降膜蒸发器检修规程

1、降膜蒸发器检修工艺规程一、前言 降膜蒸发器是蒸发片区I系列、II系列蒸发站IV效和V效的的主体设备。由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。 现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。二、结构简介降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。其容器类别类；设计压力壳程0.1/0.6MPa,管程为0.1/0.05MPa，160；适用介质：蒸汽及循环母液。 三、蒸发器检修（一）拆除与清理1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。2.安全隔离：由于蒸发器工

2、作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。4）所有隔离措施必须进行安全确认。3.拆除：1）有关施工部位保温拆除注意安全。2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要

3、损伤管板。4.清理：1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3mm，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。（二）设备的测量、检查及缺陷处理：1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4mm，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。3.对检查出和实现已明确要处理的裂缝进行修复和补焊，要求坡口开透后进行施焊，不允许带

4、水施焊。4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件，提出更换建议。5.旧管板变形超差，管孔超过60.85mm，征求处理意见。6.管子与管板胀接时，应分区、间隔胀接接。四蒸发室制作工艺与要求（一）技术要求：1.严格按照GB150-98钢制压力容器进行制造、检验和验收。2.焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未注明接头按GB985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。4.焊缝探伤按JB4730-94规定执行。5.蒸发室本体制作完毕与加热室组装成整体，与加热室壳程一同进行水压试验，具体见水压试验内容。（二）简体制作：1.材质检验：制作用钢，

5、必须附有钢材生产单位的钢材质量证明书，制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，否则，应按压力容器安全技术监察规程2.划线、下料、开坡口：（1）划线、下料按照图纸要求执行，坡口型式图样中有规定的按照图纸要求，图纸中未注明的坡口按照GB985-88中规定执行。（2）切割坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分曾、夹杂等缺陷。（3）施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其他有害杂质。3.卷制圆筒：（1）卷制弧板时应注意按照制造工艺确定加工裕量，以确保其成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，同时，制造中一贯避免钢板表面的机械破坏。（2）A、B类焊缝的焊接接头对口

6、错边量应符合下列规定：A类焊缝：当对口处刚才厚度小于等于12mm时，对口错边量小于等于1/4；当对口处刚才厚度大于12mm小于等于20mm时，对口错边量小于等于3mm；B类焊缝：当对口处钢材厚度小于等于20mm时，对口错边良小于等于1/4（3）在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1/6（内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于（/10+2）mm,且不得大于5mm； 在焊接接头轴向形成的棱角，用不小于300mm的直尺检查，其值不得大于（/10+2）mm，且不得大于5mm。（4）筒体直线度允差应不大于筒体长度的1。（5）筒节长度应不小于300mm，（6）组装时，相邻筒节A类接头

7、焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；组装时，封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。（7）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%，且不大于25mm。（8）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（三）组对焊接：1、焊前准备及施焊环境，严格按照GB15098钢制压力容器执行。2、焊接工艺执行焊接工艺卡3、焊接返修，其返修工艺应按照焊接工艺卡执行；焊缝的同一部位返修次数不应超过两次；要求焊后热处理的部位，应在热处理前进行返修，否则焊后应做必要的热处理。4、焊接

8、返修的次数如果超过两次，返修前应经过制造单位技术总负责人的批准，返修记录应载入质量证明书。（四）焊缝外观检查及射线探伤：焊缝外观检查应符合GB15098的规定。外观检查合格后，对A、B类焊缝进行局部探伤，探测长度为其总长的20，且每张片不小于250mm，“T”型缝100合格，其长度可计入局部检测长度之内，合格标准按JB473094规定的级为合格。（五）焊后热处理：焊后热处理按照焊接工艺卡中热处理工艺曲线进行。要求：1、采用履带式加热法进行热处理，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。2、 以100150的速度升温至620650

9、，保温1小时，然后，以50100/h的速度缓慢降至300左右，空冷。五、加热室制作工艺与技术要求（一）技术要求：1、按GB151-2000以及GB15098钢制压力容器进行制造、试验和验收。2、焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未著名接头按GB985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。4.焊缝探伤按JB4730-94规定执行。5.列管与管板的联接采用胀接。6.加热室管程采用0.7MPa的水压试验。老蒸发试验压力为0.55MPa。7.加热室壳程待与蒸发室组装整体后，与蒸发室一同进行水压实验，具体见水压实验内容。（二）简体制作

10、：1.材质检验：应用符合图中规定的材料或有关单位要求采用的材料，制作用钢必须附有钢材生产单位的钢材质量说明书，制造单位应按质量说明书对钢材进行验收，否则，应按压力容器安全技术监察规程的规定执行。2.划线、下料、开坡口：a、划线、下料按照图纸要求执行，坡口型式图样中有规定的按照图纸要求，图纸中未著名的坡口按照GB985-88中规定执行。b、坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。c、施焊前，应清楚坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其它有害杂质。3.卷制弧板：（1）卷制弧板时应注意按照制造工艺确定加工裕量，以确保其成型后的厚度不小于该不见的名义厚度见区钢板负偏

11、差，同时，制造中应避免钢板表面的机械破坏。（2）A、B类焊缝的焊接接头对口错边量应符合下列规定：A类焊缝：对口错边量小于等于3mm；B类焊缝：对口错边量小于等于3mm。（3）在焊接接头头环向形成的棱角，用弦长等于1/6Di （内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于3.2mm；在焊接接头轴向形成的棱角，用不小于300mm的直尺检查，其值不得大于3.2mm。（4）筒体直线度允差不大于筒体长度的1。（5）组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；（6）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%,且不大于25mm

12、。（7）筒体外圆周长语序上偏差为10mm，下偏差为零，弧板卷制成型后，必须经检验合格，才能施焊。（8）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。4、组对焊接：1.焊前准备及施焊环境，严格按照GB150-98钢制压力容器执行。2.焊接工艺执行焊接工艺卡。3.焊接返修，其返修工艺应按照焊接工艺卡执行；焊缝的同一部位返修次数不应超过两次；要求焊后热处理的部位，应在热处理前进行返修，否则焊后应进行必要的热处理。4.返修的次数如果超过两次，返修前应经过制造单位技术总负责人的批准，返修记录应载入质量证明书。5.焊缝外观检查及射线探伤：焊缝外观检查应符合GB150-98的规定。外观检查

13、后，对A、B类焊缝进行局部射线探伤，检测长度为其总长的20%，且每张片不小于250mm，“T”型缝100%，合格标准按JB4730-94规定的级为合格。6.焊后热处理：焊后热处理按照焊接工艺卡中热处理工艺曲线进行。要求：（1）采用履带式加热法进行热处理，焊缝每侧加热宽度不小于32mm，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。（2）以100-150/h的速度升温至620-650，保温1小时，然后，以50-100/h的速度缓慢冷却至300左右，空冷。（三）上、下管板的组对焊接1.管板检查：（1）要求管板表面平整，无毛刺，平直度小于2mm；（2）管孔直径57.7mm，偏差

14、0-+0.4mm,抽查不小于60度的管板中心角区域内的管孔，允许有4%的管孔上偏差比规定大0.15mm；（3）管孔表面粗早度不大于12.5m，不允许有贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷；（4）相邻两管之间孔桥宽度必须保证96%不小于11.02mm，而且最小孔桥宽度不小于8mm。2.管板与筒体组对：（1）管板表面应筒体中心线垂直，其不垂直度不大于10mm；（2）上、下管板应按原配钻位置组对，周向误差不大雨5mm；（3）上、下管板不平行度允差4.5mm；（4）组对完毕，保证尺寸偏差在10mm内。3.管板与筒体焊接：管板与筒体的焊接按图执行。4.焊缝检查：焊缝外观检查合格后，进行磁粉探伤，探伤前应打磨

15、受检表面至露出金属光泽，使焊缝与母材平滑过渡，探伤要求按JB730-94规定级为合格。5.焊后热处理：焊后热处理与筒体制作方法中热处理方法相同。（四）换热管的安装：1.管子检验：（1）到货管子应检查其材质是否符合要求，内、外表面是否有缺陷；（2）管子外径要求570.57mm，壁厚3.5mm；（3）管子弯曲度要求不大于1.5mm/m。2.管子选用：管子外径、壁厚、内外表面质量、弯曲度、重量、长度等必须进行逐根检查测量，若有缺陷可以不用或清楚掉，但清楚处的壁厚不得小于壁厚允许的最小值。3.管子切割：（1）管子切割采用机械切割的方法，切割长度为L+10-70mm；（2）切口表面要求平整，无裂纹、重皮

16、、毛刺、缩口等缺陷；（3）管子端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1.5%且1mm，必要时要进行两端切口。4.管子运输：管子运输吊装，轻拿轻放，防止变形和损伤。5.穿管前的准备工作：（1）装好下部托板，并在下管板下设一钢平台，以便于管子的安装；（2）将管头长150-200mm，范围内表面除锈，至呈金属光泽；（3）清理管板上管孔表面，不允许有毛刺、铁锈及油物等；（4）进行管子选配，要求最大间隙1.2mm。6.穿管：根据选配好的管子与管孔进行穿管，注意上、下管孔要一致，保证垂直度；上、下管头露头要均匀；不应强行敲打，一面使管头表面出现损伤。7.初胀：穿管后，及时进行初胀，以起到固定管子的作用，初胀应在

17、自由状态下进行，不可下拉或下压。8.铣管头：初胀完毕后，应用铣管机把过长的关头铣掉，要求全部管子伸出管板长度5-7mm，而且平整无缺陷，管头铣完以后及时清理管头及管板。9.胀接：（1）按图要求，当管板为80mm厚时，胀接长度为50mm；当管板为60mm厚时，胀接长度为40mm。（2）胀接顺序采用从中间向两侧进行分区胀接；（3）胀口不应有过璋和偏挤现象；（4）胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角。10、翻边用翻边胀管器进行翻边，翻边角度为1215度，且不应有裂纹、起皮、皱纹等现象。11、清理清理管板上及其周围杂物，尤其注意管孔内不得有杂物，必要时可用压缩空气进行吹扫。（五）管程水压试

18、验：加热室水压试验的试验压力定为0.7MPa。老蒸发器加热室水压试验的试验压力定为0.55MPa。1. 试验前的准备：（1） 管子胀接完毕，泵体内部清理干净，封闭人孔、手孔及管口；（2） 准备电动加压泵，压力表等工具，压力表必须经过预先校验，精度等级不低于2.5级；（3） 壳体上方应预留排气孔；（4） 试压前各种检验资料要齐全，须经质检部门的同意，并有经过审批的打压方案2. 充水：（1） 充水时，必须打开容器顶部的排气孔，将容器内的空气排净；（2） 联系打压用水，并有专门负责安全；（3） 充水过程中注意保持容器表面的干燥，随时检查渗漏点3. 试压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力的50时，停

19、压检查，检查若无异常问题则继续升压，直至达到试验压力，保压30min,然后将压力降至试验压力的80，开始检查。对所有焊接接头及联结部位进行检查并由专人做好记录，如有渗漏，则按有关规程进行补旱或补胀，完毕后重新试压。水压试验后，将液体排净。（六）上、下封头以及封头上短节恢复：1、按图及焊接工艺卡执行，保证坡口及焊接质量；2、焊缝检查、探伤及热处理同本方案管板与筒体焊接要求进行；3、焊缝对口错边量及棱角度同本方案中筒体的组对焊接要求；4、封头组对时，要求筒体椭圆度不大于5mm。六、容器上附件的制、安（一）附件的制作1、法兰制作参照图纸要求采用JB8159、JB1158-82标准；2、补强圈制作采用

20、JB1207-73标准；3、椭圆封头制作采用JB115473标准，锥形封头按图制作；加热室上封头按图制作；加热室下封头按图制作；4、视镜制作采用JB595-64-4标准；5、人孔制作采用JB580-79标准；6、夹套按图制作，分六等份安装；7、制作按图制作（二）夹套、加强圈、人孔及其它接管的组对焊接：1、人孔及其它接管的焊接应保证其水平度或垂直度，偏差不得超过接管或其法兰外径的1，且不大于3mm;2、夹套的焊接按图与焊接工艺卡执行，按从下到上的顺序安装；3、补强圈与筒体应为同一曲率，焊接按图与焊接工艺卡执行。（三）泵进、出口短节的组对：1、泵进口短节视通过法兰连接，按照有关要求加垫、拧紧螺栓，

21、注意水压试验时不得有滴漏现象；2、泵出口短节上部对接方式是焊接，其技术要求同上、下封头的组对焊接技术要求一样；下部连接方式是通过法兰连接，按照有关要求加垫、拧紧螺栓，注意水压试验时不得有滴漏现象。八、加热室壳程和蒸发室的水压试验（一）概述：蒸发器所有部位装配完毕，开始对加热室壳程和蒸发室进行水压试验。（二）试验前的准备：1、壳体内部清理干净，封闭人孔、手孔，将所有与外界联结的管口进行隔离；2、准备电动加压泵，压力表等工具，压力表必须经过预先校验，精度等级不低于2.5级；3、壳程上方应预留排气孔；4、试压前各种检验资料要齐全，须经质检部门的同意，并有经过审批的打压方案（三）充水：1、充水时，必须打开容器顶部的排气孔，将容器内的空气排净2、联系打压用水，并有专人负责安全3、充水过程中注意保持容器表面的干燥，随时检查渗漏点。（四）试压：试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力的50时，停压检查，检查若无异常问题则继续升压，直至达到试验压力，保压30min,然后将压力降至试验压力的80，开始检查。对所有焊接接