联鑫660m3高炉中修开炉总结

1、联鑫660m3高炉中修开炉总结前言联鑫660m3高炉因炉缸热流强度超标，炉缸底部侵蚀严重，被迫进入中修，主要对炉缸进行浇筑修补及炉墙喷涂。中修项目于2015.2.6日中修进入尾声，14:30高炉进入烘炉阶段。2015.2.8早8点左右烘炉结束后，经过试压查漏后开始进行装开炉料。晚上18点点火送风。高炉点火30个小时后基本进入全风状态，第三天系数达3.78，第四天系数达3.98，预示此次开炉圆满成功。开炉前的准备工作1、 烘炉1、 准备工作热风炉烘炉结束，具备向高炉供应热风的条件。高炉本体检修结束，具备送风条件。烘炉条件准备妥当，导气管、热电偶安装完毕。2、 烘炉的目的烘炉的主要目的是烘干炉缸水

2、分，兼顾炉墙。3、 操作原则严格按照预计烘炉曲线控制温度。頂温不超过400，气密箱温度不超过45。本次烘炉共用42小时，烘炉曲线见图一。图一2、 试压、试漏。试压、试漏的目的是检验压力设备是否能够承受相应规定压力，和检验漏点。本次试压、试漏中压力逐步升至193kpa，之后进行试漏工作。3、 装料1、开炉料准备开炉料成分见表一表一TFeMnSiO2Al2O3CaOMgOPSR2比重高碱烧结矿55.35.992.0410.22.180.0940.011.71.85低碱烧结矿57.48.422.275.151.710.0750.0020.611.85南非块矿63.45.140.621.70.230.

3、010.0622.2厂 球62.48.031.10.660.680.0170.0491.98白云石0.1831.8519.030.020.0041.55蛇纹石37.642.292.2436.690.0521.5锰 矿18.5519.2422.763.310.0570.0872焦炭水分固定C灰分挥发分S0.549.285.413.21.580.63元素分配率见表二。表二元素FeSiCMnPS生铁成分，91.973.53.60.80.10.03回收率，99.56010010%进入煤气正常料料单见表三。表三焦炭烧结矿球团矿块矿锰矿白云石蛇纹石萤石7t11.25t3t0.75t0.4t0t0.5t0.

4、2t矿批焦比碱度Si15t685kg/t0.943.5空焦料单见表四。表四焦炭白云石70.8净焦焦批为7t。2、装料情况高炉各段容积见表五。表五高炉各段容积死铁层容积炉缸容积风口以上炉缸容积炉腹容积炉腰容积炉身容积35.54 109.38 16.08 110.72 79.52 320.63 炉喉容积高炉有效容积39.71 659.96 设正常料为Z，净焦为J，空焦为K。计划装料如下：1) 风口以下的炉缸、死铁层填充木材，预计150m3.。2) 炉腹、炉腰装净焦（J），共计20批，焦重140吨，体积203m3。3) 炉腰和炉身下部装空焦（K），空焦K为12批，焦重84吨，体积127m3。4) 炉

5、身中上部分段装轻料，由下而上：（2K+Z）；（K+Z）；（K+2Z）4Z。此部分体积189.6m3。开炉料柱组成如下：20J+12K+（2K+Z）+（K+Z）+（K+2Z）+4Z实际上风口以下填充木材没有达到预定量，因为抓工期，炉缸内没有进人对木材摆整齐，木材间空隙较大，炉缸中心处未填满。所以预计料下完后料线位置只有6m。继续按照后续料单填加2J+6Z后，料线至1.68m。经核算，实际开炉料组成见表六。表六焦炭高碱烧结矿酸烧球团生矿蛇纹石白云石萤石锰矿364t94.5t63t42t10.5t7t12.5t2.8t5.6t料线焦炭水分生成铁量Si焦比R2(MgO)(Al2O3)1.68m9.5%

6、129t3.52.5440.6813.36%25.37%说明：在开炉料装料设计中已经考虑到木材间空隙的问题，在安排净焦、空焦上已设计出余量。但是由于赶工期，炉缸木材无法填满，所以事先预计净焦、空焦的余量不足。开炉操作一、送风情况1、 风口配置高炉设计风口16个，以铁口上方风口为1#顺时针排列。此次开炉使用风口长度均为380cm，直径120mm。其中直风口6个，斜5°风口10个。计划10个风口点火送风，进风面积0.1130m2。此次堵风口为背对铁口连续集中堵，详细情况见表七。表七号 数1#2#3#4#5#6#7#8#直径(mm)120120120120120120120120长度(mm

7、)380380380380380380380380斜度直直直斜5°斜5°斜5°斜5°斜5°点火状态开开开开开堵堵堵号 数9#10#11#12#13#14#15#16#直径(mm)120120120120120120120120长度(mm)380380380380380380380380斜度斜5°斜5°斜5°斜5°斜5°直直直点火状态堵堵堵开开开开开2、 点火送风高炉于2015.2.8日18时点火送风，半小时后逐步加风至1150m3/min。风温原则上全用，可达950,。22:55煤气经检验合格后

8、，引煤气入管网，高炉改高压操作。21小时后开始富氧，起始氧量为1500m3/h。38小时后高炉接近全风状态，富氧3000m3/h。高炉38小时内的风量曲线见图二。图二说明：高炉点火送风后至软熔带形成前，风量可适当用大，加快焦炭燃烧放热。风温全用，尽可能多的带入炉缸热量。软熔带形成时，风压上涨要及时降压度过，避免悬料。3、 开风口情况开风口的原则是炉温充沛，有加风条件。具体情况见表八。表八时间6#7#8#9#10#11#开风口后进风面积风量2.8日19:30吹开0.124411502.9日4:20桶开0.135612102.9日6:15桶开0.1470 16082.9日6:30桶开0.15831

9、6002.9日9:35桶开0.169716502.9日10:20桶开0.1810 1900二、出铁情况高炉点火送风后开始空喷铁口，送风后两个半小时后来渣堵口，送风后十个小时出第一炉铁。第一炉渣铁温度不高，渣铁不分离，炉前采取连续出铁，及时排出炉缸内冷渣铁。两小时后渣温逐步上行至1360，渣铁分离，铁水过撇渣器。2.9日全天出铁情况见表九。表九炉号出铁时间铁水重量铁水温度铁水成分炉渣成分（%）开始结束时长SiSMnTiCaOMgOAl2O3R2215416:006:400:40215417:308:290:5923.8 13804.68 0.064 0.59 0.216 33.05 8.12 1

10、6.55 1.00 215429:029:250:2323.6 14805.40 0.036 0.52 0.272 2154310:0711:301:2376.8 4.37 0.050 0.65 0.283 39.38 8.40 19.65 1.28 2154412:2513:020:3740.1 3.14 0.017 0.56 0.303 39.628.2517.541.25 2154513:4514:491:04118.4 2.96 0.030 0.58 0.288 39.66 8.13 17.36 1.27 2154615:4016:481:08165.7 2.17 0.037 0.58

11、 0.225 2154717:2218:351:13144.9 1.43 0.015 0.45 0.182 39.57 7.99 16.12 1.24 2154819:1020:151:05116.1 1.24 0.031 0.40 0.178 2154920:4421:350:5192.8 15011.12 0.012 0.37 0.159 40.98 8.00 15.01 1.24 2155022:1023:201:10144.0 14970.79 0.013 0.34 0.127 2155123:531:071:14171.5 14920.57 0.030 0.30 0.090 40.4

12、7 7.99 12.92 1.19 结论：送风后来渣时间提前，出铁时间提前，说明预计料柱整体下移。三、后续负荷调剂及炉温情况从装料情况、送风后料速，来渣时间，大套与中套间普遍出水等因素来看，预计负荷相对渐重。所以在2.9日0:00开始集中加7组净焦共计49t，并尝试喷煤13.19t。后续见炉温起，才开始开风口上负荷。具体负荷调剂见表十。2.9日【Si】控制走势见图三。表十时间数量焦批矿批焦比5Z7000150006852J70005Z7000150006852.9日0：007J70003Z7000150006856000160005676000180005052.9日10:3025批60002

13、00004532.9日15:0010批6600220004532.9日16:5023批720024000453图三分析：1、2.9日0:00-3:00喷煤13.19t应该是起到提温效果的。2、 炉温上升至5.4%，一方面是热量的续集，另一方面49t焦炭是起到一定作用的。3、 炉温上行还与布料走向正常，煤气利用好转有一定关系。总结1、送风后普遍从大套、中套间冒水，一方面是因为修补炉缸的浇筑料含水分较大，另一方 面也说明烘炉时间偏短。2、开炉装料安排上，净焦、空焦相对过量是起到积极的加热炉缸的作用。3、此次开炉前期加风较快，但是炉温放的慢，是值得推崇。加风快可以使气流快速进入合理状态，缓慢放炉温可以起到对新修炉缸加热烧结的作用。附表高炉设计参数项目数