结构密封胶施工操作规程

1、 结构密封胶施工操作规程     为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。     本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特别要求时，还应满意图纸的特别要求。1材料要求  1.1装配密封剂：结构密封剂优先采纳道康宁公司的DC993双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。  1.2防水密封剂：防水密封剂优先采纳道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封剂。  1.3嵌缝泡沫条  

2、60; a闭孔发泡聚乙烯( Polyethylene)。    b开孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。  1.4双面胶间隔条    开孔高密度有机硅聚合物（常规为黑色）。  1.5爱护带    宽度约1寸的纸基粘胶带。  1.6清洗溶剂    分析纯或工业用二甲苯( xylene)  1.7底漆    依据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。  1.8清洁用布

3、0;   采纳洁净、松软、不脱毛的白色或原色棉布。2主要机具    2.1机械设备    双组份装配密封剂采纳专用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采纳手动或气动胶枪。2.2工具    割刀、刮胶片、工作架等。3作业条件3.1施工现场应洁净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度掌握在1030，湿度掌握在3575；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物整理整齐。3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否

4、符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或作报废处理。3.3打胶前应依据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告，没有相溶性试验报告的工程一律不允许注胶，并按相容性试验报告确定注胶工艺。4操作工艺4.1密封剂的混合先根据打胶机的使用说明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比(10:13:1)，通常设定为12:1，在作业前以殁生产期间要定期采纳蝶式法检查双

5、组份是否匀称，（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合匀称），每次注胶不少于1次，在换胶桶后重新开头时，必需作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽查次数。4.2铝合金框与玻璃的清洗全部施工表面都必需保持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在_T净的清洁布上以“三布法”工艺（即用洁净布先清洁施工表面，再用带溶剂的布擦试待粘接表面，然后用一块洁净的布在溶剂挥发前擦洁净）进行清洁。操作时布允许用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不行再用。已清洁的部分不允许再用手或其他污染源接触。并要求在15分钟内完成灌胶工作，超时的要重新清洁方可再灌

6、胶。4.3双面胶间隔条的粘贴按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。4.4玻璃定位确认铝合金框架的尺寸外形无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需检查膜面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于±lOmm，玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地，并对其外形尺寸进行最终校正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4.5爱护带粘贴对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须帖纸基胶带予以爱护。4.6灌注密封胶用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地掌握压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续匀称饱满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要留意胶的比例有无变

7、化（通过观看胶的颜色变化）。假如出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。4.7刮胶用刮胶片把全部盈出的密封剂刮平，使其表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修正的工作必需在所允许的施工时间内进行（一般在注胶后15分钟内），刮胶过程中应避开将水弄到密封剂上，对于回填好的腋，应保持洁净并在注胶后的15分钟内回填。刮胶完成后应马上将基纸胶带除去。4.8进行结构胶组件制作的班组，必需做好注胶记录（见附件），注胶记录应包括如下内容：  a工程名称、注胶日期  b结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期  c二甲苯产地、批号  d注胶班组负责人、注胶人

8、、清洗人姓名  e注胶质量，包括装配组框状况、清洗状况及蝴蝶试验、拉断试验、割胶试验的状况等。4.9冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合匀称的密封剂，应在打胶完毕关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后保持开机状态，当软管中有白胶挤出后方可关机。5质量标准及检验5.1原材料的质量检验内容包括。a确认密封剂是否过期，所用胶型号是否与图纸相符。b铝料、玻璃、双面粘胶条等是否作过相容性试验。c所用清洁溶剂是否合乎要求，对含有杂质、油水等不纯物的劣质品严禁使用。d铝料、玻璃的待清洁表面是否有严峻油污，如有，则报技术部门提出处理看法或通过工艺试验确定清洁方法。5.2成品玻璃组件的尺

9、寸及外形误差应符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm。5.3结构胶密封缝边缘应平整光滑，缝内填塞饱满，无气泡，缺陷总面积不得超过总注胶面积的2%；胶缝周边应尽量保持清洁。5.4成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行粘接坚固性试验和玻璃试验。抽检方法为：每批产品前10仵抽1件，接下来的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽样方法抽检，如粘接坚固性试验和剥离试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不能出厂安装使用。5.5成品玻璃组件的切胶检验，双组份应在注胶3天后进行，单组份应在注胶7天后进行。5.6切胶检验必需在胶记录的相应栏目内作具体记录。该记录的保存期为20年。6成品爱护6.1 -般状况下，成品玻璃组件应在车间养护7天以上才可装箱，现场安装前的总养护时间（包括在途时间）最少不低于14天。6.2成品玻璃组件应存放在无污、无酸性气体和无大量粉尘的环境。6.3成品玻璃组件的堆放，一般应符合下述要求：玻璃面积2rr12，每垛堆放不得超过12块。玻璃面积2IJ12