CAD三维建模实例操作

1、CAD三维建模实例操作一-创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图1所示。图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间有一个倒45度角和R=4mm连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：(1) 拉伸外轮廓及六边形；(2) 旋转主视图中由孔组成的封闭图形；(3) 运用旋转切除生成30度和45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；(4) 运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴(由孔组成的图形旋转而成)，来创建该零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。_

2、|_|口由5A图1零件图具体的操作步骤如下：1 .除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为65mm的圆形。然后,结果如图2所示。图2保留的图形2 .修改主视图。将主视图上多余的线条修剪，如图3所示。图3修改主视图3.将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。按钮，框选所有的视4.旋转左视图。单击“视图”工具条上的“主视”按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示。注意：此时，显示的水平线，如图4a）所示。输入“RO”（旋转）命令,按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值完成左视图的旋转如图4b）所示。

3、在轴测图中看到旋转后的图形如图主视图左视图主视90,按回车键,图4a）旋转前图4b）放置后5 .移动视图将两视图重合的操作如下:单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5图5俯视图显示单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6所示。标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“96.77”，按回车键结束视图的移动，如图7所示。图7二视图重合提示：以上移动操作，也可用“对齐”(AL)命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6 .拉伸生成三维视图。单击“建模”工具条上的“拉伸”邙f按钮，或者直接输

4、入：EXT命令，选择左视图中白外轮廓和4个小圆，向左拉伸12mm。如图8所示。再将六边形向左拉伸为42mm，如图9所示。图8拉伸外轮廓和4个圆图9拉伸六边形7 .旋转图形生成三维对象。单击“建模”工具条上的“旋转”若按钮，或者直接输入:REV命令，按回车后，选择有倒角30度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。旋转生成实体图10旋转生成倒角实体图11创建倒斜面角8 .求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图11所

5、示。9 .求和运算。单击“建模”工具条上的“并集”按钮，或者直接输入：“UNI”命令。选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图12所示。提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。图12合并物体图13旋转生成实体10 .旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图13所示。11 .求差操作创建四个孔和台阶孔造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“S

6、U”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。前视后视截面图14阀盖零件三维实体图CAD三维建模实例操作二-创建支架零件的三维模型支架零件图如图15所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。图15支架零件图图形分析支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度6mm和8mm的T字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方法进行创建。(1) 分别绘制闭合图形；(2

7、) 将各闭合图形生成“面域”；(3) 用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；(4) 各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。(5) 利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。具体创建操作方法如下：1.保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图6-26-1的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。图17绘制各自封闭的图形2.保留相关图形。关闭相关图层或者删除多余的线。关闭除

8、轮廓线图层以外的其它图层,按钮，框选所有图形，回车后生成图18创建拉伸实体3 .修改图形。将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为3mm的线段，绘制的结果如图17所示。提示：由图17所示，共绘制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。4 .生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”个面域。5 .拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者输入：EXT命令，选择图17中的图形1,拉伸值为41mm；选择图形3拉伸值为20mm；选择图形4拉伸值为4mm；选择图形5、图形6和图形8,拉伸值为

9、25mm；选择图形9拉伸为13mm,拉伸后创建的实体如图18所示。6 .合并和切除实体。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19所示。图19创建孔造型图20创建切槽造型21所示。7 .合并实体。单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形7和实体9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。8 .求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体8,按回车键后生成切槽造型，如图20所示。2,再选择图形9 .创建旋转实体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形的中心直线上的两个端点

10、，按回车键创建的旋转实体如图10 .移动旋转实体与求差生成沉孔造型。按“M”键，选择旋转实体往右，距离为20mm,按回车键结束移动。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图22所示。11 .镜像实体。单击“修改”工具条上的“镜像”按钮，或者直接输入：mi命令,选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23所示。图23实体镜像图24合并实体12 .合并实体。用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。13 .旋转实体。利用“旋转”命令，将图形7旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后,生成孔造型，如图2

11、5所示。图25创建孔造型图26边圆角造型14 .边圆角。单击“修改”工具条上的“圆角”厂按钮，或者直接输入：F命令，设置圆角半径为13mm,选择夹紧装置的4条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。15.新建一个用户坐标系。在命令行中输入:UCS按回车键，再输入：N新建用户坐标系，再按回车键，输入：3即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图27所示。坐标原点图28绘制二个同心圆图27建立用户坐标系16.绘制二个圆。单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C,回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为9mm,用同样的方法，在绘制一个半径为5.5mm的同心圆。17,拉

12、伸圆生成圆柱凸台。输入拉伸距离为：3mm,选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图28所示。图28创建圆柱体图29创建支架零件的三维模型18.倒圆角。选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均为3mmo创建的支架零件的三维模型，如图29所示。CAD三维建模实例操作三泵体零件图如图30所示。创建泵体零件的三维模型1%未注铸造圆角R2*5仄曲倒角C1图30泵体零件图图形分析泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是联接泵

13、体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：(1) 利用“旋转”写命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵体及其腔体和孔部分的实体造型。(2) 利用“拉伸”M命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强筋造型。(3) 利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。(4) 将创建的所有实体，用“并集”命令合并成一个整体。(5) 利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。(6)旋转切除后，生成沉孔实体造型。(7)创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，

14、完成所有螺纹孔造型。具体创建操作如下：(1)关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。(2)图31©JI©保留的轮廓线图修改图形。将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。再筋板的截面图形绘制成封闭图形。将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。弟髓一保留上面一孔半图纹成闭襄个形单击“绘图”工具条上的“面域”©按钮，框选所有图图32修改图形(3)将所有封闭图形生成面域。形，回车后，生成9个面域。(4)旋转图形生成回转体。单击“建模”工具条上的“旋转”舒按钮，或者直接输入“REV”命令。选择

15、左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图33所示。(5)旋转生成螺纹底孔圆柱体。用(4)的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。图33生成回转体图34旋转生成圆柱体(6)圆柱体的圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”口口按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：35所示的圆周阵列。6,单击“确定”按钮，完成如图图36创建右边三个圆柱体造型图35创建左边六个圆柱体(7)创建右边三个圆柱体。用(6)的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。(8)创建左右两端面上的孔造型。单击“建模”工具条上

16、的“差集”按钮，或者直接输入：SU命令，回车后，先选择旋转体，按回键；再框选所有创建的小圆柱体，按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。(9)单击“视图”工具条上的“左视图”好1按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线，用"偏置"命令，将垂直线向右偏置43mm,将水平中心线向上偏置8mm,确保矩形与圆柱体完成能相交。绘制如注意：矩形左边的垂直线应向圆柱体内多偏移一点,图38所示的图形。前端面上的螺纹孔后端面上的螺纹孔图38绘制一个矩形图37创建前后端面上的螺纹造型将矩形旋转生成圆柱体造型，如图39所示。图39创建一个圆柱凸台(9)旋转生成圆柱体凸台

17、。用“旋转”命令,(10)镜像圆柱凸台。将视图转换至“左视图”。单击“修改”工具条上的“镜像”1按钮，或者直接输入：MI命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，按回车键，创建另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。(11)将生成的实体合并。用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。(12)创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。具体操作方法如下:在命令行输入：UCS回车；再输入：N（新建）回车；再输入：3（以3点确定坐标）回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图41所示。图41创建用户坐标系创建二个螺纹底孔图41在中心

18、处绘制一个半径为：7.25mm的圆。用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意:拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。创建的螺纹底孔如图42所示。（13）拉伸底座图形生成底座造型。利用“拉伸”命令，选择已生成的矩形视图，向下上拉伸10mm（输入：-10）,创建的底座造型如图42所示。图43创建沉孔造型（14）创建沉孔造型。选择大的圆面域向下拉伸2mm,选择小圆面域向下拉伸10mm。然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。（14）拉伸筋截面图形生成T筋板造型。应用“拉伸”命令，选择筋截面图形,向上拉伸高度

19、为：30mm,生成T型筋板造型如图44所示。图44创建T型筋板造型图45在俯视图中显示(15)在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下:单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图45所示。旋转底座视图。单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入:底座实体图形，,输入-90后，按回车键。旋转后的图形如图46所示。W第=N.图46旋转后的图形显示提示：旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定。利用标注的尺寸数值来精确地移动底座。标注的尺寸如图47所示。平移底座操作。单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：M,回车。框选整个底座，向上移动然后，输入135.32后，按回车键，完成垂

20、直方向的对齐。水平方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为:169.51+(68-66)=171.51mm。对齐后如图48所示。图49在左视平面中显示的图形图48在俯视平面中的对齐(16)在左视平面中对齐底座视图。单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形位置如图49所示。(17)标注高度上的尺寸如图50所示。图50标注高度上的尺寸图51高度上的对齐提示：从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。(18)向下称动底座。操作方法同前，向下移动的距离为:56-10=46mm（确保底座的底面与泵体的水平中心为56mm),在高度上对齐的结果如图51所示。(19)合并底座与

21、泵体实体。应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。图52合并实体图53绘制图形(20)创建筋板上的斜边和圆角。在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：20mm。(21)在俯视平面中进行对齐。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。图54创建斜面面与圆弧面造型图55泵体零件实体模型(22)边圆角。圆角半径按技术要求确定。底座上的边圆角半径R=3mm,后端面边圆角R=2mm,完成的泵体零件模型如图55所示。CAD三维建模实例操作四

22、创建缸体零件的三维模型缸体零件图如图56所示。,15,1.位图56缸体零件图图形分析该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成。从左主视图中可看出缸体和其内的腔体均为回转面生成，底座为长方体并有一个矩形通槽，四角圆角半径为R=10mm,并且有4个沉孔和2个定位孔组成。其创建的操作方法如下：(1) 利用“旋转”命令，将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸体和内部直径为40和35mm的腔体造型。(2) 将左视图中的上面圆的图形去掉，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。(3) 将沉孔以中心线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形，旋转求差生成沉孔造型。再利用引性阵列生

23、成其余3个沉孔。具体的创建操作如下：(1)除轮廓线(粗实线)图层打开，关闭其他所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其余全部删除。图形2(2)绘制封闭的图形。将修改后的图形经过添加线段而构成封闭和图形后，然后，生成5个面域，如图57所示。(3)旋转生成缸体和腔体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择“图形1”,以图形最下边的线段为旋转轴，按回车键后，创建出如图58所示的缸体和腔体造型。图58创建缸体造型4”，输入拉伸值(4)创建底座造型。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，选择“图形为60mm,创建底座造型如图59所示。(5)旋转生成实体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，分别选择“图

24、形2”、“图形3”、“图形5”，以各自的旋转轴线旋转生成回转图60旋转生成实体实体。如图60所示。(6)圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以缸体的原心为环形阵列的中心点，设置数量为“6”，选择图形3生成的旋转实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。(7)运用“差集”命令，先选择缸体实体，回车后，再选择环形阵列创建的6个圆柱体，回车将6个圆柱体减去后，生成缸体前端面上的6个M6深14mm的螺纹底孔造型如图61所示。图61创建前端螺纹底孔图62调整缸体至合适的位置(8)创建缸体上的两个半圆形凸台。其操作如下：调整视图方向。单击“视图”工具条上的“西

25、南等轴测"#按钮，然后，单击“动态观察”工具条上的“自由动态观察”3按钮，旋转视图至一个合适的位置如图62所示的位置。建立UCS(用户)坐标系。在命令行中输入：UCS按回车键，再输入：N新建用户坐标系，再按回车键，输入：3即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设图63建立UCS坐标系图64绘制图形绘制图形。以坐标原点为圆心，画一个半径为15mm的圆，绘制的图形如图64所示。创建一个面域。用“面域”命令，选择图形，回车后，生成一个面域。将生成的面域和旋转生成镜像至右边。如图65所示。提示：镜像可在前视平面内进行。图65镜像实体图66创建半圆形凸台造型 拉伸面域创建半圆形凸

26、台。选择左边的面域向下拉伸4mm再选择右边的面域向下拉伸15mm,再利用“并集”命令，创建缸体上左、右两边的半圆形凸台造型，如图65所示。 利用“差集”命令，将旋转生成的实体从缸体中减去，创建孔造型，如图67所示。移动前移动后图67完成缸体部分的创建图68实体的平移(9)创建底座上的沉孔造型的操作：移动图形5旋转生成的实体。利用“M”(移动)命令，将实体向前移动10mm,结果如图68所示。实体的矩形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，选择“线性”阵列类型，设置参数如图69所示。选择移动后的实体，单击“确定”按钮，创建的实体线性阵列如图70所示。利用“差集”命令，将线性阵列后的4个实体从底

27、座上减去，创建4个沉孔造型。底座4条垂直边圆角，圆角半径R=10mm,完成的底座造型如图71所示。图70生成矩形阵列图70完成底座的创建图71标注的尺寸图72缸体零件实体模型(10)缸体与底座的合成操作：在“前视平面”内，利用“RO命令，将底认旋转90度。标注尺寸后，以标注的尺寸为移动的依据，如图71所示。以缸体右边的边线为基准，移动后完成整个缸体的创建，如图CAD三维建模实例操作五端盖零件图如图73所示。创建端盖零件的三维模型技术要求：L未注圆角R3飞52、未注倒角C1图73端盖零件图图形分析：该零件图较简单，主要由前端直径为60mm的圆柱体，中间部位为圆角半径R27、厚度15mm其大小为1

28、14*114mm的正方体，正文体一上均布了4个沉头孔构成，左端长5mm并有一宽度2*0.5mm的退刀槽，直径为75mm的“止口”。零件的中心部位中间孔直径为30mm,二头为直径25的通孔。根据该零件的结构特点，可采用以下方法进行创建。(1) 直径60mm的圆柱面与左端的“止口”可绘制成一个图形。中间的孔可进行旋转生成实体，但截面图形应分别绘制。(2) 圆角正方体的固定板，以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体。(3)合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径60mm(与“止口”一体)的实体合并成一个整体；最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型。(4)最后，对零

29、件模型进行圆角和倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。其具体的操作方法如下：(1)关闭除轮廓线图层的其他所有图层，结果如图74所示。图形11图形2绘制图形图75图74(2)修改图形。将原图形进行分割、删除多余线段，绘制成分别各自独立的封闭图形，如图75所示。(3)生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的图形，回车后,即可生成5个面域。“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令。*分别选择图形1、图形2,均以图形2的底边线为旋转轴线，放置生图76旋转生成的实体(4)旋转生成实体。单击成实体，如图76所示。(5)拉伸生成实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直

30、接输入:EXT命令。选择图形3和图形4(直彳至为9mm的圆形)向上拉伸，拉伸值为15mm,生成如图77所示的固定板和圆柱体造型。图77拉伸生成实体体造型拉加图形3生成实体(5)拉伸图形5生成实体。方法同上，拉伸高度为：9mm,如图78所示。(6)圆形阵列生成由图形4、图形5生成的实体。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，或者直接输入：AR命令。在弹出的“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以圆角正方形的中心为环形阵列的中心点，设置阵列数为4,选择由图形4、图形5生成的实体，单击“确定”按钮，创建环形阵列如图79所示。图79环形阵列图80创建固定板造型提示：阵列之前先将视图设置为“俯视”，在正方

31、形的长度的中点处事一条垂直线，以便在作环形阵列时，捕捉正方形的中心点。(7)生成沉孔造型。利用“求差”来创建固定板上的沉孔造型。单击“差集”按钮，先选择固定板实体，按回车键后，再选择由图形4、图形5旋转生成的所有实体，回车后创建如图80所示的固定板造型。(8)对齐实体。其具体操作如下：单击“视图”工具条上的“前视”按钮，显示的图形如图81所示。需要将固定板实体逆时针旋转90度，确定对齐方向。利用“旋转”(即“RO命令)命令，放置后的结果如图82所示。提示：旋转基点应选择固定板的中心点，这样，旋转后保持同一个水平中心。图81在前视平面显不'图82旋转后的显示 标注尺寸。标注线性尺寸，可以

32、在显示的尺寸下精确的平移固定板实体。在命令提示行输入：M,按回车键。用鼠标选择固定板并向左移动后，输入：149.07,按回车键后,完成固定板的平移，结果如图83所示。图83对齐固定板 在单击“视图”工具条上的“左视”外按钮，观察一下在侧视平面内对齐的情况，以确保固定板对齐。由图84所示看到固定板已经完全与旋转后生成的实体对齐。图84对齐固定板图85合并实体(9)合并外形实体。利用“并集”命令，选择由图形1旋转生成的实体和固定板实体，按回车键，将两实体合并生成一个整体。(10)求差生成通孔造型。利用“差集”命令，选择已合并的实体，回车后再选择由图形2旋转生成的实体，按回车键，完成通孔的创建，结果

33、如图85所示。(11)圆角和倒斜角。圆角半径R=3、C=1mm,选择固定板右侧端面进行圆角，选择圆柱体的右端面倒斜角，完成端盖零彳三维模型的创建，如图86所示。图86端盖零件本维模型CAD三维建模实例操作六创建泵体零件的三维模型泵体零件图如图87所示。A-A$誓Mam芭|<1工可困A2章即。泳47M14BE卬一号回T晌l±D图87泵体零件图图形分析：泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成。泵体零件的壳体部分较复杂，不能用旋转命令生成实体。只能用拉伸命令，分别对相关的图形拉伸生成不同的实体，然后，利用叠加的方式合并生成。泵体右边的M33外螺纹、直径20

34、和直径14mm的孔，可用旋转命令生成实体。另外，壳体上的螺纹底孔和定位孔，也可用旋转命令生成。创建的操作如下：(1) 修改主视图图形利用拉伸命令，生成壳体和腔体部分以及底座造型。(2) 保留右视图部分图形，修改后，利用放置命令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。(3) 合并后，生成泵体模型。创建泵体三维模型的具体操作方法如下：(1)除轮廓线图层不关闭外，将其他图层全部关闭。或者删除其他无关的所有内容。如图88所示。图88保留的图形(2)分割图形绘制独立的封闭图形。将“轮廓线”图层设置为当前层。利用添加、删除多旋转生攻，33的圆柱体、旋转求利后生成直税"的昌柱凸畲拉伸6个R螺较底扎生成拉邰后

35、生成泵的壳体造型拉伸求差生成G3/8端枚底孔拉伸求差生成定西孔造型拉伸求差生成腔体造型余线段来绘制出三维实体所需的封闭图形。绘制出的图形如图89所示。成如图90所示的面域。说明:则面域11可拉伸生成底座造事图89各封闭图形所起作用示意图(3)创建面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮后，框选所有图形，按回车键后生以不要。（4）创建壳体造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域1”，拉伸值为-42mm（往后腔体造型拉伸），创建的壳体实体造型如图91所示。壳体造型图91拉伸生成壳体造型图92创建腔体造型（5）拉伸切除生成腔体造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域2”，拉伸值为-32mm,

36、生成实体后，再运用“差集”命令，先选择壳体实体，回车后，再选择生成的实体，回车完成腔体的创建如图92所示。（6）拉伸求和创建底座造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域3”，拉伸值为-32mm,创建出的底座和连接部分的实体造型。然后，运用“并集”命令，将这两实体合并生成一个整体造型如图93所示。底座惹空o'图93创建底座造型图94移动底座（7）将底座移动后与壳体合并。将视图转换至“左视平面”，运用“移动"（M）命令，选择底座实体向左移动1mm的距离后，再运用“并集”命令与壳体进行合并。如图94所示。提示：移动底座实体时，一定要将“面域5”一起移动。（8）拉伸切除创建直径为

37、14mm,深度为10mm的孔造型。运用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域7”，拉伸值为-42mm,生成一个圆柱体。再运用“差集”（SU）命令，先选择壳95所示的孔造型。体回车后，再选择“圆柱体”，求差后生成如图图95创建孔造型图96创建螺纹底孔造型（9）创建6个螺纹底孔造型。运用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域5”（将6个圆形面域都选中），拉伸值为-20mm,生成6个圆柱体。然后，再运用“差集”（SU）命令，先选择壳体回车后，再选择6个圆柱体，回车后，生成6个螺纹底孔如图96所示。（10）创建二个定位孔造型。方法与（9）步相同，选择“面域6"拉伸值为-42mm（通孔），结果如图97

38、所示。图97创建定位孔图98创建圆柱体图99圆柱体定位（11）旋转生成直径为37mm的圆柱体。运用“旋转”（REV）命令，选择“面域6”，再以面域6的下面的边线为旋转轴，回车后，生成如图98所示的圆柱体造型。（12）定位圆柱体生成圆柱凸台。单击“左视”按钮，将视图面转换至左视平面。运用“移动"（M）命令，选择生成两个圆柱体，向左移动距离为：21mmo平移后，如果位置正确可运用“并集”（UNI）命令，将其与壳体合并，圆柱体的定位如图99所示。（13）创建底座上的沉孔造型。运用“旋转”（REV）命令，选择“面域5”以其右边的边线为旋转轴，按回车键后，生成如图100所示的实体造型。图100旋转生成实体图101创建