安全风险辨识

1、风险辨识与风险评估表序 号作业活动危险因素可能导致 的事故风险评估涉及 人员风险 等级是否 可控控制措施控制部 门及责 任人是否重 点关注可能 性（L）暴露（E）后果（C）风险 值（D）123456部门：岗位：辨识人：日期： 年 月 日说明： 一、作业活动：包括厂房内外的各作业地点 （场所 ）、生产过程或所提供服务的各个阶段、 工作环节等；二、危险因素：1、人的不安全行为：（包括但不局限于以下内容）（ 1）操作错误、忽视安全、忽视警告 ; 人为造成安全装置失效 ; 使用不安全设备 ; 手代替工具操作 ; 物体（指成品、半成品、 材料、工具等 ）存放不当; 冒险进入危险场所 ; 攀坐不安全位置

2、（如平台护栏等 ）; 在起吊臂下作业、停留 ; 机器运转时加油、修 理、检查、调整、焊接、清扫等工作 ; 有分散注意力行为 ; 没有正确使用个人防护用品和用具 ; 不安全装束 ; 对易燃、易爆等 危险品处理错误；（ 14 ）心理状态。2、物的不安全状态：（包括但不局限于以下内容）物的不安全状态的内容：（ 1）物本身存在的缺陷；（ 2）防护保险方面的缺陷；（ 3）物的放置方法的缺陷；（ 4）作业环境场所的缺 陷；（ 5）外部的和自然界的不安全状态；（ 6）作业方法导致的物的不安全状态；（ 7）保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷； 物的不安全状态的类型：（ 1）防护等装置缺陷；（ 2）设备、设

3、施等缺陷；（ 3）个人防护用品缺陷；（ 4）生产场地环境的缺陷3、管理缺陷（包括但不局限于以下内容） 对物（含作业环境）性能控制缺陷、对人失误控制缺陷、工艺过程缺陷、用人管理缺陷、制度的缺失、体系的不完善、4、环境因素；（包括但不局限于以下内容）温度、湿度、噪声与振动、照明、颜色、有毒有害气体、蒸气、辐射源和粉尘等四、可能导致的事故： 20 类事故类型，物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒 顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害 五、涉及人员：按接触危险因素岗位划分；六、风险等级分别为：分数值事

4、故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能1、确定事故发生的可能性（ L）0.1 实际不可能分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露每年几次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露2、确定暴露在危险环境的频繁程度（ E ）3、确定发生事故产生后果（ C）4、风险等级划分（ D）分数值发生事故产生的后果10010 人以上死亡403 9 人死亡151 2 人死亡7 严重D值风险程度等级大于 320极其危险，不能继续作业重大风险160 320高度危险，需立即整改较大风险70 1

5、60显著危险，需要整改一般风险低风险低风险20 70 小于 20一般危险，需要注意 稍有危险，可能接受3重大，伤残1引人注意七、控制措施：（包括但不局限于以下内容）1、管理措施：（ 1）制定针对该风险的管理制度（操作规程），明确应该做的、禁止做的。（ 2）开展培训宣传， 内容包括风险管控要求、可能发生得事故类型、事故损失（人员伤亡、财产损失、环境污染和不良的社会影响）（3）开展分公司各层级的安全检查、考核，包括检查内容、判定标准、检查频次、整改措施、责任人等。（4）建立应急体系，包括专项应急预案、应急队伍、应急物资储备等。2、工程技术措施：（ 1）消除措施：即在本质上消除事故隐患，是理想的、积

6、极的事故预防措施。其基本的做法是以新的系统、新的 技术和工艺代替旧的不安全系统和工艺，从根本上消除风险。（2）减弱措施：采取通风、降低存储量、减少作业人员、减少作业时间、降低高度、压力、速度等措施。（3）隔离措施：在风险源周围设置围栏、防护网、隔离墙等，使人员无法接触风险源或风险源失控能量无法接触人员。（4）联锁措施：设置检测装置（浓度、压力、温度等），一旦出现异常情况系统能自动声光报警并动作（断电、关阀、抽风等）。（5）个体防护措施：根据涉及的危险、危害因素佩戴相应的劳动防护用品。（6）警示措施：按标准设置安全警示标识和风险告知标识。八、辨识过程中可结合“双控体系”工作进行，各部门（单位）统计台账，同一岗位、同一作业活动、同一危险因素不重复填写； 九、以上内容仅提供了辨识的方向，不是直接填表内容，具体辨识