地下室墙柱顶梁板砼施工方案

1、地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案一、工程概况 二、施工准备：1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不

2、中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水， 则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全； 6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况

3、。8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。10. 砼浇筑分区：住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。三、混凝土浇筑流程：1.工艺流程：作业准备商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位C50墙柱混凝土浇捣 C50s6外侧墙柱混凝土浇捣 C35（C35S6）梁板混凝土浇筑与振捣表面扫把扫毛（原浆压光）养护2.运输与输送：1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，

4、每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在160±30mm。2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1)住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，在浇筑前认真验看料单。浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用30振捣棒振捣。先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。不同强度等级混凝土构造（见下图），采用32目钢丝网片封堵隔开。2）梁、

5、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为3060秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出

6、振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小时；3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4)为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；5)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；6)现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；7)

7、砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高， 用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。11)梁板砼采用50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。12)楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续

8、向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 五、混凝土浇筑技术措施：1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网23层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋100钢管及水电预埋管线均固定隐蔽； 2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、

9、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量；5.墙板柱浇筑时

10、，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环）；7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用23层钢丝网封堵砼。七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施:1.浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；4.梁板浇砼时，大跨

11、度梁应预先起拱（一般为13），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5.严控顶板浇砼厚度。泵送砼浇筑要点6.泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑；7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8.未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9.浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；10.浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；11.砼分层厚度，宜为3050cm，因本工程基础底板浇筑厚度50cm，可按16110坡度分层浇捣，并且上

12、层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右，振捣时间一般为15s30s，交叉梁处还应进行局部复振；12.浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；13.水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程设计设置纵横多道后浇带；2.后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼，除图纸注明者外，后浇带保留时间一般为60天。根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合格方可浇筑混凝土。九、砼养护技术措施:

13、1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。2.浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；3.养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；4.浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水养护；7.已浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；8.砼养护过程中，若发现养护不到位，致使砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。 十、防止地下室底板开裂的

14、措施：严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用525粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。混凝土内部实际最高温升主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。十一、防止地下室墙板开裂的措施：采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般

15、该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：1.墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。2.在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。3.墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的连续湿润，并满挂草包保温。4.地下室结构完成后，与质监站、监理、设计、业主单位共同进行结构验收。5.另外，要严格控制每一道工序的自检、复核和签证，以国家标准和设计要求为依据，加强砼浇捣过程中的模板、钢筋、水电安装等不同工种间的配合，浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。十二、质量要求：项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置

16、：梁52标高：（1）层高（2）全高±8±203截面尺寸+5，-34表面平整度（2m长度上）55预埋设施中心线位置：（1）预埋件 （2）预埋螺栓（3）预埋管8336预留洞中心线位置12浇筑完混凝土后，应马上将留置出的钢筋加以整理，并用小铲刀将柱、墙处表面混凝土找平，并铲除浮浆。浇筑混凝土时应及时清理落地灰。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。混凝土初凝时间为7小时就是第一车混凝土到达现场并浇筑时间及等待第二车混凝土到达的时间之和为7小时，如果超过7小时，应马上通知现场责任师由其决定如何采取处理措施。十三、成品保护措施：1.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前

17、，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。2.浇筑砼时，必须铺设跳板，操作人员只可站在跳板和梁上进行施工。3.应保护好洞口、予埋件及水电予埋管、盒等。十四、地下室砼试块的制作:1、试块的制作：按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定留置试块组数，商品砼一般为100m3左右一组（每组3块），浇筑砼批量超过1000方时每200m³留置一组，底板留置140组，墙板柱留置80组，顶梁板留置100组，试模均采用153标准模子制作。同时抗渗试块相应留置，试模用圆台标准钢模（每组6块）。2、试块的取样：按“两材两块”见证取样规定由现场监理旁站监督，取样在现场浇筑地点。3、试块的养护和试验：本工程的试块均送试验室进行标养和28d强度的试压，其中抗渗试块28d90d试压。4、试块的强度评定：按施工规范将到龄期的试块