丰田工程标准TSL3604G行李厢地板垫材料

1、行李厢地板垫材料1.适用范围本标准规定了行李厢地板垫材料（以下简称垫）的有关事项。备注：在本标准中 TSZ0001G内所列出的单位及数值系习惯上的单位体系，一并列出以供参考。2.种类按使用的材料，垫的种类共分为五种并在表1中示出。垫要求有阻燃性的应在材料数字的后面加上标记“N”，以示区别。例如： TSL3604G1N 表1 种类材料代号材料第一类TSL3604G1聚氯乙烯泡沫板第二类TSL3604G2聚氯乙烯泡沫板（附加装饰或增强结构）第三类TSL3604G3聚丙烯无纺布，尼龙或其它材料（普通针孔）第四类TSL3604G4聚丙烯无纺布，尼龙或其它材料（背面为聚丙烯泡沫板或其它材料）第五类TSL

2、3604G5聚丙烯泡沫板3.质量3.1外观 衬垫的外观应无颜色不均，龟裂，污点，不含外来夹杂物和其它有害的缺衬垫的颜色，光泽和表面图案将在本标准中分别规定。3.2 性能试验方法参照第4节的规定，衬垫的要求应符合表2中的规定。材料有阻燃性要求时除了要符合表2的要求以外，还应符合表3中的规定。表2 种类项目 第一类第二类第三类第四类第五类质量（参考） (g / m2)1000 750500400280正常条件抗拉强度（N/cm）kgf / cm34 3.549 519 2延伸率 （%）12060撕裂强度（N）（kgf）10 1.014 1.578 839 410 1.0老化试验后抗拉强度（N/cm

3、） kgf / cm34 3.549 519 2延伸率 （%）12050热收缩率 （%）2.5232干磨时的色牢度（1）4级或更高旋转磨损 （1） 3级或更高耐寒性 （-20）无龟裂耐印刷性 （1）在印刷后无明显的光泽或损伤耐热性报告光照下色牢度 （%）玻璃雾化率 （%）方法A ：15方法B ：报告气味强度3.0不适应程度-1.5 质量腥臭味1.0刺激味注：（1）如果上述给出的标准明确，则在试验结果的评价中允许使用限定后样本。表3标记项目规定值N燃烧速度（cm / min）最大为10或阻燃及不燃烧。4.试验方法4.1 试验一般条件试验开始前，试验样本应在标准状态，即温度为20±2，相

4、对湿度为65±5% 下，最少保持3小时。4.2质量测量从样本上裁取两块同为 250×250 mm大小的试验片，并测量其重量误差为0.01g。将这些质量乘以16，并加注单位“g /m2”4.3 抗拉强度和延伸率试验从样本上裁取四块同为 30×250 mm大小的试验片，其经纬线与样本相同。在每个试验片的中央做两点标记，两点间距离为100mm。将试验片中的一块装在INSTRON型拉力试验机上。其夹紧点间距为150mm。施加速率为200mm / min的拉力。测定样片被拉断时所需的最大载荷及相对应的量规长度。转换成抗拉强度（N/cm）kgf / cm。并根据公式（1）计算

5、出延伸率L 。 L （%） = l 100 （1）其中l 为与最大载荷相对应的量规长度。在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。4.4 撕裂强度试验 从样本上裁取四块同为40×150 mm大小的试验片，其经纬线与样本相同。在每个试验片短边的中央做一条与长边平行的50长的标记。用INSTRON型拉力试验机夹紧试验片撕开的两端上，并使其表面相对，参照图1。用200 mm / min的速率将试验片撕开。根据获得的载荷图（图2），取最大值的平均量以得到测得撕裂强度（N）（kgf）最大值的平均量。在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。 夹具 试

6、验片夹具图 1排除异常数值最大值 载荷排除异常数值撕裂距离图 24.5 热老化后的抗拉强度和延伸率试验 从样本上裁取的试验片应符合4.3项的规定，保持试验片在70±2的GEER式热老化箱中72小时。然后从试验箱中取出试验片在室温下冷却。下一步按4.3项相同的方法，测定出抗拉强度(N/cm)(kgf / cm)和相应的延伸率（%）。4.6 热收缩率试验裁取两块同为 220×220 mm大小的试验片，在每个试验片上间隔200 mm画上两个梯形标记；其中一个沿着经线方向而另一个沿着纬线方向。将试验片保持在70±2的温度下6小时，然后使试验片在室温下冷却。测量两个梯形标记

7、在各自方向（经、纬）两者之间的距离，并用公式（2）计算热收缩率。 200 加热后的距离 （mm） 热收缩率（%） = × 100 （2） 200在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。4.7干磨时的色牢度试验截取一块30mm宽，200mm长的试验片。将试验片固定在摩擦试验机的基座上，见图3 。摩擦头用一块50×50 mm 大小的白色棉布包住。在摩擦头上施加 1.96 N 200 gf 的载荷使其压在试验片上做往复运动100次，其行程为100 mm 每分钟大约30个循环。检查白布上的所有污点，根据表4得出污染度。 大约20×20 单位：mm

8、磨擦头 （加载：200 gf）载荷臂 白色棉布 试验片基座磨擦头往复运动范围图 3表 4等级标准（2）5无4污点几乎不可见3污点清晰但不多2污点相对广泛1污点广泛注：（2）如果相关人员同意，可允许使用样本的极限值。 4.8 耐摩性试验从样本上裁取一块直径为120 mm的试验片。在试验片的中心打一直径为6 mm 的孔，并把它装在ASTM D3884标准中所规定的TABER 磨损试验机上。在试验机上施加 2.45 N 250 gf 的载荷并使其工作300次，使用CS10#砂轮（3）。然后检查试验片的表面情况已确定其符合表4中标准规定的磨损等级。注：（3）用砂轮转动研磨S-11型试纸50圈。试验前要

9、重复两次此过程。 每个过程中需更换试纸。 4.9 耐寒性试验从样本上裁取经纬线与样本相同的 20×100 mm大小的试验片。如图4所示，提升耐寒试验机的压重锤，直到它与底砧表面之间的距离为50 mm。保持试验室温度在-20±2。将试验片的两端对齐并使其与试验机夹具有5 mm的重叠部分。用试验机的夹具以此方法将试验片的折叠部分定置于底砧的中心。把试验片放置在试验机上10分钟后，按动推力钮将压重锤（全部载荷：24. 5 N 2.5 kgf）放下。立即升起压重锤并移出夹具。取出试验片并检察其是否有任何裂纹。压重锤（用聚四氟乙烯树脂做导轨）支座推力钮搅拌器试验片夹具冷冻箱（使用乙醇

10、 : 水=1 : 3的溶 液或在冷冻箱内装入干冰）试验片底砧图 44.10 耐印刷性试验从样本上裁取两块60×90 mm大小的试验片。把它们面对面的装在两块60×60 mm大小的玻璃片上。在玻璃片上加载3 kg的重量。将试验片放置于温度控制在70±2的恒温室内24小时。然后把试验片从恒温室中取出并在正常室温下保持2小时。最后撤掉玻璃片上加载物，轻轻地分离开试验片。检查试验片的粘连、损伤及其它缺陷。 4.11 耐热性试验从样本上裁取一块150×150 mm大小的试验片。把试验片放置于温度控制在100±2的恒温箱内2小时。然后检查试验片的收缩系数是

11、否超过10 % 。还需检查是否有显著的气泡、褶皱及表面硬化。4.12 光照下色牢度试验从样本上裁取一块70×200 mm大小的试验片并将其放入褪色观察仪（4）中。在仪器的强光下暴露60小时后，与非暴露的试验片进行比较以确定其褪色和变色的程度是否符合表4中给出的标准。 注：（4）褪色观测仪的标准条件如下：光源，碳弧灯，光源与试验片两者之间的距离为250 mm，仪器内温度为4050，试验片工作台的黑板温度为63±3、相对湿度为3050 %，弧电压为120150V，电流为1517A，试验片的旋转速度为34转/ min。4.13 燃烧性试验按TSM0500G的规定进行。4.14 雾化试验按TSM0503G中方法A或方法B的规定进行。试验条件温度为70±2。4.15 气味试验按TSM0505G的规定进行。试验温度为60。如图中无特殊要求，试验片尺寸为70×200 mm。引用标准：TSM0500G 内部非金属材料的阻燃性试验方法TSM0503G 非金属材料的雾化试验方法TSM0505G 非金属材料的气味试验方法ASTM D3884 纺织物耐磨损试验方法（旋转平台，双磨头试验方法） 附录 行李厢地板垫材料1.适用范围本附录适用于以前所发出图纸中行李厢搁板衬垫