广西银海铝业小设备基础施工方案

1、 广西柳州银海铝业股份有限公司年产35 万吨高性能铝及铝板带项目（锯床、铣面机、破碎机、拉伸机、精密锯床、2800重卷机及磨床设备基础）施工方案 批 准： 审 核： 编 制: 编制单位：中国有色金属第六冶金建设公司广西银海铝项目部目 录1、编制原则与依据1.1编制原则1.2编制依据2、工程概况2.1、施工条件2.2、设备基础概况2.3、工程特点3、施工方法3.1、 施工准备3.2、 施工顺序3.3、 施工测量3.4、 土方工程施工3.5、 垫层及造型混凝土施工3.6、 模板工程3.7、 地脚螺栓、套管、预留孔施工3.8、 预埋铁件制作安装工程3.9、 钢筋工程3.10、混凝土工程4、施工目标4

2、.1 质量目标4.2 工期目标4.3 安全目标4.4 文明施工及环保目标5、 工程质量目标保证措施5.1 质量管理要求5.2 施工过程中的质量控制6、工期目标保证措施7、安全管理8、现场文明施工管理9、附表及附图9.1、 现场施工主要料具一览表9.2、 施工进度计划表9.3、 附图1、编制原则及依据1.1、编制原则 本施工方案作为广西银海铝业公司年产35吨高性能铝及铝板带工程锯床、铣面机、破碎机、拉伸机、精密锯、重卷机、磨床设备基础及配套设施施工方案，起到指导组织现场施工，组织施工机械设备和施工料具等，另外可作为重要工程部位的作业指导书等作用。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业

3、程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。1.2、编制依据本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：1.2.1、本段施工合同文件、设备基础施工蓝图。1.2.2、广西银海铝业项目车间岩土工程详细勘察报告1.2.3、国家有关建筑验收规范、规程及质量验评标准1）工程测量规范GB50026932）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023）地下防水工程质量验收规范GB5020820024）建筑防腐工程施工及验收规范GB50212915）混凝土结构工程施工质量验收

4、规范GB5020420026）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018）混凝土强度检验评定标准GBJ107879）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110）钢筋焊接及验收规范JGJ189611）地下工程防水技术规范GB5010820011312）混凝土泵送技术规程JGJ/T109513）混凝土质量控制标准GB501649214）建筑施工安全检查标准JGJ599915）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809116）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130200117）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001

5、18）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.2.3主要标准：国际质量体系谁标准ISO90011.2.3与本工程相关的国家现行强制性标准及规定2、工程概况2.1、施工条件本工程由广西投资集团投资兴建是广西银海铝业年产35吨高性能铝及铝合金板带项目的组成部分，由中冶东方工程技术有限公司设计，由南宁鑫帅建设监理公司监理，由中国有色第六冶金建设公司承建，工程地点位于广西柳州市阳和工业园区内。该部分设备基础属于1+4热连轧生产线的配套设备基础，锯床基础位于熔铸车间1-A1-B/1-301-32之间，铣面机基础位于压延车间2-E2-F/2-12-6之间，破碎机基础位于压延车间1/2-D2-E/2-

6、22-4之间，拉伸机基础位于2-B2-C/2-122-15之间，精密锯基础位于2-A2-B/2-132-15之间，2800重卷机基础位于2-A2-B/2-372-39之间，磨床位于2-C2-D/2-442-49之间，此区域内厂房已经封顶：现场“三通一平”已完成，施工图纸已下发到位；具备开工条件。2.2、设备基础概况2.2.1、该部分设备基础是压延车间1+4热连轧生产线的组成部分，主要由锯床、铣面机、拉伸机、精密锯、破碎机、2800重卷机、磨床基础及与基础连接的电缆沟、上部附属电气室等小房子组成。2.2.2、基础对地基承载力的要求 本基础主轧机基础底标高在-5.000m范围内基础要求座落于

7、78;硬塑状红粘土层，或¹强风化灰岩层上，地基承载力特征值fak300kp；基础若未坐落于要求土层上时，要将上部土层全部挖除，用C15素砼垫至设计标高。 本基础主轧机基础底标高大于-5.000m时基础要求座落于²硬塑状红粘土层，或¹强风化灰岩层上，地基承载力特征值fak300kp；基础若未坐落于要求土层上时，要将上部土层全部挖除，用毛石砼或碎石土垫至设计标高；若用毛石砼时，采用C15砼掺如毛石25%30%；若用碎石土，则每300mm厚一层机械碾压垫至设计标高，要求压实系数0.96，压实后的地基承载力fak180kp。 本基础底标高5米时，基础要求座落于未扰动的强夯

8、处理后的土层上，要求地基承载力特征值fak150kp，若地基土质被扰动或土质为厂房柱基础回填土上时，应将回填土全部挖除，用毛石砼或碎石土垫至设计标高。 基础土方在开挖至设计标高后要通知业主、地勘、设计、监理及施工单位联合验槽。2.3、工程特点2.3.1、本工程为大型设备基础，基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构较为繁杂，施工难度大。 2.3.2、基础内部设有各种截面沟道等，纵横交错，上下重叠，标高多变，构造复杂。2.3.4、基础内部埋有大量的螺栓、套筒和大量预埋件，特别是大埋件的安装,另外还有大量工艺孔洞、沟、管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求高，况且厂房行车没有安装，安装就位极为困难。

9、2.3.5、钢筋直径大，规格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量较高的级、级钢筋。2.3.6、混凝土一次性浇注量大，对混凝土的整体性要求、温度控制、混凝土收缩裂缝控制等要求严格，质量要求高。2.3.7、土方开挖深度比较大，破碎机基础和拉伸机基础最深，最深处为-6.000米，土方开挖工程量大。2.3.8、工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。鉴于以上特点，必须做好施工前的各项准备工作（包括技术准备、人财物力准备），采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。3、施工方法3.1、施工准备3.1.1、技术准备工作：）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会

10、设计意图，做好图纸会审。）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3）做模板设计图，进行模板加工。4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.1.2、劳动力及物质、设备准备工作：）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。）落实各部室人员，制定相应的管理制度。）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.2、施工顺序：根据本工程的特点，将施工分三个阶段进行：第一阶段：土方开挖、混凝土垫层与混凝土造型。第二阶段：轧机基础本体及地下室

11、施工。第三阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、钢构件制安（栏杆、盖板等）、检查收尾。具体施工顺序：设置测量控制网、基准点、基础放线定位降排水开挖基础土方 混凝土垫层和造型混凝土地下室及基础外模板安装安装基础底板钢筋及墙、柱钢筋底板工字钢及埋件安装底板螺栓及套管安装底板吊模底板检查，浇砼地下室满堂脚手架及超厚板钢支架安装柱模安装、浇砼侧壁预埋件安装、水、电等管道安装主机架处螺栓套筒安装地下室侧壁及其他基础侧壁模板安装梁底模安装梁筋绑扎顶板底模安装板底预埋件安装顶板钢筋绑扎顶板工字钢及埋件安装顶板螺栓套筒及预留孔安装顶板吊模安装检查浇注基础混凝土 保湿、保温养护拆模回填土钢构件安装3.3、施

12、工测量3.3.1、建立测量控制网1）、建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。2）、平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±2²，边长相对中误差1/15000。3）、各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把50米钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩

13、位妥善保护。4）、高程控制建立水准点：确认已知水准点，进行复测。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立临时水准点。5）、轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。3.3.2、基础施工测量：1）、土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的槽底线放出，在土方开挖的过程中，由测量员将标高点引测到基坑内，测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。2）、垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核；用经纬仪将设备基础的轴线投测到基坑内。定出基础的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线。3）、

14、垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出基础控制线。4）、螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件等中心线、高程测量：由于本工程螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件数量庞大及标高尺寸复杂，螺栓固定钢架的稳定非常重要，尤其对主要控制轴线（如主机架中心线、轧制中心线）的固定钢架。对螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件等的中心线及高程的测设工作，应严格对测量成果进行复测。5）、在混凝土浇筑过程中应定时对螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件等的中心线及其顶标高进行检查

15、，并做好记录，对其产生的偏差进行分析，为今后的工作提供必要的数据。6）、混凝土浇灌后及时将控制线测设到基础上，对螺栓套筒、预留孔、螺栓、铁件中心线用墨汁进行弹线。检查螺栓、铁件偏移量。7）、高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。3.3.3、测量控制技术及成果应遵守和符合的技术标准1）、针对冷轧工程测量精度要求较高的特点，为保证冷轧工程测量成果的可靠性，现场测量作业应严格遵守测量工作的工作程序，遵守布局上“从整体到局部” 精度上“有高级到低级”的工作原则。2）、测量人员在熟悉测量外业工作的同时，加强对测量工作内业计算及先进测量方法的应用。加强对测量工作中的误差的分析及进行平

16、差计算。提高测量成果的准确性和可靠性。本工程测量成果的精度应符合工程测量规范 中以下要求。a.角度测量精度不大于±4。 b.距离测量精度不大于1/15000（2mm） 。3.4、土方工程3.4.1、土方开挖根据该部分设备基础要求工期紧及基础本身的特点，采用反铲挖掘机放坡开挖，自卸汽车运土，人工配合清土的方法；设计要求基础要坐落于硬塑状红粘土或原土层上，开挖至设计标高后，未到该土层，继续下挖至该土层，达到设计的地基承载力要求。3.4.2、进行土方开挖前，要仔细的复核图纸，对其存在的问题通过图纸会审解决。3.4.3、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸及基底标高，清楚基础与周围地下设施的关系

17、，研究好开挖程序，根据土方开挖的实际情况，做好土方开挖前的准备工作（施工机械、人员等的维护和组织工作）。3.4.4、夜间土方施工时，应由足够的照明设施，在危险地段设置明显的警告标志，合理安排开挖顺序，防止由于光线不足造成错挖和超挖的现象。3.4.5、有业主代表、监理及施工项目负责人共同复核基础轴线位置及控制定位桩，复核完毕准确无误后办理交接手续。3.4.6、该部分基础底面标高变化，开挖时要先浅后深，统一开挖至一个标高后，再根据图纸逐层下挖至设计标高。3.4.7、开挖方式为挖掘机前进挖土，对于局部边角部位，机械挖不到的地方，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。3.4

18、.8、开挖坡度：根据地勘资料及施工规范要求，该部分工程采用1:1坡度放坡开挖；设备基础基底比设备基础底板外边线宽出1米，相邻基底标高变化处标高差小于1.5米时按45º放坡，大于或等于1.5米时按照60º放坡。土方开挖后用运土车运至业主规定的弃土场内；基坑周围严禁堆放土方，以确保边坡的稳定安全。3.4.9、开挖时，机械挖至离设计标高200mm处时，用人工开挖清底，以防止对基底土层的扰动。3.4.10、做好成品保护及安全工作对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。土方开挖时，应防止邻近的厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要

19、时应与设计单位或业主协商，采取防护措施。基坑（槽）开挖土石方过程中，相关厂房柱基可以对面进行卸载开挖，以保证厂房基础稳定安全。基坑（槽）开挖期间吊车不得在此区间运行。3.4.11、土方开挖质量标准保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺3.5、垫层及造型混凝土施工3.5.1、垫层及造型混凝土的作用：垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的混凝土与土相接触，影响混凝土质量；便于测量、放线

20、、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋件；防止底板钢筋和埋设管线被污染。3.5.2、垫层和造型混凝土的施工方法：1)、当基础土方开挖并人工清理完毕后，并检查合格后，由技术人员和测量人员进行测量放线，把基础垫层与造型边线给出。2)、基础垫层和造型混凝土采用木模板配合钢管脚手架及地锚的方法进行支设模板，地锚钢筋不应小于22号钢筋，长度不小于400，间距为1m。a.造型处模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。b.模板事先应逐块整平校正，在底部垫5×10cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，后进行模板的最后水平及垂直度校正。3)、模板质

21、量要求及注意的问题有：a.基础模板安装应在两个方向用线坠、靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙间应刮腻子。b.为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。c.在有墙壁或沟壁等处，为了今后墙壁或沟壁模板安装容易加固，在造型侧面上预埋对拉螺栓，上下下左右间距均为400mm。4)、造型与垫层混凝土浇筑：a.考虑到基础坑较大、且较深，运输混凝土较为困难，最主要的是为加快施工进度，垫层混凝土采用 C15泵送混凝土。现场施工时采用汽车泵进

22、行浇筑。b.混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到位。混凝土的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，配备23台振捣器，每台振捣器工作范围为56cm.振动棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。c.施工时应注意如下事项：为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢及预埋钢管。垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以减

23、少地基对基础的约束。5)、混凝土垫层和造型的质量要求：a.垫层与造型应具有平整的表面（允许偏差为±10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。b.其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。3.5.3、质量保证措施1)、严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。2)、严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量控制图。3)、实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量

24、承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。4)、施工前项目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底，领会设计意图，做到心中有数。对容易出现质量问题的环节，提前制定预防措施。针对工程情况进行规范、工艺技术和质量标准的培训，积极展开质量教育。5)、确保结构工程施工质量，砼施工中由总工程师组织现场质量管理对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。对存在问题及时处理。严把五关（原材料质量关、砼配合比设计关、搅拌时间关、坍落度控制关、计

25、量关）对砼工程中的蜂窝麻面、漏振跑浆、涨模、拆模后缺楞掉角等质量通病采取有效预防措施，设专人负责实施。3.6、模板工程3.6.1、本工程的模板工程特点：此工程内部结构复杂，平面、立面变化较多，面积大小不一，模板下料拼装难度最大。b.一次性投入量大，几乎不能周转使用,除基础四周外模外，其余的须等到基础达到拆模要求时才能拆除,费用较高。针对以上特点, 模板的使用及支设可采用以下几种方法：3.6.2、分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应预埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。3.6.3、基础外模的安装采用木胶合板配以钢管脚手架方法,先

26、在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直校正，从模板底往上300mm处开始放止水对拉螺栓，螺栓型号采用12钢筋，间距为400×400，螺栓中焊环形止水片，止水片为3mm厚钢板。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板。3.6.4、内部模板的安装方法为： 1）、a.明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽

27、的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。b.基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承用钢筋做成C型支撑在下面把模板托住，C型支撑之间焊水平钢筋将C型支撑边接成一个整体，由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹坑、槽用12mm木胶板、四周用50×100木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，并利用角钢加以固定，外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与木胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 2）、对基础内设置的截面在 0.6m×0.6m以内

28、长度大于500（含500）的各种孔洞，因为孔洞小，混凝土浇筑施工完后无法进人拆除各种模板，做成死模板浇注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体钢板焊成孔洞、沟道（每节长除满足设计尺寸外，对于较长的沟道，按每节23m，钢板采用=3mm厚，并用50×5角钢加固以防在浇筑混凝土过程因压力过大挤压变形），混凝土浇注后，不拆除，安装速度快，沟道内表面光滑平整。3.6.5、墙壁模板的支设方法为内外均采用竹胶合板配合木方组合的方法，加12钢筋对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为400mm，外搭双排钢管脚手架。（见附图1）3.6.6、顶板模板的支设顶板厚度小于500 mm时, 采用

29、竹胶板配合钢管脚手架支设，竖向脚手架间距不得大于600mm, 顶部横梁可以用扣件连接, 当顶板厚度大于500mm小于800mm时,顶部横梁采用顶托支撑；当高度大于4m时,纵横方向均加剪刀撑,水平方向每4m一道,用48钢管及扣件加固。（见附图1）。3.6.7、楼梯、通道顶板模板的支设，加固示意图见（附图2）。3.6.8、模板质量要求及注意的问题有：1)、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，并缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。2）、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；

30、木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3）、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。4）、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。5）、模板应经计算，混凝土对模板侧压力按规范规定进行。6）、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。3.7、地脚螺栓、套管、预留孔施工3.7.1、螺栓是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该

31、工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在规范要求的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。考虑到以上情况，我们将采用型钢支架来固定安装螺栓，以确保工程质量。3.7.2、固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：按图找钢架位置用膨胀螺栓固定立柱铁件安设立柱并临时固定绑扎钢筋，焊固定架横梁及螺栓、套管固定框安装螺栓或套管，控制偏差在设计要求及规范规定之内 将地脚螺栓、套管固定。3.7.3、预埋T型头螺栓套筒锚板、预留孔的施工，套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓套管均有单独的自

32、成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个固定架群、体系，以增加固定架的稳定性，从而确保螺栓套管位置正确。各固定架上均设:角钢或槽钢为立柱,角钢做纵横向的剪刀撑，角钢或槽钢为横梁，以上各种型钢的大小规格应根据地脚螺栓的大小来确定，螺栓的上下两端均用两根L50×5角钢夹住固定于横梁上，同时用L63×5角钢来做线板，在固定螺栓之间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓及套管，这样在整个设备基础各单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同时套管在确保平面位置正确的

33、固定的同时，应进行垂直度控制，可用线锥的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓套管的下部用L50×5的角钢与固定架十字交叉连接以保证垂直度。套管的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范要求只准高010，并严禁出现负值的要求，将统一提高10。3.7.4、预留孔采用木模板制作的方盒，外包20mm厚的苯板用透明胶带固定粘牢，方便施工完毕后拆除。为保证预留孔位置的正确，我们将按一次预埋螺栓的标准采用型钢固定架来固定和安装预留洞。3.7.5、为保证地脚螺栓套管的高精度要求，地脚螺栓套管的固定之间采取型钢剪刀撑和横梁来使各固定架连成一个整体，使形成刚度大而牢固的骨架体系，足以固定地脚螺栓套管而

34、不产生位移，相邻钢架之间通过型钢剪刀撑和横梁来相互联系到一起（剪刀撑、横梁用型钢制作，剪刀撑角钢上部距混凝土面200，下部距混凝土垫层表面200），以保证整个钢架体系有更好的稳定性，从而保证地脚螺栓套管的准确。具体加固钢架见（附图3）以上安装地脚螺栓、套筒、预留洞所耗费的型钢钢架以现场签证的方式确认工程量。3.7.6、螺栓套管施工中测量定位因设备基础中螺栓数量很多，且位置高低不平，故要求在施工过程中，很好的进行位置及标高控制，我们将在每组螺栓套管的固定架安设完成，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，造成误差累计。3.7.7、地脚螺栓套管固定应注意以下几点：

35、1)、地脚螺栓套管以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。2)、螺栓套管固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。3)、地脚螺栓套管固定架应自成体系，避免与钢筋、模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。4)、螺栓套管应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁应在混凝土表面下100mm，以便于钢筋绑扎放置。5)、地脚螺栓套管顶面标高在加固时应抬高1520mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。6)、地脚

36、螺栓套管固定完后，所有固定架应最后连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓套管。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓套管中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。7)、螺栓套管安装，应由专人负责，螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。8)、螺栓套管施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工，浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。9)、混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓套管竣工验收，其质量标准应符合设计要求及规范规定。3.8、预埋

37、铁件制作安装3.8.1、大型基础表面、楞角、侧壁或内部埋设有大量的预埋铁件以备安装设备、管线用，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。3.8.2、施工工艺流程为：铁件加工支模安放预埋件核对尺寸、位置、标高浇注混凝土养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理3.8.3、其加固方法有如下几种：1)、预埋件位于结构侧面的固定方法为在模板上钻孔，将铁件捆绑在模板上，加以固定。2)、预埋件位于结构上表面的固定方法：平面的预埋件，用角钢固定架来加以固定，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。3)、对

38、于特大特重的预埋件（超过100kg时），因基础坑非常大、且很深，人工无法往里运输，应用天车或吊车进行安装，通过焊接、制作钢支承架支承、固定预埋件，以保证位置和标高正确。预埋件安装加固（见附图4)3.9、钢筋工程3.9.1、基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。3.9.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当

39、高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定（L75*6立柱、横梁及L63*5的剪刀撑）。3.9.3 由于该工程设计钢筋接头形式为绑轧搭接接头或机械连接接头，为加快工程进度，该工程中墙壁立筋和柱筋采用电渣压力焊；底板钢筋为绑扎搭接；地下室顶板及梁主筋为直螺纹连接；其余的钢筋均用绑扎搭接。3.9.4 钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开

40、洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。3.9.5.钢筋安装质量要求及注意事项：1）、钢筋制作与安装质量符合设计要求及施工规范规定。2）、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求及施工规范规定，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。3）、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。4）、为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比所在基础混凝土强度等级提高一个标号。5）、施工时与其它工序严密配合

41、，混凝土浇注时加强检查。6）、钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸的偏差±102箍筋内净尺寸的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±207）、钢筋安装的允许偏差序号偏差名称偏 差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±33绑扎钢筋骨架长±10宽、高±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差+3，03.10、混凝土工程大型

42、设备基础施工不宜留置施工缝，但本设备基础庞大，标高多，根据此特点将基础混凝土主要分两次浇注，第一次为底板浇筑，第二次为墙壁和顶板基础浇筑。根据施工需要，个别部位可能要浇筑少量混凝土，例如柱子。3.10.1、混凝土采用商品混凝土，利用混凝土运输车将混凝土运至轧机基坑边，用汽车式混凝土输送泵将混凝土送至浇筑部位。3.10.2、浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.10.3、混凝土的浇筑：1）、混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预留洞、预埋管等进行交接检查及验收，对施工操作人员进行技术、质量交底。2）、模板内杂物清理干净模板缝隙及孔洞堵严，木模板应浇

43、水湿润。3）、浇筑竖向混凝土前，在底部先采用与混凝土配比相同成分的砂浆填充50mm。4）、混凝土浇注由深到浅，采取分层浇筑依次推进的浇筑法，每层浇筑厚度为300400，在进行水平分层浇筑下灰时，保持各层大体均衡，使其沿水平面逐层上升。施工从短边开始向长边推进每两层混凝土的浇筑错茬长度应在1500mm以上，同时确保混凝土不出现冷缝。3.10.4、混凝土的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不

44、出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。3.10.5、混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。3.10.6、混凝土防裂技术措施：1）、轧机基础局部为大体积混凝土结构，一次性连续浇注完成，由于体积较大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使混凝土峰值温度很高（5060），而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受混凝土自约束在结构内部产生压

45、应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部厚大混凝土垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在混凝土浇注时应采取有效的防裂技术措施，以控制裂缝出现。根据设计提出的条件，混凝土自约束可能产生裂缝控制，采取控制施工中的实际温差在<25范围内，即可有效控制裂缝。2）、结合本工程具体条件，采取以下防裂技术措施。A 降低水泥水化热温升值。、采用低水化热水泥配

46、制混凝土。、控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。B 降低混凝土浇注入模温度、用低温水拌制混凝土，使混凝土入模温度控制在15左右。、缩短混凝土运输和停留时间。、定时检测混凝土的出罐温度，入模温度及浇注完毕时的温度。C 改善约束条件、减少温度应力：、垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以减少地基对基础的约束。、避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。D 提高基础的极限拉伸强度、严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用13cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数2

47、8，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉强度。、采取合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄层浇注，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实，强度均匀。、加强温度控制与养护:在基础上设置测温点，设专人测温，15d内每2h测温一次，520d内，每4h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础砼内温差在25以内，降温速度在1.5/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理。、砼浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时砼的累计拉应力实际值和该龄期砼拉应力理论值，两者比较，若实际值较过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，

48、提高龄期强度。、拆模后应在混凝土表面覆盖两层草袋蓄热保温、塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温、缩小温差、提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水养护。、基础拆模后，及时进行防水层的施工，并抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。 4、施工目标按照“质量优良、快速建成”的指导思想以及我公司“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方针为宗旨，进行质量策划与计划，决定以控制工程过程精品来达到实现精品工程的目标，以保证人的工作质量来确保工程质量。4.1、质量目标按照设计要求和现行国家施工质量验收规范标准，保证分部分项工程合格率100%，确保单

49、位工程质量符合合同规定的质量要求。4.2、工期目标按照合同文件要求的施工工期总日历天数，在资金和材料有保证、设计图纸提供及时、施工过程中遇到的问题（包括图纸中的问题，现场需要甲方协调的问题）能及时协调解决的情况下，根据我公司的综合技术与施工能力，确定能按时完成本工程的施工任务。4.3、安全目标杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，预防轻伤。4.4、文明及环保目标按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合当地市政及厂区生活和生产环保要求。5、工程质量目标保证措施5.1、质量管理措施5.1.1、项目经理部所有技术员、施工员、质检员、安全员等管理人员均具备相应的专业技

50、术职称持证上岗；操作工人也必须具备相应的岗位技能资格，特殊工种操作人员持证上岗。5.1.2、明确各岗位的质量职能，责任权限，做到质量体系运行协调有序，确保整个施工过程均处于受控状态。5.1.3、严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。5.1.4、格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量程序控制图。5.1.5、执行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。5.1.6、开工前项目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底，领会设计意图，做到心中有数。对容易出现质量问题的环节，提

51、前制订预防措施。针对工程情况进行规范、工艺技术和质量标准的培训，积极开展质量教育。5.1.7、项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。5.2、施工过程中的质量控制施工过程的质量控制执行程序文件施工生产过程控制程序。5.2.1、原材料质量控制1）、原材料从进货、检验按质量文件物质采购及验证控制程序、不合格品控制程序进行控制。2）、采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资不得进入施工现场。所有进入现场的物资，应按物资入库、贮存、发放管理办法的有关规定执行。3）、所有采购及顾客提供的产品按物质

52、采购及验证控制程序检验试验。发现不合格物资，应按不合格品控制程序控制。常用的验证方法有：质量检查核对产品标牌、规格、型号计量或点验产品的数量测量或度量产品的几何尺寸审核产品质量文件的符合性进货后的物资按物资系统的规定及其它有关规定进行标识，标识内容要明确其检验和试验状态。未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：a、对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行。b、对于要紧急放行的物资，依据施工生产过程控制程序有关规定标识。c、施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用部门，若试验不合格时，由供应部

53、门会同施工单位，根据标记如数追回更换。d、紧急放行的物资仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工，不能隐蔽）水暖电气材料等。5.2.2、隐蔽验收控制依据过程监视和测量控制程序规定，严格执行隐蔽验收制度，隐检部位，在自检基础上由监理验收后进入下道工序。5.2.3、季节必施工措施1)热季施工柳州地区热季气温较高，因此混凝土施工时，要有相应的遮荫降温措施，配合比设计要考虑坍落度损失。已浇注混凝土做好保湿养护。2)雨期施工a.施工专区要有良好的排水措施，加强地基沉陷的观测，出现沉陷时及时采取措施。b.及时收听天气预报，及时采取防护措施。6、工期目标保证措施6.1、人员配备确定各工种人数，挑选精兵强将，上岗前进行必要的教育培训，保证其技术水平达到要求，人员配制按人力资源控制程序由公司人事部统一调配。项目部各成员与项目经理部签订承包责任书，奖罚分明，充分调动每个人的生产积极性，能充分发挥施工人员的才智和干劲。6.2、机械设备配置加强机械设备的超前计划、超前准备、超前服务，及时供应，对大型施工机械严格执行维修和保养规定，并设专人负责操作、维修、保养，确保机械设备正常运转。关键设备要多配备一台备用，保证施工需要，确保工程施工顺利进行。6.3、确定合理施工方案6.3.1、工程开工前，编制详细施工方案，通过比较选择最佳最快捷的方案，正确指导施工，以保证施工进度。6.