2海德汉中文使用说明书

1、手动操作和调整2.1电源接通，电源切断电源接通一电源接通和移动到基准点在每台机床上可能有所不同，参考您的机床说明书。接通控制器和机床的电源，TNC自动开始下列对话:存储器测试自动检查TNC存储器。电源中断TNC在电源中断时的信息，清1除此信息。编译PLC程序自动编译TNC的PLC程序。外接延时直流电压未接通接通外接直流电压,TNC检查紧急停止电路的功能。手动操作行程行到基准点按显示的顺序手动行到基准。）点：在每一轴时按下机床的START按钮，或者按任意顺序越过基准点：在行到基准点之前一直按住机床轴方向按钮。现在TNC已为手动操作方式准备就绪。如果移动机床轴才需要行到基准点。如果您只是编写、编辑

2、和试验程序，您可以在控制器电源接通以后立即选择编程和编辑模式或者试运行模式。在手动操作方式中按PASSOVERREFERENCE（越过基准点）软键后即可行到基准点。在倾斜的加工面中行程行到基准点在倾斜座标系中按下机床轴方向按钮可以移动到基准点。在手动操作方式中必须激活“倾斜加工面功能”参阅27页“激活手动倾斜”，TNC就增添相应的轴。NCSTART按钮不起作用，按下此按钮可能会引起出错。要确保倾斜加工面菜单中输入的角度和倾斜轴的实际角度相匹配。电源切断为防止电源切断时数据丢失，您必须按下述使操作系统一步步停止工作：选择手动方式。选择渐停功能，用YES软键再次确认。当TNC在一叠加的窗口中显示“

3、NowyoucanswitchofftheTNC”信息时，您才可以切断TNC的电源。电源切断动作不准确，会使TNC数据丢失。2.2移动机床轴说明用机床轴方向按钮移动机床轴是机床固有的功能，在机床说明书中有详细的资料。用机床轴方向按钮移动：口选择手动操作方式。按下并保持住机床轴方向按钮，直至您所要的机床轴开始移动。连续移动机床轴：按下并保持住机床轴方向按钮，然后按下机床和START按钮。要停止机床轴移动，按下STOP按钮。利用这两个方法，您可以一次同时移动几根轴。利用F软键，可以修改被移动轴的进给率，参见21页“主轴转速S,进给率F和辅助功能M”。利用HR410电控手轮移动机床轴HR410手提式

4、电控手轮配备有两个许用按钮，其位置在星型捏手下面。当一个许用按钮按下时，您才能移动机床轴（机床固有功能）。HR410电控手轮有下列操作部件：1 .紧急停止2 .手轮3 .许用按钮4 .轴寻址键5 .实际位置归零键6 .规定进给率的键（慢速，中速，快速；进给率有机床制造商确定）7 .TNC移动选定轴的方向按钮8 .机床功能键（有机床制造商设定）红色指示灯表示已选择的轴和进给率。再程序运行期间，也可以用电控手轮移动机床轴。选择电控手轮操作方式。按住许用按钮移动一根轴:区选择轴选择进给率正负方向移动当前轴或增量点动定位利用增量点动定位，可以按预先设定的距离移动机床轴。选择手动或电控手轮操作方式。选择

5、增量点动定位：INCREMENT软键切换为ON。H£NT输入点动增量，此处为8mm.。按所需的要求按下机床方向键。2.3主轴转速S,进给率F和辅助功能M功能在手动操作方式和电控手轮操作方式中，您可利用软键输入主轴转速S、进给率F和辅助功能M。辅助功能在第7章“编程：辅助功能”中阐述。由机床制造商确定您的TNC有何种辅助功能可用以及它们具有何种作用。输入数值主轴转速S,辅助功能M按下S软键，输入主轴转速主轴转速S=1000输入要求的主轴转速，并用机床START按钮确认输入的数以rpm（每分钟转数）输入主轴转速是和辅助功能同时开始的，以相同的方法输入辅助功能Mo进给率F输入进给率F后，确

6、认必须用ENT键而不是用机床的START按钮。下列进给率是有效的：如果您输入F=0,则MP1020的最低进给率有效。电源中断期间，F不会丢失。改变主轴转速和进给率利用修调旋钮，您可以使主轴转速和进给率在设定值白00%150%范围内变化。一主轴转速修调旋钮只有在无级变速主轴驱动装置上才起作用。2.4 座标原点设置（无三维触头）说明有关三维触头的座标原点设置,参考触头循环说明书。通过把TNC的位置显示设置为工件上已知点的座标的方法固定座标原点。准备夹紧并校准工件。把已知半径的原点刀具插入主轴。确保TNC显示实际位置数据。选择手动操作方式。慢慢地移动刀具,直至接触到工件表面。点刀具：把显示值设定为已

7、知工件位置值（此座标原点设置易损的工件？如果工件表面不允许划伤，您可以在工件表面放一已知厚度为d的填隙片，然后在输入的刀具轴座标原点数值上加上数值do选定一根轴（通过ASCII键盘，也可以选定所有的轴）座标原点设置Z=主轴轴线上的原处为0）或者输入填隙片的厚度do在刀具轴线上，偏置刀具半径。其余的轴重复上述步骤。如果您使用预调刀具，则刀具轴的显示设置为刀具的长度L或者输入总和Z=L+d。2.5 .倾斜加工面用途，功能一倾斜加工面功能是由机床制造商添加到TNC和机床上的。对于某些旋转工作头和倾斜工作台，由机床制造商决定输入的角度是理解为倾斜轴的座标还是倾斜加工面的角度分量。参阅机床说明书。TNC

8、支持配备有旋转工作头和/或倾斜工作台的机床的倾斜功能。例如：典型的应用为在一倾斜的平面上钻斜孔或者加工倾斜的表面。加工面始终是围绕当前的基准轴倾斜的。在主平面中，例如X/Y平面，仍按平时一样编写程序，但是，程序是在相对于主平面倾斜的一个平面中执行。倾斜加工面有两种功能可用：手动操作和电控手轮操作方式中的三维旋转软键，参阅27页“激活手动倾斜”。在程序控制下倾斜，零件程序中的循环19加工面（参阅313页“加工面”（循环19）。TNC的“倾斜加工面”功能始终是以加工面和刀具轴线垂直的方式转换座标。在倾斜加工面时，TNC在两种机床上是不同的：配备倾斜工作台的机床：您必须通过定位倾斜工作台，例如利用一

9、行L程序行，来倾斜加工面。已转换的刀具轴线位置对于机床基本座标来说不会改变。例如，您把工作台转了90度，因此工件也转了90度，而座标系却不旋转。如果在手动操作方式中，您按下了Z+轴的方向按钮，则刀具就沿着Z+方向移动。在计算转换的座标系中，TNC只考虑特殊的倾斜工作台的机械作用偏位（即所谓的“线位移分量）。配备旋转工作头的机床您必须用定位旋转工作头的方法把刀具定位到所需的位置上，例如采用L程序行。已转换的刀具轴线位置相对于机床基本座标系来说已发生变化。例如，当您在B轴中把机床的旋转工作头转动90度，也就是刀具转了90度，座标系同样也旋转了。在手动操作方式中，如果您按下了Z+轴方向按钮，刀具就向

10、机床的基本座标系的X+方向移动。在已转换的座标系计算中，TNC不但考虑只考虑特有的倾斜工作台的机械作用偏位（即所谓的“线位移分量”），也考虑由于刀具倾斜而引起的偏位（三维刀具长度补偿）。在倾斜轴中移动基准点对于倾斜轴，用机床轴方向按钮来跨越基准点，TNC插入对应的轴。要确保手动操作方式中倾斜加工面功能已被激活和在菜单中已输入倾斜轴的实际角度。在倾斜座标系中设置座标原点当您定位好旋转轴以后，非倾斜的座标系用同样的方法设置座标原点。然后，TNC对倾斜座标系转换座标原点。如果您的机床有轴线控制器，则该计算中的角度数值取自旋转轴的实际位置。如果机床参数7500的位3设置了，您不得在倾斜加工面中设置座标

11、原点。否则，TNC会计算出错误的偏置。如果您的机床不配备轴控制器，您必须在手动倾斜菜单中输入旋转轴的实际位置：一根或几根旋转轴的实际位置必须匹配输入，否则，TNC将会计算出不准确的座标原点。在配备旋转工作台的机床上设置座标原点座标原点设置期间，TNC的工作状况取决与机床。参阅机床说明书。如果您旋转了工作台并激活了加工面倾斜功能，TNC就自动地换算座标原点。MP7500,位3=0TNC利用座标原点设置期间的参照坐标与倾斜以后倾斜轴的参照座标之间的差异来计算座标原点。当工件已准确校准夹紧，旋转工作台处于00度位置（参照值）时即采用该计算方法。MP7500,位3=1如果您旋转工作台校准一个工件，该工

12、件夹紧在没校准的位置上，TNC不必再计算由于参照座标不同而引起的座标原点的偏位。TNC采用倾斜以后的工作台的参照值，而不是采用偏离00度位置的差值。换句话说，也就是假设在倾斜之前您已经准确地校准了工件。倾斜座标系中的位置显示在状态窗口（ACTL和NOML）中的位置显示是以倾斜座标系为基准的。倾斜功能的加工限制触头功能基本旋转不可用。PLC定位不可能（有机床制造商确定）M91/M92定位程序行不许用。激活手动倾斜叩要选择手动倾斜，先按下二3-DROT软键，再用箭头键选择所需楸獭蜂角度。把菜单选项“Tiltworkingplane”中的所需操作方式设置为“Active"（激活），先选定菜单选项，再用ENT键转换。要结束输入，按下END键。要使倾斜功能复位，把菜单中“倾斜加工面”的所需的操作方式设置为“I