杭州汽轮机厂NK50型引风机汽轮机及系统设备检修工艺及故障处理

1、精选优质文档-倾情为你奉上杭州汽轮机厂NK50/56型汽轮机及系统设备检修工艺及故障处理1 引风机汽轮机及系统设备技术规范1.1 引风机汽轮机设备技术参数引风机汽轮机技术规范汽轮机型号：NK50/56调速范围：30006100r/min危急保安器动作转速：6180r/min电超速跳闸转速：6123r/min轴承跨距：2000mm透平油牌号：ISO VG 32用油量润滑油：13m3/h汽轮机调节油：4.57+29.36m3/h液压蓄能器公称容量：25L充氮压力：0.5-0.55MPa主要件重量汽轮机总重:260Kn汽轮机转子：29Kn1.2 引风机汽轮机供油系统技术数据1.2.1 油箱设备技术规

2、范公称容积4.5m3实际容积8.8m3初始装油量7.3m3电加热加热器型号GYY4-380/8电功率8kw电压380v数量4支1.2.2 冷油器设备技术规范型式板式双联型号TL400KBFL冷却面积（单支）加热器型号22.4kw冷却水量50t/h温度381.2.3 滤油器设备技术规范润滑油调节油流量（m3/h）3815过滤精度（m）2510初始压差（MPa）0.0350.035切换压差（MPa）0.080.08破坏压损（MPa）0.480.481.2.4 主辅油泵及事故油泵设备技术规范主辅油泵事故油泵型号LDY46-30X4LDY25-30X1流量（m3/h）30-5515-30过滤精度（m）

3、2510出口压力（MPa）1.15-0.910.29-0.23驱动机功率305.51.2.5 油箱排烟风机设备技术规范主辅油泵事故油泵型号LDY46-30X4LDY25-30X1流量（m3/h）30-5515-30过滤精度（m）2510出口压力（MPa）1.15-0.910.29-0.23驱动机功率305.51.3 引风机汽轮机汽水系统技术参数凝汽器型号：N:1600-58冷却面积：1600m2换热管材料：TP304冷却水进口温度(正常)：33冷却水量：2438t/h冷却水进水压力：0.6 MPa汽封冷却器：型号：CQ-0251-46冷却面积：25m2换热管材料：TP304冷却水量：43.7t

4、/h2 引风机汽轮机及系统设备检修工艺及质量标准2.1 检修时的检验范围及注意事项停机前，应得到机组在不同功率运行数据的记录。停机时测定惰走时间，冷却过程特性，之后，必不可少的工作是测量汽轮机与被驱动机的对中，在拆卸设备之前，作下述检查：联轴器部套及窜动量半联轴器中的积垢联轴套筒的轴向相对位置转子与轴承座及外缸的对中汽缸与支座的相对位置转子相对于汽缸的轴向定位尺寸拆出推力轴承后转子的轴向窜动量一般情况下，调节和润滑油管路勿需分解拆卸，以免检修后重新起动时，产生节流阀重新调整，污染物进入系统或泄漏问题。在起吊上缸时，要检查核实全部中分面螺栓已松开，且已配好导柱。拆卸时，对重要部件应通过作标记或备

5、忘录（包括草图或照片）事先作好记录，为以后复原作好准备。打开设备时，对任何磨损和积垢情况要特别注意，如在密封面表面发现泄漏痕迹，那就必须对配合面进行检查，用着色，压铅方法或塞尺检查平面度和张口。叶片上积垢的部位要作准确记录，并对积垢取样进行化验分析，以判定其成份，据此，确定在何种状态（运转或停机）用哪种方法（蒸汽冲洗或化学清洗）清除积垢。对由外来硬质颗粒杂质造成的损伤，除检查蒸汽滤网等部件外，应指定蒸汽系统清洁度指标。目视查看轴承、轴颈及油封环的损伤情况。对汽封体或围带上的沟槽作仔细检查，它能使我们进一步了解汽轮机起动和运行期间转子的运转状态，它提示转子和汽缸可能偏斜、变形，通过分析可得出需要

6、的间隙和找中值。汽封片磨损或受腐蚀表明汽轮机在停机或起动期间维护、操作不当，例如：短时间停机后，在转子弯曲的情况下起动汽轮机；停机期间漏入湿汽；以及管道力或力矩的作用，支座的移动。从蒸汽滤网开始仔细察看进汽部分的损伤情况，对速关阀工作的可靠性及调节汽阀的操作性能也需进行检验。动叶片和静叶片应作认真、仔细检验。如已结垢，必须予以清除，清除叶片表面积垢，也是检验裂纹（磁粉或着色检验）必需的准备工作。检查导叶持环调整组件，从支承面、汽缸中分面与导叶持环相对位置的测量，可得出间隙和调整量的数据；检查轴承座、汽缸、持环的导向件，通过间隙测量对它们的状况作出评定。根据对零部件检查的结果，确定所需的修理、改

7、进措施，以及所需备品备件。在所有检查和必需的修复工作完成之后，开始重新装配。在吊运转子，测量间隙，重装轴承时要特别小心。测量机组各个设备间的相对位置，如：汽轮机与汽轮机或汽轮机与齿轮箱或汽轮机与被驱动机或齿轮箱与被驱动机。计算找中值及进行校正时必须考虑机组中各设备间在运行时的相对位移，先检测联轴器的径向、端面跳动是正确调整的一项重要方法。在重新装配过程中，对照参照值检测实际尺寸，测量结果要记录。接下来是装接好监视系统，所有测量仪表，保护和安全系统应认真进行校验和试验。检查供油系统，如检修时润滑油、调节油管路拆卸后的重新装接，那么，油系统要进行清洗，检查所有阀门并重新调整。调节系统重新整定。检查

8、全部蒸汽管路。下面的检验范围列表中：1小修，2中修，3大修，4部套检修根据需要，建议的，必须的序号检修期间检验作业的范围123+41调节系统整定值检验*2检查机组中各机间的对中*3检查传动齿轮*4检测发电机励磁机侧轴承座的轴系接地绝缘*5拆开联轴器（齿式），检测齿隙，检查套筒轴向移动灵活性及窜动量* *6检验汽缸与轴承座的对中*7拆开轴承，检查轴瓦、转子轴颈及推力盘，测量轴承间隙，检查推力轴承支座及轴承调整圈（A 支座）*8检查的汽缸猫爪，轴承座的调整垫圈（或垫板）*9检查轴座油封环，条件允许时修理或更换*10检查轴承座和汽缸的导向件是否有积垢和卡涩，必要时拆出修理或重新调整*11检查速关阀、

9、调节汽阀等阀门，必要时更换液压和蒸汽侧已磨损的零件-*12拆出蒸汽滤网，检查外来杂质和损伤，必要时更换*13检查抽汽管路关断机构*14打开汽缸，检查和测量汽缸中分面、支承面，检查汽缸是否歪斜、变形、腐蚀，检测中分面螺孔-*15检查汽缸和轴承座的滑动面-*16检查各疏水口是否有外来杂质和污垢*17检查进汽和抽汽管道接口及连接螺栓-*18检查缸内部件是否生锈积垢和磨损-*19检查内缸（蒸汽室）、导叶持环支承面的移动及磨损情况，必要时更换-*20检验高温区域螺栓的松弛、裂纹，检测螺纹-*21检查角形环，测量间隙和尺寸，必要时更换-*22检测两半内缸和导叶持环中分面是否出现张口，用塞尺或压铅方法，先松

10、开螺栓测量，在拧紧螺栓后再测量一次，检查中分面螺孔是否变形。-*23检查内、外汽封及级间汽封的磨损、腐蚀情况及是否出现翘曲或断裂，必要时更换。- * *24检查汽轮机转子的径向跳动、轴向窜动、联轴器的装配位置；配合静体部分复查通流部分尺寸，与产品合格证及初始安装记录作比较，确定是否有尺寸偏差。- *25检查动、静叶片结垢和受腐蚀情况，必要时清洗叶片检测裂纹，检查叶片是否有碰擦痕迹及由外来杂质造成的损伤，检查围带是否有张口，叶片有无错位。-+ *26转子动平衡-*27检查接地电刷，修整接触面*28检查主、辅油泵（包括联轴器）*29拆开油泵，检查轴承、密封环、轴、叶轮等*30检查调节、监视和保安设

11、备中易磨擦的部位，更换已磨损的零件，已失效的零件必须更换*31检查油箱液位计，油箱放油，对油进行化验和净化处理，检查油箱，清洗滤网-*32检查滤油器，拆出滤芯清洗并作检查，检查滤油器是否有泄漏*33检查冷油器，抽出管束进行清洗并检查管子*34检查压力油、回油管路，消除泄漏，必要时更换管接头；如检修时油管路分段拆开，则应进行清洗、检查-*35检测汽轮机本体蒸汽管路的裂纹、变形和锈蚀-*36检查管路支吊架，记录定位值*37目视检查凝汽器管子和水室的结垢和损坏情况，检查是否有泄漏，检查抽气器*38检查监视设备和自动转换机构（电气、液压）的功能，必要时重新整定*2.2 检修前准备工作2.2.1 检修必

12、要工具、设备的准备和检查。2.2.2 带频谱分析的振动测试（轴振动、轴承座、基础）。2.2.3 最后的运行数据记录，包括不同工况以及停机、惰走时间，盘车机构投入工作直至汽轮机冷却的记录。2.2.4 查核备件。2.2.5 油动机等部套的功能试验。2.2.6 通过目视或触摸检查泄漏。2.2.7 检测轴系接地。2.3 汽轮机的拆卸2.3.1 拆除罩壳。2.3.2 拆除保温层。2.3.3 拆开进汽及抽汽管，开口端用罩盖封闭。2.3.4 拆卸调节、润滑油管。2.3.5 脱开汽轮机与被驱动机及主油泵之间的联轴器。2.3.6 打开轴承座，检查差胀指示器，拆出轴承上半。2.3.7 测量转子相对于汽缸及轴承座的

13、定位尺寸，检测找中值。2.3.8 检验转子联轴器端的径向、端面跳动。2.3.9 拆卸汽缸中分面螺栓，拆出猫爪螺栓。2.3.10 装好导柱，用顶开螺钉顶起上缸后将外缸上半吊开。2.3.11 拆卸内缸（两半内缸）、导叶持环、汽封的连接螺栓，将上半吊出。2.3.12 在转子全长范围检测径向跳动，测量各级动、静间隙。2.3.13 吊出转子。2.3.14 拆出内缸、导叶持环、汽封下半。2.3.15 拆卸速关阀、调节汽阀、主油泵。2.3.16 查看全部零部件，确定所需检修措施，要使用的备件、清洗方法及需进一步检验的项目。2.3.17 整理好拆卸情况记录。2.4 检验和维修下述各部件（外缸、转子等）检验和维

14、修工作之前，仔细察看初始情况并作好记录。2.4.1 外缸2.4.1.1 清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行检查。2.4.1.2 检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要时修刮中分面。2.4.1.3 检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（H 型汽轮机汽缸内第一个凸缘的前面部分）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。2.4.1.4 检查汽缸内部导向件，需要时修理。2.4.1.5 检查内缸、导叶持环的支承面，必要时进行修整。2.4.1.6 检查、整修汽缸支承面。2.4.2 内缸2.4.2.1 清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行

15、检查。2.4.2.2 检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要时修刮中分面。2.4.2.3 检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（450）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。2.4.2.4 检查导叶、围带及汽封片。2.4.2.5 检查喷咀是否有外来杂质造成的损伤。2.4.2.6 检查角形环，测量间隙和尺寸，视情况修理或更换。2.4.2.7 检查支撑面及导向面，必要时进行修理，使其平整光滑。2.4.3 导叶持环2.4.3.1 拆开调整组件进行清理并作检查，必要时更换球面垫圈。2.4.3.2 修磨导叶持环及导柱的导向面（径向、轴向）。2.4.3.3

16、清理、检查中分面、定位面，必要时整修。2.4.3.4 检查导叶、围带及汽封片。2.4.3.5 检查定位销及销孔，必要时重新配作。2.4.3.6 检查螺栓和螺母。2.4.4 平衡活塞汽封2.4.4.1 清理、检查、修整中分面、配合面。2.4.4.2 检查汽封片，视情况修理或更换。2.4.4.3 测量内、外圆的圆度。2.4.5 外汽封2.4.5.1 清理配合面、中分面，检查连接件。2.4.5.2 更换汽封片。2.4.6 转子2.4.6.1 拆出危急保安器并作检查。2.4.6.2 检查轴颈及推力面，必要时进行修磨。2.4.6.3 修光与油封环相应部位的轴段表面。2.4.6.4 修磨与接地电刷接触处轴

17、表面。2.4.6.5 检查汽封片，视情况修理或更换。2.4.6.6 检查动叶片（直叶片）和围带、扭叶片和拉筋；检查叶片的积垢、受腐蚀情况，探测叶片裂纹。2.4.6.7 探测轴裂纹。2.4.6.8 清理、修整半联轴器。2.4.6.9 重装危急保安器，在重新试运行时作超速跳闸试验。2.4.6.10 转子复校动平衡。2.4.7 前支座2.4.7.1 清洗轴承座，检查密封面，必要时整修。2.4.7.2 折下危急遮断油门，拆开清洗检查，之后重新装好。2.4.7.3 清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。2.4.7.4 清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙

18、过大则更换备件轴承。2.4.7.5 清洗检查推力轴承，瓦块表面轻微拉毛处修光，若更换瓦块，则必须注意，备件瓦块的厚度留有余量，需一付瓦块同时进行补充加工。2.4.7.6 松开轴承座定距螺钉，检查轴承座调整件、导向件，视需要修整光洁或更换。2.4.7.7 重新调整好轴承座。2.4.7.8 检查座架、基础、地脚螺栓。2.4.7.9 检查汽缸猫爪球面垫圈（或垫板），视情况修整或更换。2.4.7.10 检查汽缸导向件，必要时修整汽缸导向面。2.4.8 后支座2.4.8.1 清洗轴承座，修整中分面。2.4.8.2 维修盘车机构。2.4.8.3 清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。2

19、.4.8.4 清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更换备件轴承。2.4.8.5 检查轴承座调整件、导向件、定位件，视需要修整光洁或更换。2.4.8.6 重新调整好轴承座。2.4.8.7 检查座架、基础底板、地脚螺栓。2.4.8.8 检查汽缸定位件、导向件。2.4.9 速关阀2.4.9.1 拆卸阀盖与汽缸进汽室的连接螺栓，折出速关阀及蒸汽滤网、阀座。2.4.9.2 分解油缸，拆开油缸时一定要注意：只能借助靠阀盖侧的专用螺栓，松开螺母，在弹簧完全放松后方可松开油缸盖端面的螺母。2.4.9.3 脱开活塞盘与阀杆的连接。2.4.9.4 清洗油缸，检查油缸、活塞、活塞

20、盘，试验活塞，需要时进行修整。2.4.9.5 检查阀杆、油缸密封件，必要时更换密封件，修理阀杆。2.4.9.6 检查阀碟、阀座，如接触面有损伤，进行修刮研磨。2.4.9.7 检查导向套筒、汽封套筒，清除积垢，如发现有机械损伤，进行修复或更换。2.4.9.8 检查阀盖密封面。2.4.9.9 重新装配速关阀（调节汽阀检修完毕再装速关阀），汽轮机检修结束后作功能试验。2.4.10 调节汽阀（第一膨胀段）2.4.10.1 测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。2.4.10.2 放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。2.4.10.3 脱开杠

21、杆与阀杆的连接，拆出杠杆。2.4.10.4 拆出阀杆上部各零件，阀杆旋转 90°，使阀杆与阀梁脱开，拆出阀盖和阀杆。2.4.10.5 用阀梁安装工具将阀梁连同阀碟从汽缸进汽室中移出。2.4.10.6 检查阀碟和阀座进行清理整修，如损伤严重则需更换；检测阀碟升程，如升程改变，一般是更换衬套。2.4.10.7 检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换；更换阀杆密封填料。2.4.10.8 检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。2.4.10.9 拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。2.4.10.10 拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀

22、、套筒，必要时更换。2.4.10.11 装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定。2.4.11 调节汽阀（第二膨胀段）2.4.11.1 测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。2.4.11.2 放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。2.4.11.3 脱开杠杆与阀杆的连接，拆出杠杆。2.4.11.4 拆出阀杆上部各零件，拆开阀盖连同阀杆、阀碟一起吊出。2.4.11.5 检查阀碟与阀座及阀盖套筒的接触部位，进行清理整修，如损伤严重则需更换，检查阀杆与阀碟的连接。2.4.11.6 检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒

23、，视情况修整或更换；更换阀杆密封填料。2.4.11.7 检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。2.4.11.8 拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。2.4.11.9 拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换。2.4.11.10 装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定。2.4.12 主油泵2.4.12.1 拆开泵壳（或蜗壳、端盖），检查叶轮和油封环，视情况修整或更换。2.4.12.2 必要时重新找中定位，配作定位销。2.5 其它设备的检修2.5.1 数字式及电液转换器的检查、维护按相应产品使用手册的说明进行。2.5.2 运行监视仪表的检查和校验。2

24、.5.3 油系统（如油箱、辅助油泵、冷油器、滤油器、蓄能器等），凝汽系统（如凝汽器、凝结水泵、水位调节器、抽气器、汽封压力调节器、排汽安全阀等），蒸汽管路（管道、支吊架、抽汽速关阀及操纵机构、安全阀、排汽接管等），油管路（管道、膨胀节、软管、接头等）的检查和修理按检修计划及规程要求进行。2.6 部件功能检验2.6.1 必要时进行油系循环，清洗油系统。2.6.2 顶轴系统功能检验。2.6.3 盘车系统功能检验。2.6.4 速关阀功能试验。2.6.5 调节汽阀特性整定。2.6.6 调速器功能试验。2.6.7 抽气器性能检查。2.7 滤油器清理2.7.1 通过排污口放掉滤油器壳体内的剩油；2.7.2 打开滤网盖，拧掉螺母；2.7.3 取出折叠式滤芯；2.7.4 用清洗剂或