进入破碎机内作业安全操作规程

1、 进入破碎机内作业安全操作规程 作业流程 风险分析 风险掌握措施 严禁事项 应急措施 作 业 前 1、佩戴平安防护用品；参与作业前培训、进行风险分析；落实平安措施；对危急作业提出书面申请并逐级签字确认 2、停破裂机，备好作业用的工器具和照明设施 3、办理停电手续、停电挂牌 4.清理各检查孔、门旁的积料 5、对作业现场做出警示标志，确定作业监护人并预备好应急救援物资 6、人员身体状况检查 1、佩戴平安防护用品可能造成多种损害；参与作业前未培训，未进行风险分析，造成作业人员对作业风险熟悉不足，未落实落实平安措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种损害；未对危急作业提出书面申请并逐级确认签字，

2、造成平安管理漏洞，增加事故可能性； 2、破裂机内物料未排净，未预备好作业用的工器具，设备内部使用超过12V照明； 3、未办理破裂机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌；现场开关未打到零位；没有由专人检查确认造成触电，窒息、等多种损害； 4、未清理各检查孔、门旁的积料，作业人员不能平安顺当的检查和进出 5、作业现场未隔离，未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他损害，未预备应急救援物资发生事故无法救援。 6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种损害 1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞，戴防尘眼罩；参与平安培训、风险分析，了解受限空间的危害因素，落实平安措施；正确填写

3、危急作业申请表并审批，做好技术交底； 2、破裂机检修必需转空破裂机，内部应使用不高于12V平安照明 3、办理破裂机及上下游设备（板喂机、输送皮带）的停电手续、挂牌、锁控；现场开关打到零位；并由专人检查确认； 4、清理各检查孔、门旁的积料，保证作业人员平安顺当的检查和进出； 5、进行现场现场隔离；确定平安监护人作业开头前检查平安措施落实状况，保持与磨内作业人员的联络，确认进入磨内人员人数及身份，并确认人员离开；作业前预备好应急救援物资 6.对作业人员身体的基本状况进行确认 1.严禁未经申请进行危急作业 严禁使用高压12V的照明设施 3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业； 其他损害 1.若

4、发生稍微外伤等身体不适大事时，可使用急救箱绽开自救； 2.当创口有可能发生感染的必需到医院进行处理； 3.当发生较大的损害，马上通过大声呼救、电话等方式求救。 触电 1.当发生触电事故时，现场急救人员应马上断电，并准时呼救，同时拨打“120”急救电话； 2.将获救人员转移全地带并对危急区域进行有效的隔离； 3.准时观看伤者的心跳和呼吸状况，当消失呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救； 机械损害 1.马上通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机； 2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话； 3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时，要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位

5、置；若发生骨折或出血，急救人员应先进行止血； 物体打击 1.若发生稍微外伤等身体不适大事时，可使用急救箱绽开自救； 2.若损害严峻时，事故发觉人员以电话的方式通知部门领导，同时拨打“120” 急救电话； 3.组织抢救伤者应首先观看伤者的受伤状况，遇呼吸、心跳停止者，按“心肺复苏法”进行施救；对休克状态的伤员要让其宁静、平卧、，并将下肢抬高约20度左右，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞； 4.遇有创伤性出血的伤员，应快速包扎止血，尽快送医院进行抢救治疗。 中毒和窒息 发觉人员消失中毒窒息时，事故现场有关人员应马上拨打“120”急救电话；同时向领导报告， 2.快速将患者移

6、至空气新奇处松解领扣和腰带；假如患者有呼吸、心跳，假如有氧气供应，应当给100；假如呼吸、心跳停止，马上打开气道，按“心肺复苏法”进行施救； 3.同时封锁事故现场，做好警示标识，防止事故进一步扩大。 高处坠落 1.事故现场有关人员应马上向领导报告，同时拨打“120”急救电话； 2.救治以悬挂外伤为主，绝不允许病人躺下，甚至是一瞬间，除非需要进行生死攸关的心肺复苏术； 3.假如病人不能马上摆脱悬吊状态，必需使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿，假如有氧气供应，应当给100； 4.伤员转移时，禁止用搂、抱、背等方式； 作 业 中 1、更换锤轴锤头： 打开破裂机检查门，轴端检查孔，拆除

7、皮带轮防护罩；固定锤轴的转动；将锤轴退出轴端；抽出锤轴，取下锤头；轮换作业； 安装新锤轴、新锤头；轮换上述操作，直到更换完全部磨损严峻的锤轴、锤头；调整转子与筛板间的空隙； 2.更换衬板、篦 板、反击板：打开破裂机检查门，拆除皮带轮防护罩； 固定锤轴的转动； 割下破损的衬板、篦板、反击板，并取出； 将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，安装、穿丝、紧固； 轮换作业。 3、清理破裂机内的杂物 4、拆除皮带轮的固定 1、更换锤轴锤头： 打开的破裂机检查门，未绑住固定；轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放到与地面接触；锤轴未固定住，作业过程中转动；用氧气、乙炔焊

8、割开轴端盖板时；四周环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时正前方站了人，锤头脱落伤人；锤打人员须未背平安带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；锤轴抽出过快，锤头没抓紧掉落；钢丝绳选用不合适，行车起吊突然断裂；不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重损害；将换下锤头未吊至地面平稳归类放置；未轮换作业，且每人次进入破裂腔内作业时间，超过1小时；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背平安带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤； 轮换上述操作

9、，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，转动皮带轮时，破裂腔内的作业人员未准时撤出；在未换完新锤头的状况下，未撤出破裂腔内的全部作业人员，就拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙； 2.更换衬板、篦板、反击板：打开的破裂机检查门，未绑住固定；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放倒与地面接触； 锤轴未固定住，作业过程中转动；未两人进入破裂腔内协作；用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；四周环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；吊至腔外时，困绑不牢靠；内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的

10、人员紧固，紧固不完全，内部人员再松手时，衬板掉落伤人；未轮换作业，且每人次进入破裂腔内作业时间，超过1小时； 3.破裂机内的杂物清理不彻底； 4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时，未用钢管撬住皮带轮，造成机械损害。 1、更换锤轴锤头： 打开的破裂机检查门，绑住固定；轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放到与地面接触； 使用长度合适的钢管撬动皮带轮，使磨损严峻锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中，用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中并打紧，防止锤轴左右晃动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板，要清理四周环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的盖板待

11、温度降低后或戴着手套再取下；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时留意正前方不要站人，以防锤头脱落伤人；锤打人员须身背平安带且站立稳定，防止扭伤或跌落摔伤；两人在端部缓慢抽出锤轴，两人进入破裂腔内协作取下锤头，用载重量合适的钢丝绳绑住，一人在外挂到行车吊钩上，并由持证上岗的专人操作开动行车，将换下锤头吊至地面平稳归类放置；轮换作业，且每人次进入破裂腔内作业时间不能超过1小时；安装新锤轴、新锤头后，用铜棒抵住锤轴另一端，将锤轴打入到轴端与端面相平的位置，并用挡板抵住焊接牢靠；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背平安带且站立不稳定，

12、扭伤或跌落摔伤；轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，且转动皮带轮时，破裂腔内的作业人员要全部准时撤出；直到更换完全部磨损严峻的锤轴、锤头； 在换完新锤头的状况下，撤出破裂腔内的全部作业人员，拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙； 2.更换衬板、篦板、反击板：打开的破裂机检查门，绑住固定；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放倒与地面接触；用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中，并打紧，防止锤轴转动；两人进入破裂腔内协作，用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；要清理四周环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的衬板待温度降低后

13、或戴着手套再取出；吊至腔外时，困绑要牢靠；将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，待紧固完全牢靠后，内部人员再松手；轮换作业，且每人次进入破裂腔内作业时间不能超过1小时； 3.作业完毕，彻底清理破裂腔内的杂物； 4.用钢管撬住皮带轮，取出皮带轮下的两块三角木质楔子，以防夹手。 作 业 后 1、撤出全部作业人员和工器具； 2、将行车归位，操作手柄装盒上锁； 3、关闭各检查孔、门，恢复正常状态，清理作业现场； 4、验明已具备平安生产条件，办理消票送电手续 5、确认并开机 1.监护人未准时清点作业人员，未清点工器具，未回收吊索具； 2.未将行车吊钩落至零势能面上，未在四周设防护设施，未将操作手柄装进盒内并上锁； 3.打开的各检查孔、门未关闭，未恢复拆除的防护设备到检查前的正常状态，未清理作业现场； 4.对破裂机全部固件、运转件及联接件未作全面、认真检查，未验明全系统已具备平安生产条件，就办理消票送电手续 5.未检查确认具备开机条件后就发出警报，未按操作程序进行开机 1.作业结束后，撤出全部作业