大体积底板砼施工方案

1、目目 录录第一章、第一章、 编制依据编制依据 .1 1第二章、第二章、 工程概况工程概况.1第三章、第三章、 施工部署施工部署.1 1 一、混凝土的供应1 二、设备和机具的投入2 三、劳动力组织3 四、现场组织4 五、混凝土的浇筑 .4 六、混凝土养护和温控措施 .7 七、大体积混凝土测温 . 8 第四章、第四章、 底板混凝土裂纹控制措施底板混凝土裂纹控制措施.9 9 一、混凝土原材料的选择 9 二、施工措施 9第五章、第五章、 质量标准及要求质量标准及要求.1010 一、保证项目10 二、基本项目10 三、允许偏差项目10 四、应注意的施工质量问题11 五、进场验收及过程控制. .11第六章

2、、第六章、 安全生产与文明施工安全生产与文明施工.1111 一、安全生产措施12 二、文明施工措施13 基础地底板大体积混凝土施工方案二二庙庙城城市市花花园园二二期期 P P# #楼楼基础底板大体积混凝土施工方案基础底板大体积混凝土施工方案 编制人：编制人： 强小钟强小钟 审核人：审核人： 蒋国荣蒋国荣 审批人：审批人： 徐皇冈徐皇冈 江苏茂盛建设有限公司江苏茂盛建设有限公司二零一五年九月二十日二零一五年九月二十日 基础底板大体积混凝土施工方案1第一章、编制依据第一章、编制依据1、砼结构工程施工质量验收规范 GB 5049620092、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020013、

3、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10954、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125、机械设备安装工程施工及验收通过规范 GB 50231986、建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ46-20057、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 5020920108、混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-879、建筑工程质量检验评定标准 GB/T50375-2006 第二章、工程概况第二章、工程概况 工程名称：二庙城市花园二期 P#楼建设单位：邳州市新嘉诚置业有限公司设计单位：厚石建筑设计有限公司监理单位：邳州市建正工程建设监理有限公司施工单位：江苏茂盛建设集团有限公司该项目位于邳州市文

4、苑东路北侧。建筑面积为 25433.34m2，地下二层，地上二十四层的钢筋混凝土框剪结构。基础为桩-筏板式基础，其中：筏板厚度为 1200mm,砼为 C40P6 抗渗砼。施工时，根据后浇带位置进行分割，基础底板、后浇带一侧及墙板导墙混凝土一次连续浇捣。砼全部采用商品砼供应方式，砼的浇筑采用汽车泵。第三章、施工部署第三章、施工部署一、一、混凝土的供应混凝土的供应由于混凝土施工方量较大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准 基础底板大体积混凝土施工方案2备第二家混凝土搅拌站作为备用。由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应，避免多头对外。经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州康基砼

5、有限公司做为本工程施工期间混凝土的主供应商。由于采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。二、二、砼设备和机具的投入砼设备和机具的投入1. 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量 Q1 的计算如下：Q1-砼泵的平均输出量（m3/h） ；-配管系数，0.80.9

6、；e-作业效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为 60 m3/h，=0.85，e 取 0.7。 Q1=600.850.735m3/h。2. 混凝土泵的布置主楼基础底板施工时，主楼南面布置 1 台汽车泵，西面及东面各布置 1 台汽车泵共同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑 4560m3 混凝土计算，总共浇筑时间为 40 小时，根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证，已确保混凝土可以连续浇捣。3. 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中 N：混凝土罐车台数（台） ；eQQmax1)160(601TSLVQN 基础底板大体积混凝土施工方

7、案3 Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h） ； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km） ； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min） 。 经计算 N=7 台砼机械设备投入见下表：砼机械设备投入见下表：序号机械名称规格、型号单位数量备注1混凝土汽车泵60m3/h台32混凝土运输车12m3/辆辆24准备 3 辆机动3振捣棒50根12另准备 3 根备用4插入式振动机台3另准备 2 台备用三、三、劳动力组织劳动力组织底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由

8、总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表：序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工1442包括下料、平仓、振捣2木工13看模3钢筋工13混凝土浇筑时看筋4测量工13控制标高和核对尺寸5养护14养护6指挥13指挥车辆7试验工13作砼试块8其他59合计6610 基础底板大体积混凝土施工方案4四、四、现场组织现场组织本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领

9、导小组，浇筑之前召开了专题交底会和动员大会。从技术方面、施工方面、防止扰民与民扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。五、五、混凝土的浇筑混凝土的浇筑1、砼浇筑前的准备工作： 底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。底板标高的控制：在墙、柱立筋

10、上统一用红油漆标注标高+0.5m 线，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。（6）要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。现场严禁直接往混凝土罐车内加水。预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等） 。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做

11、好书面资料。 基础底板大体积混凝土施工方案5与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。配备振动机、照明灯具、对讲机等设备。所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作须有监理见证。混凝土浇筑前，钢筋、模版等须通过隐蔽工程验收。混凝土浇筑前，须针对底板混凝土浇筑召开专题会议，进行施工技术交底。2、混凝土浇筑方法计划大面积底板、以及导墙浇筑一次浇筑方案。根据设计及规范要求，底板及导墙采用一次

12、性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划。本工程计划在各施工段安排 3 台汽车泵，汽车泵臂长宜在 52 米，以利直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目的。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板混凝土浇筑连续进行，施工间隙不得超过混凝土初凝时间，以保证新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑由内向外方向一次性逐步推进。为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm 以内。分层浇筑时，插入式头子应伸入

13、下层砼内 50mm 左右，以确保上下层之间良好结合。3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先深后浅） ，重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于 1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发 基础底板大体积混凝土施工方案6生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。4）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透

14、的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。a、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚” ，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实 1-1.5h（此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前） ，然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振） ，必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高 20-30mm，并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。3、混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土

15、的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距 40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 1530s。4、混凝土试块制作：、标养及抗渗试块的留置：每台班每 100m3 留置一组，连续浇注 1000m3以上混凝土时，每台班

16、每 200m3 留置一组。制作后 4 天内送当地检测中心养护、试压。 、同条件养护试块的留置：同条件养护试件的留置不少于 3 组。六、六、混凝土的养护混凝土的养护和温控措施和温控措施1、混凝土的养护本工程地下室底板属大体积砼施工，因此必须采取稳妥的蓄热保温措施，砼浇筑 6h8h，覆盖一层土工布，进行保温养护（养护时间不得少于 14 天） ； 基础底板大体积混凝土施工方案7使砼表面一直处于潮湿状态。刚浇不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水泥的水化速度很快，适宜的潮湿条件，可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。砼在潮湿条件下可使用水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。保温养护可以减少砼表面的热扩散，

17、减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝。保温养护可延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。2、混凝土的温度控制（1）降低混凝土入模温度措施混凝土入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低 4左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至似于大气温度，搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于 22。（2）降低水泥水化热的措施：在砼中掺加适量优质粉煤灰和矿粉及高效减水缓凝剂，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，可以减少水

18、泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。混凝土内部与混凝土表面温差须严格控制在 25以内，基底及基面温差控制在 20范围内。七、大体积混凝土的测温:1.在施工中,以防裂为主导施工原则,设计采用 C40P6 混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为；板砼浇筑后三天内部温度将达到最高,故混凝土的温差计算采用三天时的温差。2.测温采用在混凝土板中预埋直径 48 钢管(L=2m,间距 10m*10m，与底板面部钢筋焊接固定),在钢管管头用钢丝密目网包好，埋置深度距板底 20,放入测温计测温度。3.测温内容:混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录,内外温差记录

19、。 基础底板大体积混凝土施工方案84.测温时间间隔:15d 每 24h 测一次:610d 每 48h 测一次:1015d 每 1224h测一次。作好温度测量记录，严格控制混凝土的内外温差不超过 25。5 测温孔处预留梯形槽口，下宽 350、上宽 650、厚 150，待测温结束后与钢管内混凝土一起浇筑；第四章、底板混凝土裂纹控制措施第四章、底板混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。为防止大体积砼产生裂缝，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：一、一、混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择混凝土搅

20、拌站应选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。水泥应采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号应尽量采用 p.c32.5 矿渣水泥，以利将水泥用量控制在 340kg/立方米以下，并应掺加适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂（如 WG-高效复合型防水剂或 SP 泵送高效减水剂等） ，以进一步降低水化热，砼的强度等级为底板砼 C40，抗渗等级均为 S6。砼粗骨料采用 5-25mm 石子，含泥量不大于 2%；黄沙采用中粗沙，含泥量不大于 3%，不得采用细砂作为骨料；砼坍落控制在 12-14cm；砼的初凝时间要求在 3-5 小时。1 外加剂的选择对于大体积砼，尤其是超大体积砼，外加

21、剂的选用至关重要，本工程采用HEA 混凝土防水剂（缓凝型） 。这种外加剂，具有抗渗、补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。HEA 掺量严格按照设计要求进行。2 掺入一定配比的粉煤灰掺用的粉煤灰为级以上标准，这不但降低砼内部水化热，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且节约水泥用量。 基础底板大体积混凝土施工方案9二、施工措施施工措施1. 混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在 35cm 左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。2. 严格控制混凝土的坍落度（142cm）

22、 ，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3. 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑 23h 后，用刮杆初步按标高刮平，用机械木蟹搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。第五章、质量标准及要求第五章、质量标准及要求一、一、保证项目保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使

23、用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为 125mm ,其骨料粒径在 540mm 之间，最大不得超过 40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以 142cm 为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样的工作。二、基本项目基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等

24、缺陷。 基础底板大体积混凝土施工方案10三、允许偏差项目允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检 查 方 法基础10梁、柱3轴线位置剪力墙3尺量检查层间3垂直度全高15用经纬仪或吊线和尺量层高3标高全高10用水准仪检查截面尺寸+3，-2表面平整3用 2 米靠尺和楔形尺检查预埋件3预埋螺栓3预埋设施中心线位置预埋管3尺量检查预留洞中心线位置5尺量检查井筒长、宽对定位中心线+10，0尺量检查电梯井井筒全高垂直度15用经纬仪或吊线和尺量四、四、应注意的施工质量问题应注意的施工质量问题1.墙体烂根：支模工作完成后，在模板两侧用水泥砂浆填缝，保证混凝土原浆无法外流，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土塌落度，防止离析。 基础底板大体积混凝土施工方案112.洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。3.墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。4.混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。五