混凝土结构、砌体节点施工做法.

1、地下室后浇带预制盖板安装实例图第一节 地基与基础工程1 基础筏板后浇带留置1.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。1.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。1.3 工序： 焊接附加钢筋 安装止水钢板 裁剪、 安装钢板网 安装、加 固模板。1.4 工艺方法： 根据筏板厚度、止水带位置， 沿止水钢板长度方向中心点焊 12 附加钢筋，间距 300500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板， 止水钢板槽口应朝向迎水面。 根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网， 在止水 钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板， 模板上口根据钢筋间距锯出槽

2、口， 控制好钢筋保 护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于 500mm。1.5 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。1.6 质量要求：后浇带宽度允许偏差± 10mm。止水钢板固定顺直1.7做法详图：筏板后浇带留置施工示意图后浇带钢板止水带及支模筏板后浇带留置实例图2 剪力墙后浇带预制盖板封堵2.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。2.2 工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。2.3 工序：盖板预制 后浇带处理 盖板安装 抹面 防水 回填。2.4 工艺方法： 地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、 提早回填的方法进行 施工，封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，厚

3、度应具有防水及抗回填土侧压力的 能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板， 盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊 接牢固， 盖板与基层及相互间座浆饱满， 依次安装预制盖板至剪力墙顶部。 盖板 表面采用防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。 防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。2.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。2.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。地下室后浇带预制盖板2.7 做法详图：预制盖板加工示意图2.8 实例图3 地下室外墙新型止水螺杆3.1 材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基

4、防水涂料。3.2 工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。3.3 工序：安装内侧模板 安装螺杆 安装外侧模板 浇筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂浆填堵 刷防水涂料。3.4 工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开 孔位置应避开钢筋，间距 400500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止 水螺杆。 在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土， 每层厚 度 600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用设施料， 用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分， 拆 除模板。用柱形刷清理孔内杂物， 并在施工前 3 小时喷水湿润。 填塞微膨胀干硬 性防水砂浆与墙面齐平。

5、表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于 3 天。3.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位3.7 做法详图：螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图螺栓孔封堵实例图3.8 实例图4 超大面积混凝土基础底板跳仓法施工4.1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。4.2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。4.3 工序：分仓划分 混凝土分层分仓浇筑 测温 养护。4.4 工艺方法： 大面积基础混凝土筏板施工时， 为有效控制混凝土内部温升防止 裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。 分仓划分应根据筏板厚度、 结构形式、工程量、

6、劳动力等确定， 一般分仓长度不大于 30m。 混凝土浇筑时， 可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成 不留施工缝； 相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑， 施 工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设， 表面覆盖和养护符合要求， 控 制温度差在 250C以内。4.5 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。4.6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象4.7 做法详图基础底板分仓示意图 底板混凝土浇筑顺序示意图基础筏板跳仓施工实例图5 基础根部卷材防水接头处理5.1 材料：防水卷材、粘接剂。5.2 工具：喷枪（灯

7、）、刷子、壁纸刀、铲刀。5.3 工序：平面卷材铺贴 混凝土施工 基层处理 立面卷材铺贴 保 护层施工。5.4 工艺方法： 基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸 不小于 300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于 300mm。混凝土基础施工完 成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净， 并对破损处修补。 立面卷材相邻接头及上下层接头应相互 错开不小于 300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于 100mm，铺贴时卷材接头上 部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。5.5 控制要点：接头

8、错槎、接茬顺序、甩出长度5.6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密做法详图：5.7临时保护墙永久保护墙混凝土垫层2500502卷材防水层卷材防水层水泥砂浆找平层B B细石混凝土保护层基础根部卷材收头效果图第二节 钢筋工程1 墙钢筋定位1.1 材料：定位筋、垫块。1.2 工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.3 工序：墙体暗柱钢筋绑扎 安装墙身梯子筋 安装水平钢筋及水平定位 卡具 墙筋绑扎 安装保护层垫块。1.4 工艺方 法 : 剪力墙 暗柱钢 筋绑 扎完 成后 ，在剪 力墙 内自 暗柱 或转弯 100200mm处开始安放定位筋， 梯子筋安放间距不大于 2m，并代替同位置竖向钢 筋。绑扎竖向钢筋及水

9、平钢筋， 在距上层现浇板面上 200mm处安装工具式水平钢 筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按 1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层 垫块 。1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。1.6 质量要求：钢筋间距允许偏差1.7 做法详图：10mm，保护层厚度允许偏差± 2mm。定位筋意图剪力墙定位筋安装实例图2 直螺纹连接2.1 材料：钢筋、连接套筒、保护帽。2.2 工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。2.3 工序：钢筋下料 滚丝 丝头检验 直螺纹套筒连接。2.4 工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整 并与轴线垂直。要求加工好的钢

10、筋螺纹的丝头、 牙形、螺距等必须与连接套筒一 致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 （选用套筒规格应符合表 2-1 ），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时， 将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒， 用扳手拧紧， 使钢筋丝头在套筒中 央位置相互顶紧， 再用扭力扳手校核拧紧力矩， 标准型接头安装后的外露螺纹不 大于两个完整丝扣。3.5 控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。3.6 质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为 +2P，钢筋连接牢 固。3.7 做法详图直螺纹连接示意图直螺纹连接实例第三节 模板及混凝土工程1 墙柱模的防漏浆措施1.1

11、 材料：海绵条、模板板条、铁钉、钢管、扳手1.2 工具：钉锤、木塞、线锤等1.3 工序：平整楼地面设置海面条 安装柱墙模板 拼缝粘海绵条校正并 检查固定。工艺说明：1.4 工艺方法：在顶板浇筑完毕收面时，将墙根 200mm范围内用刮杆及木抹子抹 平整，使平整度控制在 3mm以内。在墙根距模板线 15mm处 30mmX30m通m长海面 条。外墙模板沿外墙混凝土面贴 10mm宽海绵条， 安装柱墙模板时拼缝粘海绵条， 校正并检查位置及垂直度，检查核对无误后进行钢管加固。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平， 接缝宽度 <2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头

12、模板夹住梁底、梁帮 模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。1.5 控制要点：拼缝严密1.6 质量要求：粘贴海绵条示意图粘贴海绵条实例图2 梁柱交接模板节点2.1 材料：钢管、扣件、螺杆、方木、模板、铁钉。2.2 工具：扳手、铁锤、线锤等。2.3 工序：搭设模板支撑架根据梁底模安装梁柱节点模板上第一道柱箍 检查柱头垂直度上第二道柱箍 - 检查验收浇注混凝土拆梁柱节点模板 清理模板涂刷隔离剂流水到下一流水段。2.4 工艺方法：采用优质模板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底， 下跨部分在加固时上两道柱箍， 以保证梁柱节点模板和柱 子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块

13、整板做成，在梁豁位置断开。 施工 中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底， 绑梁钢筋作后封梁侧模， 充分保证梁柱节 点的方正、顺直和表面观感。2.5 控制要点：（1）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或 其它过渡引测点，并办好预检手续。（ 2）模板的接缝处加贴 10mm双面胶带，防止接缝处漏浆。 （3）模板的拆除不宜过早， 最好在终凝后 48 小时防止混凝土表面及棱角的损坏。（ 4）控制模板的标高，一般控制在梁的底标高，不得高出15mm。（5）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝 严密不漏浆。 模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，

14、其合格率应 严格控制在 90%以上。（6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（7）注意检查梁柱节点模板方正和垂直度。（8）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、加固是否松动。浇筑混凝土是必须 由模板支设组派专人负责看模，随时检查柱箍是否变形、松动， 并组织及时采取 加固措施。（9）混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。2.6 质量要求：（1）构件的形状、尺寸、轴线位置准确。2）模板拼缝必须严密不漏浆，无蜂窝麻面、烂根现象（3）表面平整度、垂直度控制在 5 范围内， 达到混凝土结构质量控制的要求2.7 做法详图柱梁交接点实例图3 外墙螺栓孔水泥砂浆封堵3.1 材料：干硬性水泥砂浆、防水砂

15、浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2 工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。3.3 工序：清孔 干硬性砂浆填堵 刷防水涂料抹防水砂浆 刷防水涂料3.4 工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前 3 小时喷水湿润。孔内侧用 圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面 30mm处，凝固后涂刷水泥基 防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水 养护不少于 3 天。3.5 控制要点：清孔、填塞、防水。3.6 质量要求：填塞密实，防水处理到位。3.7 做法详图：螺栓孔封堵剖面示意图螺栓孔封堵实例图4 螺栓孔聚氨酯发泡剂封堵4.1 材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂

16、浆、防水涂料。4.2 工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。4.3 工序：清孔 橡胶堵头封堵 打发泡剂 内墙抹干硬性砂浆 外墙 刷防水涂料4.4 工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外 侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度 2025 mm，直径比螺栓孔大 25 mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面 2030mm处，填塞干硬性 砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。4.5 控制要点：清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。4.6 质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。4.7 做法详图：螺杆孔封堵剖面图 橡胶堵头实物螺栓孔封堵实例图5 现浇板混凝土

17、收面5.1 材料：混凝土、 2m长 300mm宽镜面竹胶板、线绳。5.2 工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。5.3 工序：刮杠刮平 搓毛 抹光机收面 拉细毛。5.4 工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮 杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过 5mm时）用抹光机收 压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫 2m长 300mm宽镜面竹胶板交替后退 施工，竹胶板中心间距为 500600mm，拉毛深度、方向一致。5.5 控制要点：收抹时间。5.6 质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。5.7 做法详图：楼、地面压光实例图第四节 砌体工程1 构造柱

18、马牙槎砌筑1.1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。1.2 工具： 16 螺杆或步步紧、切割机。1.3 工序：排砖 砌筑、留孔 贴海绵条 支模。1.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为 每边 60mm，高度不大于 300mm，进槎下口砖裁成宽 60mm，角度 45°的斜 角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于 600mm，竖向间距不大于 400mm，第 一个孔离板面不大于 200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时， 为保证混凝土浇筑密实， 应将一侧模板的顶端做成漏斗状， 空心砖朝向构造柱的 砖孔应封堵，防止漏浆。1.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。1.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差± 5mm。1.7 做法详图：多孔砖构造柱马牙搓留置示意图加气混凝土砌块、粉煤灰砌块构造柱马牙搓留置实例2 砌体植筋2.1 材料：钢筋、植筋胶、丙酮。2.2 工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。2.3 工序：植筋孔定位钻孔清孔 注胶 插筋锚固。2.4 工