基坑维护方案汇总

1、安亭新镇一期（西区）四标段3#地下停车库围护与挖土方案浙江萧山建工集团有限公司安亭新镇四标段项目部一、 工程概况根据3#地下停车库的图纸，基底挖土标高为5.52M（相当与绝 对标高-0.75M）,基础梁底标高为597M（绝对标高L2M）,现场场地 自然地坪标高为3.8M（绝对标高），实际挖土深度在5M左右（没有考 虑地下车库的集水井）,依据总体定位图情况,3#地下车库在421A、 B#、422B#房的中间，且离周边房屋距离均较近，局部在2.7M 左右（轴线距离），根据现场的挖上深度，相邻建筑物间的距离， 此地块的地下水位较高，仅自然地坪往下0.5M左右，土的渗透性 差，含水率高，呈橡皮土状。根

2、据地质勘察报告，基底标高在第3层淤泥质粉质粘土夹粉质 粘土上，此土层具有高灵敏度特性。土的含水率高，呈饱和状态, 土的渗透性差（渗透系数K=2*10"CM/SEC）,开挖时容易发生土 体隆起、流砂、坍塌等不良现象。基坑如采用放坡大开挖，按1： 1放坡，在加基坑的工作面考 虑，基坑的开挖边线已在四周房屋内，则挖土时周围房屋的基底 土质要被扰动。采用钻孔灌注桩成本太高，不可取。采用钢板桩, 在拔除时要影响周围的上体。为考虑经济，采用周边上体卸载与 土钉墙加井点降水的围护施工方案。施工方案委托中国船舶工业 第九设计研究院设计，具体做法详见设计图纸。根据业主意见有 深基坑的先施工深基坑，待深

3、基坑房屋完成后，再做周边房屋。地下车库上钉墙的做法详见设计施工图。井点降水详见附图。井点降水 根据地质勘察报告，本工程基底的上层为淤泥质粉质粘土夹粉质 粘土，采用喷射井点降水，井点水管布置在维护土钉墙外侧，具 体位置、台数见附图。井点管采用648钢管，长度7M。H2Hi+ZH+iL+J+K=2.6+l+l/10*20+l+0.3=6.9MH:井点管长度(M)Hi:井点管埋设面至基坑底面的距离.(M) H:降水后地下水位至基坑底面的安全距离(M),一般为 0.5-1.0ML:井点管至基坑中心的水平距离(M)I：降水曲线坡度，根据定测，对环状井点可取1:10J:滤管长度(M)取1MK:予留长度0.

4、3M井点管沿基坑四周呈环状布置向距为1M,车库予留一个挖 土机开汽车道口，在道口处两根井点管距离设置10M左右,(根据降 水面曲线坡度)，每台泵拖总管为60米左右.遇集水坑处井点管加长 1M,加长管设置范围按坑的长、宽每边多出3M。井点管与集水总管连接用塑料透明管，直径6 50。集水总管用 直径100的钢管分带连接每节长4M,每隔1M设一个连接井点管 的接头。井点管成孔，采用射水法，冲水孔深度应比滤管底深0. 5M左 右，以利沉泥，滤管埋入基坑底深1. 2m,井点管与孔壁间及时用 洁净的粗砂灌实，井点管要位于砂滤层中间。灌砂时，管内水面 应同时上升，否则可注水管内，水很快下降，则认为埋设合格，

5、 良好的砂井是保证埋管的关键。井内填砂后，在地面0. 5M范围内 用粘土封口，以防漏气。井点使用时，应保证连续不断地抽水，抽吸排水要保持均匀，达 到细水长流，并准备双电源。正常出水规律是“先人后小，先混 后清”。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即 检查纠正。井点管是否正常运转，可通过管内水流声，受扶管壁 感到震动等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降 水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。井点 降水工作应持续进行，基础开挖井点降水应提前半个月，并一直 到基础结构施工完毕，车库顶绿化覆土完成后拔除。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。三、井点管的安装

6、1、安装程序：井点定位放线一安装高位水泵 一埋设井 点管布置安装总管 安装抽水设 试抽 与检查 正式投入降水程序2、井点管埋设应注意：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100MM之 间，以提高透水性，并防止土例渗入滤管堵塞滤管的网眼。填 砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌上。滤砂层的填充高度，至少要超过顶以上1000/800MM, 一般应填至地下水位线以上，以保证水流上下畅通.四、土钉墙施工1、 先根据拟定方案位置进行撒灰线、土体卸载、开沟、开排井 点管。2、 降水工作持续10天后，开始挖土做土钉墙作业。3、 根据土钉墙要求

7、进行分层开挖，厚度为土钉以下30CMo4、 两层土钉之间施工间隙不少于24小时，分段长度25M左右 间隔开挖。5、 土钉与联系钢筋、网片并行钢筋，井字衬块均应焊接牢固， 焊接长度不少于30MM,且土钉露出岩面长度不应大于喷层 厚度，网片放置应中偏外，不得直接接触泥土。6、 土钉采用压密注浆工艺，注浆材料用水泥浆，水泥用普通 425#水泥，水灰比为1： 2.5左右，其流动度要适合泵送， 为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺用0.3%的木质素磺 酸钙，为加快凝固，提高早期强度，可掺用速凝剂，但使用 时要拌均匀，整个浇注过程必须在4分钟内结束。7、 注浆方法为一次灌浆法，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆

8、 管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持离地150MM,灌 注压力一般为0.4 MPA左右，待浆液回流到孔口时，用水泥 袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实再以 0.4-0.6MPA的压力进行补灌。稳压数分钟即告完成。8、 护壁采用喷射碎施工，喷层碎强度C20,水泥采用快凝水泥,加快混凝土的凝结时间.冰釜比为0.45览 测1每层施工时间为38天，其中挖土和支护可同时进后，循环推进。当该一段开挖和支护完成后，即可进行下一层的 开挖和支护工作。锚杆制作和安装锚杆选用0)48钢管。锚杆体应设置对中支架，对中支架沿锚杆轴线每隔1.5M设置一 个。锚杆尾端与井字架焊接。钻孔：为不影响已经施工完毕

9、的工程桩，必须先将工程桩的桩位标出，钻孔和 打入锚杆时，注意避开工程桩。按要求确定孔位，允许误差±5CM。孔径允许误差20MM。孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木蟹搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖1.5M,并应做 到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺:施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工完俨后，即可进序层的听挖和支护匚作。-1锚杆制作和安装锚杆选用0)48钢管。锚杆体应

10、设置对中支架，对中支架沿锚杆轴线每隔L5M设置一 个。锚杆尾端与井字架焊接。钻孔：为不影响已经施工完毕的工程桩，必须先将工程桩的桩位标出，钻孔和 打入锚杆时，注意避开工程桩。按要求确定孔位，允许误差±5CM。孔径允许误差20MM。孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木蟹搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖1.5M,并应做到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装

11、 编网终喷 竣工行干一层的开挖和支护工作-1锚杆制作和安装锚杆选用0)48钢管。锚杆体应设置对中支架，对中支架沿锚杆轴线每隔L5M设置一 个。锚杆尾端与井字架焊接。钻孔：为不影响已经施工完毕的工程桩，必须先将工程桩的桩位标出，钻孔和 打入锚杆时，注意避开工程桩。按要求确定孔位，允许误差±5CM。孔径允许误差20MM。孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木蟹搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖L5M,并应做到开挖一层支护一层坑壁

12、暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工隔 1.5 L 设置一个。- 锚杆端与井字架焊接。钻孔：为不影响已经施工完毕的工程桩，必须先将工程桩的桩位标出，钻孔和 打入锚杆时，注意避开工程桩。按要求确定孔位，允许误差±5CM。孔径允许误差20MM。孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木蟹搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖1.5M,并应做到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不

13、宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工。Ik01锚杆/端与井字架焊接。钻孔：为不影响已经施工完毕的工程桩，必须先将工程桩的桩位标出，钻孔和 打入锚杆时，注意避开工程桩。按要求确定孔位，允许误差±5CM。孔径允许误差20MM。孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木暨搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖1.5M,并应做 到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺:

14、施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工O响已经千匚完毕的工程桩，必须先归匚程桩的桩位标由，砧批和打个锚 杆时，1注意避开工程桩。按要求确定孔位，允许误差±5CM。孔径允许误差20MM o孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木暨搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖L5M,并应做 到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工

15、工程桩。按要求端定孔伍允许误祭±5CM6孔径4许误差20MM。孔深允许误差W0.5M。孔倾角允许误差?？左右，粗骨料粒径510MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木蟹搓平、 压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖L5M,并应做 到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工左右，粗骨料粒径5-10MM,喷层初凝小于10分钟，终凝小于30 分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮平，木蟹搓平、 压光。施工要求：土方

16、必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖1.5M.并应做 到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工O终凝小于30分钟，厚度10CM,喷层时厚度达到要求后应用直尺刮 平，木蟹搓平、压光。施工要求：土方必须分层开挖，第一层挖2M,第二层、第三层挖L5M,并应做到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工OM,第二层、第三层挖L5M,并应做到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示:终喷竣工开挖初

17、喷 钻孔 安装 编网 .5M,并应做到开挖一层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小 时。施工工艺：施工工艺流程如下图所示：制锚开挖 初喷 钻孔 安装 编网终喷 竣工 层支护一层坑壁暴露时间不宜超过24小时。施工工艺:施工工艺流程如下图所示:开挖初喷钻孔安装编网终喷竣工施工工艺流程如下图所示:开挖初喷钻孔安装编网终喷竣工钻孔 安装 编网 终喷竣工如下图所示:终喷竣工开挖初喷制钻孔锚安装编网O示：制锚开挖初喷钻孔安装编网终喷竣工编网 终喷 竣工(4) 竣工孔内碎土、杂质及泥浆应清除干净。注浆：材料为水泥砂浆，水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂选用粒径为2MM左右的黄砂，石子最大粒径小于15MMo 喷

18、射碎水灰比为0.40.5。喷射时，工作风压力为0.1()0.12mpa,喷头保持与受喷面垂直,与受喷面距离为0.84.0米。五、土方开挖本基础开挖深度为4.6M,局部深度为5.6Mo采用反铲挖土机分 三次开挖，第一次将井点位置挖出，标高为吴淞高程1.8M.第二次 挖至第二层锚杆以下30CM,第三次将基础梁、集水井、底板挖 到位。由于基础梁截面较小，采用人工开挖的方法.为使桩头不遭受 破坏，用白灰撒出桩头的大概位置，派专人指挥严禁挖土机碰撞 桩头，桩头预留20cM上由人工开挖，桩边40cM范围的土由人 工修整，为使基底土不受扰动，控制挖土深度，边挖土边用水准 仪测设毛竹桩来控制基底标高，防止超挖或欠挖。机械前面挖上, 后面就派人工进行修整，挖土做到一次到位。在基坑四周2M范 围不准堆上、放重物，边坡上严禁超载，边坡上挖机挖后，须用 人工修掉粘在桩上的疏松的土，以免滚落伤人。土方开挖后，基底暴露时间不能过长，且不得对基上扰动，采 取边开挖边浇垫层的施工方法。因此，当挖土至需要的标高后， 应立即会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、施工单 位和有关人员进行地基验槽，经验收符合要求后，须立即进行垫 层