施工项目管理实务模拟

1、施工项目管理实务模拟任务书与指导书 “411”人才培养模式综合实训成果 施工项目管理实务模拟综合实训成果洪辰办公大楼施工组织设计系 别： 建筑工程系 专 业： 建筑工程技术 班 级： 建工14-12 姓 名： 李俊达 学 号： 10141240 指导教师： 蒋莉 2015年10月施工项目管理实务模拟综合实训成绩评定表考核项目主要考核内容相应分数分布得分合计权重系数总分项目1平时考核平时表现、阶段性成果的质量及提交的及时性500.4上机考核基本知识50项目2实训成果施工组织设计工程概况和施工特点分析、施工部署400.6施工方案、施工进度计划、施工平面图设计50其它内容、排版装订10指导教师签名：

2、 批改日期： 年 月 日第1章 工程概况和施工特点11.1 工程建设概况11.2 工程建设地点特征11.3 工程建筑设计概括21.4 结构设计说明21.5 主要施工条件31.6 施工特点分析3第2章 施工部署42.1工程目标42.2项目管理机构42.3施工准备工作计划安排53.1桩基工程73.2土方工程（挖土、填土）73.3地下室工程83.4主体结构工程93.5围护工程133.6屋面工程153.7装饰装修工程193.8脚手架工程22第4章 施工进度计划244.1施工进度计划的说明和有关计算244.2施工进度计划表24第5章 施工准备工作计划255.2技术准备26第6章 施工平面图276.1施工

3、平面图的说明和有关计算276.2施工平面图27第7章 技术组织措施287.1施工技术措施287.2施工质量控制措施282第1章 工程概况和施工特点1.1 工程建设概况工程名称：浙江洪辰有限公司办公大楼工程地名：洪辰建设建设单位:浙江洪辰有限公司勘察单位：浙江华汇建筑设计院设计单位：浙江华汇建筑设计院总承包单位：浙江省建设集团公司监理单位：浙江工程建设监理公司质监单位：浙江省杭州市质监局投资单位：李氏建设集团公司投资额：8亿合同工期：2016年2月-2018年1月施工图纸情况：所有二次装修内容（吊顶、装饰门、轻质墙、卫生间内配置等）均另出图，由土建单位与建设单位明确施工内容。1.2 工程建设地点

4、特征年平均气温17.5 最低气温-5 最高气温39.9年均降雨量1100-1600毫米 雨季集中期为4月至5月风力为2级风，风速1.3-2.4，主东南风地质资料：场地浅部以黏性土，粉性土为主。场地地貌属冲积平原区，地势平坦、开阔，南侧山体分布较远，不存在滑坡、泥石流等地质灾害的影响。故本场地稳定性较好，适宜进行本工程的建设。水文资料：场地地下水上部为孔隙潜水，主要存于（1）耕土、（2）-2黏质粉土中，（2）-2黏质粉土垂直渗透系数Kv20=4.80e-58.62e-5，属弱透水性。PH值=6.806.90，环境水对混凝土及混泥土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。岩土工层特征：分为根据勘察结

5、果将场地内岩划分为5个岩土工程大层，8个岩土工程亚层：第（1）层：耕土，第（2）层1层：粉质黏土，第（2）层2层:黏性粉土，第（3）层1层:淤泥质黏土，第（3）层2层粉质黏土，第（4）层1层粉质黏土，第（4）层2层:粉砂，第（5）层：圆砾。01.3 工程建筑设计概括1、本工程建筑总面积13946.6，其中地上面积微12285.0 ，地下室为1661.6 ，总高度为59,0M2、地上层数15层，地下一层，一层层高3.6M，二层层高3.3M，三层层高3.25M,标准层层高3.25M,十四层层高3.25M，机房层层高：4.75M3、主要装修：外墙以干挂花岗岩为主，外窗为断热铝合金

6、中空玻璃窗，木门用柚木色聚氨酯亚光漆，木扶手用柚木色聚酯漆，金属栏杆用彩色乳胶漆罩面，红丹防锈漆底4、屋面防水用合成高分子卷材防水层，保温采用挤塑聚苯板保温材料5、平面尺寸：总长为38000M，总宽为23500M1.4 结构设计说明建筑结构的安全等级：2级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等别：丙级地下室防水等级：二级设计耐火等级：二级桩数：107根桩径：800 持力层：圆砾层 700 持力层：圆砾层 600 持力层：圆砾层主要构件材料 砌体填充墙构件墙砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注±0.000标高以下室外部分MU15标准砖M7.5水泥砂浆±0.000

7、标高以上内部隔墙、地下室室内MU7.5砌块M7.5混合砂浆±0.000标高以上外墙MU10多孔砖M7.5混合砂浆 混凝土项目名称构件部位混凝土强度等级备注办公大楼基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求基础、标高10.170（含）以下C35地下室采用P8抗渗混凝土标高10.170-26.420（含）C30标高26.420以上C25水箱采用P6抗渗混凝土1.5 主要施工条件现场情况：场地平坦、施工条件良好、水通、路通、强，弱电通周边环境：场地附近无住宅小区，无工业区运输条件：场地位于新三八线主干道南处，运输条件良好。人员情况：机械来源：所有机械都来自三菱重工材料来

8、源：杭州建材市场1.6 施工特点分析装饰装修及设备安装工程量大，工艺比较复杂、垂直运输比较困难 32第2章 施工部署2.1工程目标质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100%，优良率90%以上，隐蔽工程优良率90%以上，以获得西湖杯为目标。工期目标：比合同缩短5%成本目标：预算成本2%安全目标：重大伤亡事故0%，轻伤事故1.5文明施工目标：贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造环保施工环境。执行公司CI 战略要求，强化现场文明施工管理。2.2项目管理机构1.主要管理人员到备率90%以上2.主要管理人员职责：生产副经理：负责整个施

9、工生产的日常管理；技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全及文明施工；质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理；合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护；材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤

10、部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。3. 项目组织机构图2.3施工准备工作计划安排（1）技术准备 1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。 2）搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。 3）编制施工组织设计和施工固预算。 （2）施工现场准备 1）建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平

11、桩、组成测量控制网。 2）搞好“三通平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道.接通上地用电线路.布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。 3）修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。 （3）物资准备 1）做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应及早办理计划指标的申请.对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。 2）对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。 3）做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚

12、缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。 （4）施工队伍淮备 1）健全、充实、调整施工组织机构， 2）调配、安排劳动班子组合。 3）职工进行计划、技术、安全交底。 （5）下达作业计划或施工任务书 1）明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。 2）印发小组记工单、班组考勤表。 3）分配限额领料卡。 7.季节性施工准备（6）雨季施工准备 本工程施工周期长，必然遭遇深圳地区大雨、台风季节。因此，必须做好充分的准备。 1、取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。 2、随时做好防台风袭击的准备，高耸设备应充分考虑抗击台风影响的可能性。 3、充分考虑大

13、雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的砼，做好排水措施，做好防汛工作。 4、施工时要充分考虑雷击的影响，做好防雷措施。夏季施工准备组织措施：合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。 技术措施：改革工艺，减少与热源接触的机会、疏散、隔离热源。 通风降温：可采用自然通风、机械通风和挡阳措施等。 卫生保健措施：供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。 施工现场应供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。项目部安全科配备人丹、药水、风油精、藿香正气口服液等药物急救物品。 酷暑高温天气，项目部本着以人为本理念，专人安排值班，及时报告高温情况

14、，连续高温二天以上应启动应急预案机制。冬季施工准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 搭建加热用的锅炉房、搅拌站，对预制梁场敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。第3章 施工方案3.1桩基工程1）工艺流程：测放桩点埋设护筒钻机就位钻孔注泥浆排渣清孔吊放钢筋笼插入混凝土导管灌入混凝土拔出导管2）主要施工机械：成孔机具:57台钻击钻机（品牌：得力、型号：554、产品别名：挖坑机、用途：挖坑钻孔、规格：12#

15、14#16#、功率55千瓦），护筒57个(1.2m高); 制作钢筋笼机具:电焊机24台，切断机12台，调直机12台3）施工工艺的控制过程：在泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理过程中,加强泥浆比重、孔内沉渣厚度、钢筋笼的制作与安放以及水下混凝土的灌注等施工工艺过程的质量控制,可以确保泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量3.2土方工程（挖土、填土）1）挖土a挖土顺序：浅基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度,按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况,采取在四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。当用到人工挖土，基坑挖,基坑挖好后不能立即

16、进行下道工序时,应预留l530cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。最后到基坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。b挖土机械：2台PC60反铲挖土机4台PC200反铲挖土机自卸车10辆水准仪3台c挖土质量控制：土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。各轴的挖掘机同时向后推进,边挖土边装车, 如此均衡连续进行,直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。d.土方开挖支护方法：在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核,复核无误后,放出要挖构件上部边严禁超挖及大锅底式开挖,开挖后应及时进行坡面监测施工工作。土方开挖采用

17、自然放坡,放坡系数1:0.75土方开挖时,严格控制挖土深度,若超挖的部分,用碎石、砂回填夯实、振实。土方开挖到设计标高时进行普探,并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位验槽后;马上进行垫层浇筑施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构,并注意做好有关隐蔽工程验收工作。e.排水措施：为了防止大量的降水对边坡的影响,我们分别在槽边及基槽上周圈设置排水沟及集水井。排水沟,尺寸为30cm×40cm,形成坡度3°,保证雨水自流,并且在南面设置3个集水井，下入潜水泵抽水。集水井井底应填以20cm厚碎石或卵石,水泵抽口应包装过滤网,防止泥砂进入水泵在整个施工过程中,施工现场要配备足

18、够的抽排水设备,在集水井处设置自吸式抽水机,随时将基坑内的积水抽排到基坑面的截水沟,所有污水排放均要经过沉淀池过滤后才排入市政管道2）土方回填：a.回填土优先利用基槽中挖出的优质土,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm, 含水量应符合压实要求。b回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能按规范选定。c. 集水井外周边及挡土墙外边线至底板的放坡处应用石粉回填。d. 承台、基础梁和负一层与负二层交叉节点部位(室内构件要填砼底板的)回填深度过1.3米米以上的,采用3:7砂石级配压实。3.3地下室工程1施工顺序：本分部工程主要的施工顺序为： 砼垫层砌砖胎模砖

19、胎模抹灰底板防水卷材铺贴防水卷材保护层承台、基础梁钢筋、柱插筋承台、地梁砼地下室墙柱钢筋地下室墙、柱、梁、顶板、梯模板地下室顶、梁、梯钢筋地下室顶、梁、柱、墙、梯砼模板拆除回填土2主要施工机械：基础施工机械主要考虑到基础梁、承台、地板及地下室钢筋的垂直运输及水平运输、材料加工等。3防水：本工程地下室防水为级，采用防水混凝土自防水加柔性卷材防水。由于承台、地梁、板不在同一标高上，施工难度较大。地下室四周基础梁外侧立模采用砖模。材料：SBS改性沥青（聚酯胎）防水卷材，必须有出厂合格证及复试报告。4mm、-18度、热熔法施工，即在找平层与卷材之间采用实铺法。地下室承台、基础梁及底板采用内贴法施工。施

20、工时应先贴立面后铺贴平面，积水坑等阴阳角要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于250mm，满贴，从底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采取空铺法施工。铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后作水泥砂浆保护层，作保护层前应在卷材上涂刷一层聚酯防水涂材，在其未固化前撒一上些粗砂粒，以保持水混砂浆保护层与立面卷材的粘结。地下室剪力墙防水采用外防水外贴法，防水层贴完后进行闭水试验，合格后及时贴聚氯乙稀板，然后回填土。3.4主体结构工程1.施工顺序：施工放线柱钢筋绑扎柱模板、梁模板安装柱混凝土浇注梁、板钢筋绑扎梁板混泥土浇注养护进入上一层结构。2.主要施工机械3.模板工程（1）、柱模板施工柱模板安装

21、顺序是：安装前检查 模板安装检查对角线 长度差安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。(2)、墙体模板施工 1）、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。 2）、墙体

22、模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。 4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横

23、背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固 定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。(3)、 楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提 直角扣连角并双扣件 50*100木方间距250 18厚胶合板 48钢管12螺杆 Ø12螺杆 Ø4

24、8钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件 18厚胶合板 木枋50*100400 3形卡48钢管600 48钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条 前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用48钢管。(4) 、梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手

25、架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为

26、45度。5）梁模板安装1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。(5)、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支

27、架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。 3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。 4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面

28、标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。(6)、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 （4）模板的接缝应严密，不得漏浆。 2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 3、预留孔洞及预埋件偏

29、差应符合规范要求4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。(7)、模板的拆除 1)、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 2)、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 3)、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，

30、自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5)、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、钢筋工程（1）、钢筋原材料:工程中所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。有厂方提供的质量保证资料并经现场检验及取样试验合格后方能使用。本工程框架中纵向受力钢筋应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25及钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3的要

31、求。（2）、钢筋加工、堆放:钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由工程科进行审核。加工后的钢筋根据不同的结构部位、绑扎的先后顺序分类分别堆置，先用的钢筋堆在上面，并按质量管理体系要求做好标识工作，减少不必要的二次搬运。箍筋弯钩弯曲直径级钢筋应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5d，平直部分长度为10d，弯钩形式为135°。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的倍。 （3）、钢筋连接：柱钢筋采用直螺纹连接接头以加快施工进度。梁板筋 16及以上钢筋接头采用机械连接接头；16以下的钢筋采用焊接为主绑扎搭接接头为辅方法。（4）、钢筋安装：钢筋的绑扎按设计图及有关联系单要求施工。箍

32、筋弯钩按抗震要求制作，钢筋锚固及搭接长度应根据砼等级、钢筋级别、直径确定，绑扎尺寸、间距、位置应符合设计要求。同一截面内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合规范规定。钢筋保护层按设计及规范要求设置。钢筋节点做法须同时符合03G101标准图集的要求。5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留臵在底板以上300mm 处及留臵在梁底50左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。 1）柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆)，柱墙

33、混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。2）墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，第二次浇筑到设计标高部位。3）墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及

34、时清理干净。4当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。 当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照设计要求在柱墙与梁交接部位梁上300mm范围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度，并待柱墙混凝土浇筑完成后2小时内（不得超过2小时）及时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，达到整体效果。梁板混凝土浇筑： 1）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底23cm位臵再与板

35、的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。3）浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（4）楼板标高控制：施工中采用以下方法控制

36、楼板面标高。长靠尺的应用 由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质量，项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由主管工长及质检组监督执行。标高控制点的控制 施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。每个标高控制点范围控制在1.5×1.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高，值班施工员及时跟进复测标高控制情况，随时要求泥水工跟进抹平。混凝土坍落度的控制 施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。3.5围护工

37、程1砌筑工程（1）施工顺序：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勾缝。（2）施工机械：机械：塔吊、砂浆搅拌机、手提切割机。工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。（3）施工准备：塔吊已经安装，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的原材料已经进场，经复试合格；有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工操作人员进行贯彻；施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面

38、积施工；3.7室内50标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。蒸压粉煤灰砖：规格53×115×240，强度等级为MU15，主要用±0.000以下内墙。砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。砂浆的配合比应经过试验室试配。 所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。（4）围护工程施工过程控制大型基坑支护结构及土体开挖设计方案和施工方案须经专家讨论组论证。基坑支护结构形式的选取，必须综合考虑本工程基坑的特点，周边环境和地质条件等因素，实际施工条件及以往工程经验，同时要遵循安全可靠、经济合理、施工方便、保证工期的原则。应

39、经过多个方案的比较，选定基坑支护体系。施工过程应加强对基坑的监测和邻近建（构）筑物等周边环境的监测，以及对地下管线的保护，同时要有必要的应急措施。基础大体积混凝土浇筑时应给予高度重视，施工应有预案；确保施工安全。施工单位在了解方案的基础上参与市图审办组织的方案评审，多角度多立场提出对方案的看法和意见，供设计方完善方案时参考。组织（如果业主授权时）或参与设计的技术交底，提出施工意见和看法，使方案更加完美。2门窗工程（1）安装顺序内、外门窗框及扇安装跟随抹灰工程顺序进行，内门窗安装由下向上，外门窗框安装由上向下；外窗扇安装分两步自上而下进行，其中部分受脚手架影响外窗的安装随外架拆除穿插进行。（2）

40、施工方法及质量控制铝合金门窗安装 施工工序：施工准备测量放线外框安装打发泡剂自检监理验收窗扇安装自检清理打胶监理验收产品保护完工施工工艺：测量放线：首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂直线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每

41、层的最终十字基准线。利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。由结构主体各立面的实际位臵与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定门窗面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。门窗准备：门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应

42、及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。安装方式： 本工程外门窗采用射钉安装方式，先安装窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位臵应距框角150200mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm。窗框固定：将窗框臵于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位臵做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位臵，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度。门窗框固定调整到位后，先用木方将门窗框外侧与墙体自己的缝隙封堵，从内墙侧填聚氨酯发泡剂，发泡完成后拆除木方清理多余发泡剂，外侧采用防水水泥砂浆填塞。填塞完成后按照墙面抹灰和保温施工。装窗扇并

43、调整：将窗扇放臵于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50kn。塞泡沫条做框密封：门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。装零配件：窗附件安装保证位臵正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件。检查清洁：安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进

44、行清洗。自检与验收：观察门窗应安装牢固不得有松动现象。观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。五金件观察尺量；应位臵正确；安装齐全牢固；使用灵活。玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。自验合格后申报门窗工程验收。3.6屋面工程一.大楼屋面具体做法：用料做法W-1（上人）使用部位140厚C20细石混凝土，表面压光，混凝土内配4200双向上人屋顶屋面2油毡隔离层320mm厚1：3水泥砂浆4合成高分子卷材防水层5聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚620mm厚1：3水泥砂浆找平780mm厚轻集料混凝土2%找坡8自防水钢筋

45、混凝土现浇屋面板用料做法W-2(不上人)使用部位1涂料颗粒保护层不上人屋顶屋面2合成高分子卷材防水层3聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚420mm厚1:3水泥砂浆找平580mm厚轻集料混凝土2%找坡6自防水钢筋混凝土现浇屋面板用料做法W-3使用部位1合成高分子卷材各外、内天沟21:3水泥砂浆找坡1%（最薄处20mm）分水线在二根落水管中间3自防水钢筋混凝土现浇屋面板二、屋面各分项工程施工工艺1找平层施工1.1基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。1.2洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。1.3扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。1.4贴灰饼。1.5铺水泥防水砂浆，

46、要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。1.6基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。阳台天沟处的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。1.7.找平层应设置分隔缝，并镶填密封材料（沥青砂），分隔缝沿女儿墙内侧一圈均需设置，1.8找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。1.9分隔缝详屋面平面图。1.10质量要求：1)基层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处，均应抹成50圆弧，且整齐平顺。2)找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。3)找平层分隔缝的间

47、距、位置必须符合设计要求。4)找平层表面平整度为5mm。2防水层施工本工程屋面排水坡度为2%，卷材应垂直于坡度方向铺贴2.1检查基层表面应干燥合格后,并刷基层处理剂，刷均匀不应露底;当基层表面较潮湿,不能保持干燥时,应刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，控制好胶粘剂刷与卷材铺贴的间隔时间。2.2 按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，铺贴卷材应平顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓。2.3卷材铺贴采用火焰加热进行热熔法施工，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的速度

48、，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。卷材贴在墙面上由外墙底面向上铺贴，并用刮板滚筒把卷材中空气挤排除去。墙面防水层粘结率>95%,不能有集中大面积连续空鼓。2. 4顶板铺贴卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。2.5接缝做法1)卷材采用搭接法铺贴，为了保证卷材搭接牢固

49、和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开卷材的1/31/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材搭接应留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材搭接缝及收头位置必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。2)为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，以防烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，火焰只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。3)粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油

50、灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融状态随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严。2.6附加层在阴阳角预埋套管周围及施工缝等薄弱处做附加层，每边宽出转角或薄弱处至少250mm。2.7主要施工要点1)防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。2)铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。3)施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时

51、围护，以免破坏。4)防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。5)质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。6)卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。7)卷材除附加层外均为满粘。3 找坡层施工3.1找坡层做法上人（不上人）屋面：80mm厚轻集料混凝土，找2%坡各外、内天沟：20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找1%坡3.2轻集料混凝土现场采用自拌。必须对进场PO32.5普通硅酸盐水泥、页岩陶粒进行试验，由试验室提供配比。3.3根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m,在排

52、水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找坡层施工。3.4扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。3.5找坡层应由远及近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，最薄处不小于20mm，可用2m左右的方尺找平，用抹子在水泥初凝前抹平、压实。3.6养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天。3.7找坡层施工前铺设透气PVC管，管径为50用三通或四通连接，铺设原则：间距为6m左右，沿女儿墙边缘设置透气管，做法详附图，透气管每单元山墙两侧各设置一根，楼梯间一侧设置四根两侧对称布置，另一女儿墙处设置5根，均匀布置。4 保温层施工4.1上人(不上人)屋面的聚苯乙烯泡沫塑料为40mm厚4.2所用材料的技术性能必须

53、符合设计要求和施工规范的规定。4.3找坡层已经施工完毕。4.4板块应紧贴找坡层，铺平贴稳，板块应交错铺贴，缝隙用同材料嵌填密实。4.5已铺完的板块保温层，不得在其上行走、推小车和堆放重物。5蓄水试验屋面做完防水层进行闭水试验。用砂袋密封落水口，再进行闭水，水位离最高处防水层20mm为好。闭水24小时后，看下层顶板没有水印痕迹，并作好闭水隐蔽验收记录。（或进行雨期观察）3.7装饰装修工程3.7.1室外装修工程干挂大理石施工顺序从下往上，采用吊篮安装石材。工艺流程：清理结构表面测量、放线配料分格定位弹线定化学栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽

54、不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打耐候胶板面清理验收。1测量放线 为清除结构偏差对大理石干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，产生累计误差至建筑物两端。2骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用8号槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距1000mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（化学螺栓）位置，并用电锤钻14圆孔，切成100mm左右作角码连接件。在角码

55、连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（不锈钢）安装固点，同时将连接件与次龙骨进行连接安装并焊接。待次龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。3骨架焊接电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看管。熟悉图纸做好技术交底。电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。4石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，误差值1mm以内，大理石石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置