锅炉的技术操作规程

1、 锅炉的技术操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板敏捷密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必需指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器敏捷，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物积累，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）平安阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示全都，无泄漏，显示液位清晰，照明充分，各管道支架、吊架完整坚固，保温层完整。 6、取样和加药设备

2、及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、敏捷、精确，照明充分。 二、锅炉点火前的预备 1、检查完毕后，开头向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必需查明故障缘由，准时排解。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必需进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必需隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必需按厂家使用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状

3、态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火挨次点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后依据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应留意监视燃烧状况，若点火不着或发生灭火时，应马上停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必需做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于

4、水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调整水位应缓慢、匀称，水位计保持敏捷完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严峻振动，应停止排污，待故障排解后进行排污。 3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应马上停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。 4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。 六、停炉操作 1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作。 2、先削减燃油（煤），然后削减风量，直到负荷降至零后，关闭主气

5、阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。 3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。 4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。 5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。 七、故障停炉 1、停止供油（供气或投煤）。 2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。 3、其它操作与正常停炉相同。 八、停炉后的维护 1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70以下时，方可离开岗位。 2、为确保设备匀称冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下： （1）停炉后46小时（夏季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。 （2）汽压降至0.2MP

6、a时开空气门。 （3）停炉24小时后，炉水温度降至6070可将炉水全部放完。 （4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。 九、停炉的保养 为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必需做好保养工作。依据停炉时间长短采纳不同保养方法。 1、压力保养：停炉一周之内采纳此保养方法。 （1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。 （2）将水加热到100以上，水中气体排解后关闭全部阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。 2、湿保养法：停炉一月之内采纳此保养法。 （1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。 （2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度匀称全都。 （3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）810Kg或磷酸三钠20K