，

38、接地符合设计要求且连接牢固可靠。3器身检查W应符合电气装置安装工程施工及验收规范有关要求。4本体及附件安装4.1顶盖升高坡度H顶盖应有1%1.5%的升高坡度。4.2滚轮H应转动灵活，有制动装置。4.3法兰连接面W应平整，密封良好。4.4散热器W管内应清洁，用0.07Mpa变压器油或干燥气体检查，持续3min应无渗漏。4.5气体继电器的安装W应经校验合格。安装水平，接线正确。4.6储油柜W清洁干净，密封良好，油位与温度计标记符合。4.7防暴筒W玻璃片完好，过滤器硅胶干燥。4.8温度计W指示正确，软管不扭曲，不压扁。4.9套管W经试验合格，法兰处密封良好。5母线或电缆连接5.1母线接触面W0.05

39、X10mm的塞尺检查，母线宽度在50mm及以下，塞入深度4mm。5.2采用电缆连接W应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。5.3两台厂变并联时W接线的相序必须一致。6二次系统6.1保护装置W配置应符合设计要求，齐全，整定值应符合要求。6.2测量仪表W指示正确。6.3二次接线W正确，连接牢固。6.4操作试验W应动作正确。7整体密封检查W用压力为0.03Mpa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏。8测量线圈直流电阻W相间差别三相平均值的4%，线间差别三相平均值的2%。9检查分接头的变比W与铭牌数据相比较应无明显差别。10检查三相变压器接线组别和单相变压器的极性W应与铭牌及顶盖上的符号相符。11绝缘电阻测量W大