对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护安治平

1、 摘要：胶带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求，胶带输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展，胶带输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究胶带输送机的动态特性，实现在设计阶段预测和优化输送机的性能，从而使胶带输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。随着胶带输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求

2、设计出了通用胶带输送机和各种各样的特种胶带输送机。 关键词：胶带，输送机目 录1 本课题国外现状12 本课题国内现状13 存在的问题24 解决问题拟采用的方法35 安装顺序3 5.1.划中心线3 5.2.安装机架3 5.3安装驱动滚筒、改向滚筒46 输送机的调整试车7 6.1输送机试车项目7 6.2试车准备7 6.3试车之前最后确认项目7 6.4开始无载试车8 6.5开始做负荷运转试验9 6.6调整胶带跑偏107 胶带机使用中常见的问题的处理方法10 7.1滚筒常见问题的处理、10 7.2驱动装置常见问题的处理11 7.3托辊常见问题的处理11 7.4头架、尾架常见问题的处理11参考文献11浅

3、谈关于胶带输送机的安装1 本课题国外现状国外胶带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是胶带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状胶带输送机、空间转弯胶带输送机等各种机型；另一方面是胶带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型胶带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了胶带输送机动态分析与监控技术，提高了胶带输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的胶带输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300500万t以上高产高效集约化

4、生产的需要。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（23）×400（600）工作面顺槽胶带输送机就采用了液粘差速或变频调速

5、装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。2 本课题国内现状目前，我国的输送技术的发展已进入了一个新阶段，输送带所具有的功能更加丰富，应用范围越来越广泛的应用，一大批先进的技术含量高，对胶带输送机设有研发成功。极大地提高了输送带运输距离、承载力和运输速度。并进1行稳定性也有了很大提高胶带输送机、自动化控制技术还可以用于胶带输送机运行的可靠性得到明显的提高。随着进一步发展的煤矿企业，胶带输送机在生产力水平增加，输送机品种和型号越来越丰富多彩。我国正处于输送带和刹车装置软研究，但目前我国和

6、国外胶带输送机起动和制动技术仍有一定差距。在大型胶带输送机，其核心技术主要是指动态分析技术和监测技术。这两种技术都对大型胶带输送机的发展有着非常重要的影响。在我国目前胶带输送机，主要研究领域使用刚性胶带输送机的理论研究。已经开发了一种胶带输送机动态设计方法以及应用软件在大型胶带输送机动态张力的动态分析和动态监测，降低输送带安全系数，大大延长使用寿命，保证胶带输送机运行的可靠性,，从而使大型胶带输送机的设计达到最高水平，使设备成本输送机，尤其是成本大为降低。目前我国胶带输送机使用安全系数高。3、存在的问题我们的国家胶带输送机的主要性能参数不能满足我国高产高效矿井的需要，特别是槽伸展胶带输送机关键

7、元部件及其功能。我们的国家胶带输送机发展研究还处于初级阶段，国内外胶带输送机在可靠性和使用寿命仍存在明显的差距，我国胶带输送机这技术还不完善。因此，对可靠性的胶带输送机和外国胶带输送机相比，还存在一定的差距。在交通运输的效率和效果具有明显的优势，技术水平的影响的国内外胶带输送机寿命有明显的差异。各种各样的带式带输送机在功能有很大的差距，国内胶带输送机机功能较为单一。外国的胶带输送机的发展为实现功能，也应用在交通运输领域。国外胶带输送机的交通效率和交通运输功能和国内皮带输送机相比，创造经济效益远远低于国外胶带输送机在单位时间内创造了经济效益。我们的国家胶带输送机的主要性能参数和不能满足我的需要高

8、产高效矿井，特别是槽伸展胶带输送机关键元部件及其功能极大地提高了输送带运输距离、承载力和运输速度。并进行了稳定性也有了很大提高胶带输送机、自动化控制技术还可以用于胶带输送机运行的可靠性得到明显的提高。随着进一步发展的煤矿企业，胶带输送机在生产力水平增加，输送机品种和型号越来越丰富2多彩。我国正处于输送带和刹车装置软研究，但目前我国和国外胶带输送机起动和制动技术仍有一定差距。4、解决问题拟采用的方法实现软启动输送机与电力平衡、长距离胶带输送机解决开始和功率平衡和同步性问题。中国具有巨大的应用调速型液力偶合器生产规模，对于胶带输送机由于距离长、功率大、多机驱动，必须使用软启动方式，来降低输送机动态

9、张力，特别是电机驱动。为了减小冲击电网，软启动时间应缓慢的开始。控制输送机开始加速，解决皮带驱动和轴承同步皮带速度问题和输送带波现象，减小冲击的组分对元。但控制精度和可靠性与国外相比还有一定的差距，因为制造误差和运动特点的错误，每个驱动点的权力将会不均衡，一旦电机功率将导致燃烧事故。因此，均衡电机应控制和改善平衡精度。此外，大功率胶带输送机，还需要一个检查皮带速度、光纤实现软启动和力量虽然平衡，但仍然需要研究系统适合长距离无级调速液压设备。因为行星齿轮减速器齿轮可控软启动器在循环和湿摩擦离合器组合而成。煤炭开采在中国的业务是高产、高效、集约管理改变方向，以适应事业的发展在我国煤炭开采的需要，胶

10、带输送机向大型化方向发展将、大型胶带输送机将高功率、高速度、高容量，以增加提高我国煤炭开采运输行业的性能。在驱动可以降低输送带最大的张力，降低胶带输送机的强度要求，由于单元驱动小型化，不仅搬运、安装方便，而且还能减少安装空间，使拓宽的数量大大减少。 5 安装顺序 5.1.划中心线；确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 5.2.安装机架；头架、尾架。水平面和平行度1/1000。3 5.3安装驱动滚筒、改向滚筒；滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒

11、轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 5.4安装支腿、中间架；安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；输送机水平长度>5001000>10002000>2000直线度80150200 5.5安装托辊支架；托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差

12、不得超过2mm。 5.6安装拉紧装置；包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。（3）重锤车式拉紧装置；安装要求：4行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。行走架两钢轨高低差应满足技术要求。塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足

13、技术要求。重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。 5.7驱动装置；驱动装置有四种形式，大部分组装完成，只有个别因发运原因解体到现场的。不论是整体到货还是解体到货，在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度（直联形式除外），达不到要求者必须重新调整。（1）驱动装置安装顺序；驱动装置架、电动机、减速机、耦合器、制动轮、检测电动机减速机的同轴度、侧闸瓦间隙、联轴器、紧固螺栓、安装护罩（2）安装注意事项；电机、减速器、制动器的地脚螺栓开始安装时有要紧定，留有调节余地；偶合器安装时，不准用铁锤击打铝合金零件。安装完毕，经检测，

14、均达到安装精度后，将螺栓、顶丝最终紧固。（3）安装精度；a 电机与减速器的同轴度要求；径跳0.17mm。端跳0.12mm。b 制动轮与闸瓦间隙，测对应4点相同，且不大于0.8mm。c 联轴器端面之间的间隙根据联轴器直径的不同间隙也不同。 5.8敷设并连接运输带；输送带通常是在工作现场用机械接头或硫化接头连接成环带。硫化接头牢固，而且具有较长的使用寿命。由专业人员施工。接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列要求： 接头强度不于母体强度的90%。5 输送带连接后应平直，两接头中心线偏差不得大于3mm。 输送带硫化胶接施工要领见胶带厂的施工要求。 5.9清扫器；a.

15、 单刮板和多刮板清扫器；（横跨输送带的直刮板，分段刮板、铰接刮板 ）b. 螺旋式输送带清扫器；（ 螺旋式毛刷清扫器、螺旋式橡胶板清扫器、螺旋式刮板清扫器）。清扫器安装位置应使从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集起来进行处理。带有弹簧或配重的单刮板或多刮板清扫器应安置在输送带刚离开滚筒之后的位置上。（具体安装参照说明书）。c. 滚筒.清扫器；与输送带脏面接触的增面滚筒或改向滚筒也必须清扫。常用的方法是在增面滚筒向上转动的一侧、在水平中心线下面约45°处安装一个刮板清扫器，以使从滚筒上刮下来的物料自由落下。d. 空段清扫器； 5.10保护装置的安装； （1） 跑偏保护；a跑偏

16、开关立辊轴应与输送带边垂直，且应保证输送带位于立辊高度的1/41/3处。 b 立辊与输送带边缘距离一般选在自然运动量外加50100mm为亦宜。 c 跑偏开关应成对、对称安装。（2）拉绳开关；a. 安装时，应使拉绳开关低于输送带，并沿线固定在胶带输送机两侧，每台拉绳开关的距离以40米50米左右为宜。b. 拉绳开关分别系在开关体的摆臂上，用绳夹固定，并先在开关两侧就近处分别安装托环，托环间距以3米5米为宜。c. 在满足开关正常使用的前提下，尽可能减少拉绳的悬垂度。d. 对于倾斜胶带输送机，应酌情缩短其拉绳长度、开关距离。 5.11导料槽的安装；导料槽的零部件解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。

17、6安装顺序：支腿定位、侧板安装、盖板栓接、安装压条和橡胶板、楔板固定、小链焊在侧板上。安装调整好后，支腿长度过长，为美观起见，允许去掉多余部分。安装后，各密封胶板应于胶带平齐，不齐部分应切除。 6 输送机的调整试车 6.1输送机试车项目1）驱动电机的绝缘测试。2）制动器装置的电源检视。3）驱动电机无负载运转。4）输送机空车运转。5）输送机负载运转。 6.2试车准备配备齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）抢修人员。配备齐必要的通讯工具和检测仪表（报话机、有线电话、转速表、温度计、电流表、电压表等）。准备必要的检修工具和材料（氧气、乙炔、焊机、铁锹、灭火器等）。 6.3试车之前最后确认项目1）

18、检视所有润滑油，黄油是否全部填加。2）检视基础灌浆确实无裂缝。3）检视所有螺栓是否全部固紧。4）检视输送机上是否存有任何异物，人员是否全部离开。5）检视试车必需的工具，仪器是否已全部到齐。6）检视驱动装置是否正确。7）用手转动各转动部件应无卡住现象。 8）分配所有工作人员至试车定位，通常输送机每20m需有一人视察试车情7况。9）训练及交代所有工作人员均会使用旗子做信号，例如可以起动，有问题勿起动，修护中勿起动等旗号。10）确认所有电气接线及送电均无问题。11）利用对讲机或厂内通话工具通话确认一切均属正常。 6.4开始无载试车完成上述检查后，确认机器的安装，调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误

19、后，方可进行试运转。试运转时，首先将联轴器脱开，先点动电机，确认旋转方向无误后，接上联轴器，再进行单机点动，确认无卡住现象后，方可进行连续空载试运转。空运转时间不少于4小时。空运转期间应观察和检查如下内容：1）瞬动510秒钟，要求所有人员观察有无异常，输送带有无跑偏，电机、减速机及联轴器等运转是否平稳，有无异声和冲击声，地脚螺栓是否牢固可靠，传动滚筒轴承传动有无问题；以上问题点及异常点均应查明原因并消除之。2）观察安全保护装置、制动器、开关等动作是否可靠。3）检查清扫器刮板与胶带的接触情况，托辊是否转动灵活，拉紧力是否合适。4）电气控制是否灵敏。5）检查两制动瓦与制动轮间隙相等。6）瞬动206

20、0秒，再次观察起动及输送带运转状况，并量取起动电流，再次矫正所有异常点，此一步骤重复35次。7）无载运转20分钟，观察各部位运转状况。8）无载运转4小时，观察各部位运转状况，并量测电流，轴承温度等记录之。9）单机空负荷试运转合格后，开始与系统之其他输送机做连锁运转试验。联动试运转不低于1小时，在此期间可观察操纵、联锁、制动、限位以及各项8安全保护装置，沿途通讯信号等灵活可靠性，操纵开关、信号标志均应与实际作用相符。 6.5开始做负荷运转试验当空运转合格后方可进行负荷试运转。先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央。各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。间断给

21、料顺利通过后，再按约50%额定附和进行连续加载，无异常再逐渐增大到80%、100%。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。负载试运转时，应做好如下监视和记录：1）观察拉紧滚筒位置是否合适。并做必要之修正调整。2）观察拉紧小车位置是否合适。并做必要之修正调整。3）观察物料是否位于胶带中央。并做必要之修正调整。4）漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。并做必要之修正调整。5）胶带是否跑偏。并做必要之修正调整。6）驱动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴的温升。7）滚筒轴承、托辊等转动部件有无异常声音，滚筒轴承座温升是否正常。8）用肉眼观察胶带有无损伤，运行可否平稳。9）托辊、托辊架有无物料粘着或堆积，托辊有无卡死。并做必要之修正调整。10）各清扫器清扫效果如何，清扫器有无振动。并做必要之修正调整。11）导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适，漏斗和导料板处有无溢料现象。并做必要之修正调整。12）胶带通过的全程有无间隙过小的部位。13）电气联锁有无误动作现象。14）拉紧钢丝绳拉力是否合适。并做必要之修正调整。15）所有紧固螺栓包括顶丝是否松动。并做必要之修正调整。916）增加负荷量至100%，检视运转情形，最重的有如下几项：(a) 检视负荷流量是否稳定