生产设备安全操作规程

1、 山东宏盛橡胶有限公司生产设备安全操作规程编号： HX-GL-16-2013编制：设备科 审核：张安庆 批准：张广义2013年7月1号发布 2013年7月1号实施生产设备安全操作规程1目的为保证过程能力，确保设备在使用过程中满足产品规定的要求。2适用范围适用于全公司主要生产设备的安全操作方法。3、设备安全操作规程3.1单刀切胶机安全使用操作规程3.1.1主要技术特性：规格型号技术特征660型单刀液压切胶机切胶刀宽×刀数660毫米×1切胶刀行程680毫米工作油压4.5Mpa油缸总压力8吨（约90千牛）切胶行程时间1316秒电动机功率5.5Kw3.1.2使用操作规程；3.1.2

2、.1使用前的检查a检查机台零部件是否完整，紧固螺栓是否松动，滑动部分是否加润滑油；b启动油泵、试验上下限位开关及其它电器部分是否灵敏、好用；c提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板是否完整，视损坏情况随时更换；d检查安全防护装置是否完整、可靠。3.1.2.2安全使用操作a将烘透的胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。b启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。c设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油情况，经常检查油泵的工作压力、溢流阀压力调整到5Mpa。d在切胶过程中，经常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。e切胶过程中，严禁用脚或用手整理胶块。f必须在将切完的胶块用铁钩清除后

3、，方可再切下一块胶，严禁连续切胶。g切胶时，严防胶块弹出伤人。h更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。3.1.2.3工作结束a工作结束后，应将切胶刀落下，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围环境卫生。b认真填写设备运行记录3.2开炼机安全使用操作规程3.2.1主要技术参数设备规格技术特性XK-450XK-560前辊直径450毫米560毫米后辊直径450毫米510毫米辊筒工作部分1200毫米1530毫米前辊线速2.4.3米/分27.7毫米/分后辊线速30.9米/分33.24米/分辊筒速比1：1.271：1.2调距范围Max：8mm0.515毫米一次加胶量3050kg塑炼50-65

4、公斤主电机功率55kw95kw/110kw生产能力热炼3.5吨/班3.2.2安全使用操作规程：3.2.2.1使用前的检查a检查设备运行日记，处理上班交接的问题；b检查辊筒间、电机联轴节处及其它传动部位有无障碍物；c检查整机各零部件是否完整，安全防护是否灵敏可靠，刹车重锤是否提起。d检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量是否符合要求。辊筒轴瓦加油必须在开空车时进行。e用稀油润滑的炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560以上开炼机由值班电工开车）3.2.2.2安全使用操作a本设备操作工必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。b辊筒的升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急

5、热，辊混要求按工艺规程执行。辊混未达到要求不准投料操作。c检查设备空载电流指示正常后，投料要先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先投入一小块胶料，待软化包辊后，再逐块投入，每块最大不许超过15公斤。d不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。e发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大辊筒f轴瓦油量，并联系保全工检查处理。g要保持辊筒离两端一致，不得超规定调整范围。h紧急情况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。j严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其它危险部位。3.2.2.3工作结束a工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门；b擦洗设备及周围环境卫生；

6、c根据当班设备使用与运转情况，填写在设备运行记录，认真搞好交接班工作。3.2.3润滑规程：3.2.3.1XK-450开放式炼胶机润滑部位润滑油种类润滑周期备注辊筒轴承ZFG-2E复合钙基润滑脂1.5-2h用于铜瓦液压保护油缸ZG-3钙基润滑脂现场确定油枪注入调距螺杆油孔ZG-3钙基润滑脂每班两次油枪注入辊筒轴承ZFG-2E复合钙基润滑脂每班两次用于尼龙瓦支架轴承ZFG-2E复合钙基润滑脂一星期油杯注入3.2.3.2XK-560开放式炼胶机润滑部位润滑油种类润滑周期备注辊筒轴承ZG-3钙基润滑脂20-30%与N38过热气缸油搅拌1.5-2h干油泵或注油器注入辊筒轴承尼龙瓦ZFG-2E复合钙基润滑

7、脂一星期3.3密炼机安全使用操作规程：3.1.1主要技术特性 设备规格技术特征XM-250/20A密炼室总容积253密炼室工作容积140前转子转速长轴20转/分前后转子速比1：1.16配用压缩空气压力0.6-0.8Mpa主电机功率240Kw3.3.2安全使用操作规程3.3.2.1使用前的检查a处理上班交接时发现的问题。b检查水、汽、风系统是否正常开动上、下顶栓检查活动是否灵活。要检查加料口、密炼室时，必须切断电源，提起上顶栓安全插销后，方可进行。c检查各零部件是否齐全，指示仪表，联络信号和安全防护等是否灵敏、可靠。d开车前必须发出信号，确认安全后方可由电工开车。e检查润滑油的油量及输油管道是否

8、畅通。3.3.2.2安全使用操作a本设备操作工未经培训，考核合格者，不得担任主操作手。b升起上顶栓，打好安全销后方可开车。c打开安全销后，方可投料进行加压，（若上顶栓需长时间提起，应插上安全销）注意观察空载电流及正常负荷时电流值，要保持在额定范围之内。d往密炼室加料时（尤其加粉剂时），上顶栓的下压应缓慢，以免粉剂飞扬。e使用中发生蹩车、停电等停车事故时，应立即提起上顶栓，关闭冷却水，拉下电源开关，然后打开下顶栓，盘车排料，以防胶料自硫。严禁带负荷开车与点车。f卸料时，须示信号铃，通知压片机做好准备后，先提起上顶栓，再打开下顶栓排料。禁止在上顶栓加压的情况下排料。如发现下顶栓被胶料挤住不能复位或

9、操作时下顶栓漏出胶料，必须有用铁钩处理。操作时发现杂物掉入密炼室，必须停机且切断电源后，方可处理。设备运行时，严禁往密炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起并插牢安全插销后，方可观看。清理密炼室时，必须切断电源，将上顶栓提起，插牢安全插销，并有专人监护，方可进行。g经常检查轴瓦温度，油泵回油、供油是否正常。轴瓦发热，不准停车，应立即排掉负荷，加大辊筒轴瓦油量，并联系保全检查处理。3.3.2.3工作结束a工作完毕排净胶料，打开下顶栓，落下上顶栓，关车并关闭风、水、汽阀门，切断电源。b清理上顶栓，并进行“刮砣”。c清理密封圈及下顶栓往返位移带出的余胶。d清理机台周围环境

10、卫生，认真填写设备运行记录，搞好交接班工作。3.3.3润滑规程润滑部位润滑油种类润滑周期加注方式转子轴承3#M0S2复合钙基润滑脂80%与N32机械油20%调和。每班一次油杯加料门及加料门气缸转轴每班一次压注油杯压料、卸料活塞杆及气缸每班一次压注油杯手浇所控系统不定期3.4挤出机使用操作规程3.4.1主要技术特征：设备规格技术特性直径150螺杆150 mm螺杆转速27-81 r/min蒸气压力0.6-0.78Mpa冷却水压力0.2Mpa拖动电动机型号JZS2 8-3拖动电动机功率13-40Kw3.4.2使用操作规程3.4.2.1使用前的检查：a检查设备运行日记，了解上班设备运转情况，掌握设备发

11、生过和仍存在的问题。b检查胶料温度是否符合工艺规定。c装配机头，开放蒸气，对机腔和螺杆加温。d检查设备零部件是否齐全，各润滑点查油、加油。3.4.2.2使用操作a设备运转中根据工艺要求加热或冷却，各部分温度应掌握在下列范围；机腔后部：35-60前部：60-90机头温度控制在：90-110b过滤网需垫两层，第一层不超过16孔/寸，第二层不超过48孔/寸，视胶料杂质多少确定更换滤网次数。c填料时手不要伸进填料口，更不要用手用力向填料口内塞入过量胶料。d严禁螺杆反转，运行中产生自硫胶发生蹩车时，应将机头打开，挖出机头积胶再开车将机腔内胶料排出，然后才能进行正常生产。e发现设备传动声音不正常，或严重震

12、动时，应排出机腔内胶料，通知保全工进行检查，排除故障后才能进行生产。f经常检查润滑部位，合理使用冷却水；生产中不准长时间开空车。g调整压出规格，变换车速时，必须待车停稳后再搬动高速手柄。3.4.2.3工作结束a工作结束后，及时关闭水、汽门，切断设备电源。b清擦设备，清扫操作区卫生。c认真填写设备运行日记。3.5立式裁断机安全使用操作规程3.5.1主要技术特性：规格型号技术特征XAL1450送布辊规格324×1600毫米一次最大送布长度1050毫米裁断速度20刀/分，29刀/分，38刀/分（仅在帘布幅度度不超过1mm，送布长150mm以下时使用）裁断角度045°裁刀行程243

13、0毫米胶布最大宽度1450毫米夹布板使用风压0.20.6Mpa主电动机型号及功率Y132M16；4KW3.5.2安全使用操作规程3.5.2.1使用前的检查a查看上班交接记录，处理所存在的设备问题。b检查设备各零部件是否完整，紧固螺丝有无松动，各润滑滑点查油、加油。c检查电机皮带轮、摇尺、增速机构和送布螺齿轮、齿条处及操作区有无障碍物。d调整夹板风压，以能将胶布夹稳为限。e检查供布装置和掉接设备是否正常，调整裁断速度、角度、宽度达到规定要求。f开车前，车前、车后必须联系一致，确认安全后方可开车。3.5.2.2安全使用操作a未经技术考核合格之前的工人，不得担任本机主操作手。b用电动葫芦拉布卷，安放

14、在供布架上，按工艺要求，将胶布导开送至送布辊上。吊拉布卷时，不准斜吊，更不准拖拉重物。c在裁断过程中，若出现胶布打折或供布不正常，应迅速停机并切断电源，若在夹板处夹紧位置时，可用手按换向阀杆，使风筒换向，张开夹板，待排除故障后，换向阀位恢复原位。d箱螺杆，使刀架退出。严禁点车调整。e需更换截断速度时，必须停机后，拨动变速手柄。f夹布板上下风筒产生不同步现象，应检查夹布板滑动面有无杂物，风筒密封圈是否损坏，风管路是否有泄露现象等，加以排除。g定期向裁刀滑道内滴加润滑油，减少传动阻力，每班不少于2次，每次不少于6滴。h调整角度、宽度、速度以及整理胶布时，必须切断电源停机进行。i发现帘布打褶、粘连时

15、，必须切断电源停机后方可处理。j垫布卷转动时，不准触动转动危险部位。k换裁刀时，必须切断电源，换好裁刀后，必须将防护罩装好，方可继续使用。l操作时，不准将脚踩在送布定长曲柄上。3.5.2.3工作结束a工作完毕关闭门，切断整机总电源，清擦设备、清扫操作区卫生。b认真填写设备运行记录。3.5.3润滑规程：润滑部位润滑种类润滑周期加注方式送布齿条N46（HJ-30）机械油每班一次油壶点注裁刀增速齿轮箱N46（HJ-30）机械油一个月油壶裁刀滑架及链条N46（HJ-30）机械油每班一次油壶风筒N46（HJ-30）机械油一个月油壶裁刀齿条N46（HJ-30）机械油每班一次油壶裁刀曲柄轴承ZG-4钙基润滑

16、油每班一次油枪关布曲柄轴承ZG-4钙基润滑脂每班一次油枪储布辊滑块N46（HJ-30）机械油每班一次油壶卷布辊轴承ZG-4钙基润滑脂每班一次旋盖油杯帘布辊轴承ZG-4钙基润滑脂每班一次旋盖油杯供布传动链条N46（HJ-30）机械油一星期油壶3.6卧式裁断机安全使用操作规程3.6.1主要技术特征：设备规格技术特征XC1600裁断宽度1501500mm裁断角度045度裁断速度20次/分胶布卷规格最大宽度:1600mm最大直径:960mm送布速度560m/min裁刀电机功率0.37KW走刀电机功率0.55KW运输带电机功率1.5KW3.6.2安全使用操作规程3.6.2.1使用前的检查a检查设备运行记

17、录,了解上班设备运行情况。b检查各传动部件有无障碍，各紧固螺丝是否牢固。c检查电葫芦是否正常，钢丝有无损坏，开动电动葫芦，必须检查卷扬限位开产是否灵敏，否则不准使用。d调整裁断速度、角度、宽度、各润滑点查油，加油。3.6.2.2安全使用操作a将胶布在供布装置上导开，送至裁断驯让夹板压住，打卷装置作好卷取准备。b开车后，胶布输送，定长、裁断与打卷。c设备运转中不得在导布辊处整理胶布。d使用过程中发现异常现象，检查处理时，要切断设备电源。e吊装胶布大卷和调卸垫布卷时，操作人员要密切配合，两头挂钩必须挂牢。起吊时，手指必须离开吊钩吊环。f每班开车前，必须检查导布装置刹车开关是不否灵敏，否则不准开车。

18、g垫布卷取引头（缠头）时，手机扯住布头一角，点动开车缠头，手离开布辊后，再正常开车，防止卷伤。h严禁在车上磨刀片。i发生裁刀将胶布促起、胶布打褶、胶布跑偏以及调整角度时，必须切断电源停机处理。j裁刀运行刹车必须灵敏，裁刀运行时，手不准靠近裁断线。k输送带跑偏时，必须切断电源停机处理。l操作胶布卷取机时，思想要集中，防止卷伤。m使用后的剪刀，必须放置在指定位置，防止落地伤人。n换布卷、换木轴以及抽装铁辊时，要谨慎小心，防止砸伤。3.6.2.3工作结束a关闭风源、电源、b清理下角、废料，清擦设备卫生。c认真填写设备运行记录。3.6.3润滑规程润滑部位润滑油种类润滑周期加注方式有汪标部位ZG-4钙基

19、润滑脂每班一次注油链条N46（HJ-30）机械没每班一次油壶注油3.7空气定型机安全使用操作规程3.7.1主要技术特征 设备规程技术特征LKD-450LKK-560定型时总压力7呈吨（0.07MN）15吨定型范围最大：6.50-1615-20寸定型气缸直径450mm中间气缸540mm；两侧气缸200mm定型气缸行程550mm650mm拉水胎气缸直径200mm230mm拉水胎气缸行程900mm1200mm定型筒直径330mm(16英寸轮辋轮胎用)250mm(12英寸轮辋轮胎用)定型盘直径700mm定型盘间距100-650mm最大：835mm；最小：185mm压缩空气压力总管路：0.5-0.6Mp

20、a0.5-0.6Mpa气缸工作压力0.5-0.6Mpa0.3-0.6Mpa拉不胎气缸压力0.5-0.6Mpa0.5-0.6Mpa水胎充气压力0.1-0.2Mpa0.1-0.3Mpa外胎充气压力0.05-0.15Mpa0.07-0.2Mpa工作台高度800毫米800毫米生产能力60条/台.时3.7.2安全使用操作规程3.7.2.1使用前的检查a检查各气压表所示压力是否符合使用规定要求。b检查各风管路有无泄漏；各润滑部位是否润滑良好；操作区杂物清理。c空载运行，各活动部件是否灵活自如。3.7.2.2安全使用操作a把水胎安放在下定型盘上，降下挂钩0，将水胎挂在钩头上，拨动手阀，把水胎拉入筒内。b把外

21、胎被压扁到其宽度比水胎断面宽度约大20-30毫米时，将水胎装入外胎中，并向水胎内充气，使水胎在外胎内伸展。c把外胎胎胚搬放于下定型盘上，对准中心。拨动手阀，使水胎筒迅速下降至上定型盘上与外胎胚接触，并慢慢压扁外胎。同时向外胎内充气，使外胎胎胚在被压扁的同进向外膨胀。d在继续向外胎充少量气体的状况下，将手阀左右搬动几次，但上升高度不致外胎内泄出空气为准。e排出外胎内腔压缩空气，缓慢升起上定型盘，同时把外胎进气胶管从水胎气嘴上拨下，用塞子把气嘴填好。f定型操作时，不得两人同时操作风筏，定型筒下降时，手不得放在上、下定型盘之间。从定型盘上取下定型完毕的外胎。3.7.2.3工作结束a工作完毕后，关闭各

22、气筏b清擦机台及操作区域卫生，填写设备运行记录。3.8硫化机安全使用操作规程 3.8.1主要技术特性：如设备使用说明书3.8.2安全使用操作规程3.8.2.1使用前的检查a检查设备各零部件是否完整，联接螺栓是否拧紧，如有松动现象，及进处理。b检查各管路及电器接头有无掉头，有无风气泄露及漏电现象。c空车开合模具，检查运动是否平稳，行程开关是否灵敏、准确，模具接触是否平行。d清理操作区杂物，设备润滑点查油、加油。3.8.2.2使用操作a每次开班时，先打开蒸汽阀门预热模具30分钟，蒸气的输入应缓慢，并开启泛水阀排队气室内冷凝水，使模具温度达到规定要求。b合模时操作者双手必须离开模具。需紧急停止时，可

23、立即关闭合模开关。防止继续合模。c随时检查模具螺栓，导向爪螺栓及四立柱定位档板螺栓有无松动现象，各运动部位是否灵活可靠，工作压力是否在规定范围内。d操作时严禁边装胎，边合模。合模时严禁手及其它物体进入模区。e发生故障时必须停机处理。故障排除后应及时清现场，在确认模内和旋转电机上没有其它异物时方查开机。3.8.2.3工作结束3.8.3润滑规程：随时检查组合液压泵油箱的油量，贮油量应高于油箱高度的2/3，如油量不足，应及进通知保合加油，油型为N46液压油。3.9轮胎成型机安全使用操作规程3.9.1主要技术参数如设备使用说明书3.9.2安全使用操作规程：3.9.2.1使用前的检查a检查各零部件是否完

24、整、安全、可靠。如有异常现象，应立即排除。b各润滑点查油、加油。c检查上班设备运行记录，整理操作区杂物。3.9.2.2使用操作a使用半自动成型机进，先手动后自动，在手动无异常情况下，根据成型轮胎规格和操作者的习惯，调整各撞板、触及电控箱内线接头后，进行自动运转。b自动运转中，如发生故障，应采用手动。c在成型过程中的变速，频繁起动和制动，主机的动作要与后压辊的动作相配合。d主、副手在工作中要密切配合，互相照应；帘布筒打褶或粘连，钢丝圈脱落e时，必须停车处理。e操作时副机手不可将手放在后压辊上，上皮子时，双手用力需一致，腹部不可靠近成型鼓。f成型鼓折叠、扩充或转动时，严禁手去拉销子或放在成型鼓上。

25、g上帘布筒时，应先慢点车，待布筒上正无异常后，方可开车。h用成型棒上帘布筒时，手要离开成型棒15cm以上；帘布统卷在成型棒上不准开车；成型棒在伸出或收回时，手不能放在方向盘上。工作中对成型棒应经常检查，如发现成型棒弯曲或有裂痕，应立即更换。i维修、清洗成型机各部位时，应关闭电源。3.9.2.3工作结束a工作结束，关闭风门，切断电源。b清擦设备、清理操作区域环境卫生。c填写设备运行记录。d润滑规程：丝杆、光杠、导轨等滑动面，每班涂一次润滑油。3.10电动葫芦安全使用操作规程3.10.1使用电动葫芦时，应检查各部无问题方可使用，如发现吊链、吊环磨损、裂纹、钢丝绳断股、起刺和限位刹车开关失灵等，经有

26、关人员修复后，方可使用。3.10.2不许超载吊运。3.10.3起吊物件时，挂吊链、吊环、钢丝扣要选择重心合适，吊点合理，禁止使用不合格的吊链、吊环或断股的钢丝扣，不得用三角带、线绳代替钢丝扣。3.10.4起吊物应放在吊梁正下方，不得斜拉、强拖。3.10.5吊拉时操作人精力要集中，稳吊、稳放。3.10.6起吊物件应检查周围环境，二人吊拉应密切配合。3.10.7吊拉工件时，吊梁下方禁止人员靠近停留。3.10.8禁止将起吊的工件条时间悬吊在空中。吊物不准从人员上方通过。3.10.9吊放物件要稳妥、方正、不得斜放。电动葫芦用完后，应停放在空位处（停放点），吊钩应停放在二米以上，并切断电源开关。3.10

27、.10定期对电动葫芦进行检查，维护保养，发现问题找有关人员处理解决。3.10.11不准倾斜起吊过载或用做拖拉工具使用。3.10.12不准同时按下两个使电动葫芦相反方向运动的手电门按钮。3.10.13切勿使制动器的制动环上沾有油垢。3.10.14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。3.11硫化罐安全操作规程3.11.1设备特征：内径立式硫化罐16001800240028003.11.2操作要点3.11.2.1出罐前先看内、外压力表，看时间，看罐号，待内、外压放净，然后关闭顶模来水阀门，放出水后，才能开启罐盖，严禁带压启罐。3.11.2.2出罐吊模要吊牢放正，挂链要挂牢模

28、型对称部位的模耳，防止吊偏。3.11.2.3装罐前，应做到罐底无积水，冷却水管无漏水。3.11.2.4装罐时，要逐个检查模型铁圈和凸眼，及时更换损坏胶垫，模型要装平放正，铁圈、凸眼、胶垫要保证密封良好，铁圈不歪斜。3.11.2.5装满模型后，罐内三根立柱应紧靠压铁缺口内侧，插入垫铁或旋紧螺帽，确保垫牢、旋紧，三根立柱受力均匀不歪斜。3.11.2.6封罐前，先用一次水顶模，顶模时注意观察顶模进水的压力，确保无误后关紧外放阀门，打开内压一次水，打内压时注意观察有无漏压情况。（工程胎可在进内压水前先向胶囊中通入蒸汽，确认无漏汽再切换内压热水）确认无漏压即可上盖封罐。3.11.2.7封罐后在升温之前，应打开罐盖上的蒸汽保险阀门，以便继续观察有无漏压。3.11.2.8在打内压过程中，如发现漏压、漏水等情况，应