炼油二厂二催化停工检修再生器旋风分离器吊装特措方案

1、 2016年炼油二厂二催化装置再生器旋风分离器吊装施工技术方案 编号：ZBAY04 重大重大专项 一般炼油二厂二催化装置再生器旋风分离器吊装特殊措施方案北京燕化正邦设备检修有限公司2015年12月方案审批表施工单位审批意见方案编制审查： 签字： 日期：年月日生产技术部门审核： 签字： 日期：年月日安全管理部门审核： 签字： 日期：年月日施工单位审批： 签字： 日期：年月日建设单位审批意见装置技术审核： 签字： 日期：年月日运行保障部审核： 签字： 日期：年月日HSE工作部门审核： 签字： 日期：年月日主管设备厂长审核： 签字： 日期：年月日目 录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施

2、工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1 施工技术准备6.2 施工现场准备（平面图）6.3 设备机具使用计划6.4 劳动力平衡计划6.5 措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：施工项目风险评价表1编制说明北京燕化正邦设备检修有限公司承接了二催化装置再生器检修任务，为了保证施工任务能够安全、优质、如期的完成，特根据施工计划和现场看活及相关施工规范标准编制此施工方案，用于指导现场施工。2编制依据2.1 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.2 石油化工工程起重施工规范 SH/T353620112.3石油化工建设工程施工安全

3、技术规范GB50484-20082.4石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.5工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20002.6 移动式起重机吊装作业安全管理规范Q/SY124820092.7大型设备吊装安全规程SY627920082.8燕化公司安全生产监督管理制度2010版2.9催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2009及160T吊车性能表3工程概况3.1工程描述炼油二厂二催化装置计划于2016进行停工检修。二催化装置关键设备C102再生器由于长时间使用，造成设备老化，为了消除生产安全隐患，计划在此次停工检修中对再生器内部8组一二级共计

4、16台旋风分离器、16根料腿及108根拉筋、8台翼阀进行更换，以及部分内部修复，为了配合旋风分离器顺利吊装，需在再生器顶部新增32个10T吊耳，吊耳的形式需有我公司设计部门进行设计出图，吊耳焊接安装位置需先进行内部衬里的拆除方可进行焊接。此次旋风分离器更换计划采取分组逐台进行更换，旋风分离器的吊装孔计划设在再生器顶部封头的东南角，在两台一级旋风分离器吊杆的中间位置且延设备原有制造焊缝进行切割。此处开孔位置从再生器装备图上来看，与设备内部构件无关连，但仍需由建设单位来确认。如下附图1。开孔位置存在两层平台，也需一并拆除，否则影响旋风分离器的吊装。待施工完成后，再进行恢复，包括内部焊缝位置的衬里修

5、复。切割线下至封头环焊缝附图1实体附图1示意为了能使施工的顺利进行，满足各标高作业层面的作业需求，需在再生器内部搭设满堂红脚手架，再生器规格为8200mm*9000mm、9600mm*17000mm脚手架搭设工程共计1700立方米。但是，当再生器顶部吊耳焊接完成、顶部开孔完成后，在拆除旋风分离器吊装时，需随时根据吊装位置去改动脚手架。待回装新旋风分离器时，同样需要再次搭拆一次。故满堂红脚手架共需拆搭3次。旋风分离器吊装计划采用160T吊车进行配合，初步估算需20台班。3.2现场情况 此次再生器旋风分离器更换施工是在装置停工检修中进行，动火安全隐患相对较低。再生器位于二催化装置中控室西侧，与中控

6、室之间的空地较为宽敞，适合工机具的摆放和吊车占位。此处地面为检修常用水泥地面，满足160吊车占位地耐力的需求。旋风分离器更换主要施工环境为再生器内部，属受限空间作业，内部作业空间较为狭小，且存在脚手架搭设、切割、焊接、吊装等交叉作业。施工时需做好安全防范措施。4施工组织机构为保证顺利完成此次二催化装置再生器检修项目，设立以下组织机构进行施工管理。 项目负责人：陈连永技术质量负责人：马海峰安全负责人：周锦彬 施工调度：杨书克 吊装指挥：孟凡军 职责：全面负责二催化装置再生器检修项目的组织，落实施工准备、工程实施及协调工作，保证施工在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量，完工后联系建设单位

7、进行工程联合验收。5施工进度安排（网络图）和工期保证措施5.1 工程进度计划图（详见旋风分离器更换方案）5.2工期保证措施。5.2.1施工调度组织施工人员勘察施工现场，对影响施工的情况做好预防措施。5.2.2施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。5.2.3准备好吊装绳索做好吊车进出场准备、手续和工艺，联系甲方确定施工时间。6施工准备6.1施工技术准备：6.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议并在现场勘察后制定施工指导方案，对施工人员做好安全技术交底。6.1.2施工技术人员准备好施工过程中的质量控制点验收表格，待检验合格及时签字确认。6.1.3填写吊装索具检查验收表，检查

8、起重工资质证书是否过期、准备本台吊车性能表、进厂检验手续。6.2施工现场的准备6.2.1组织施工人员熟悉现场，确定设备进出路线和施工车辆的作业占位。6.2.2开好装置进车票、吊装作业票、检修确认票等相关票证。6.2.3影响吊车占位的护栏提前拆除，确保吊车占位。场。6.2.4施工现场平面布置图6.3设备机具使用计划序号名 称规 格单 位数 量备注1吊车160T台班20吊装2卡车15T台班40运输3气割工具套6切割4倒链5T/10T个8/20吊装5撬棍根20组对6扳手把20紧把螺栓7管、铆工工具盒尺、弯尺等套满足需要对口找正8电焊机/碳弧气刨台12/1焊接9风板机台6人孔拆装10吊装带10T根4吊

9、装11卡环5T个20吊装12钢丝绳20mm L=6米根10吊装6.4劳动力平衡计划名称数量所需工具铆工9人盒尺、弯尺、大锤、水平、水准仪、楔子、角钢电焊12人电焊机12台、焊条备齐；碳弧气刨1台气焊工6人气焊工具3套、等离子1套起重工10人倒链、绳扣力工4人配发工具架子工10人架子管、安全带等6.5措施用料计划名称规格材质数量备注龟甲网20*1.75 IV型0Cr136平米龟甲网20*1.75 IV型0Cr18Ni912平米耐磨衬里BO20.5立方隔热衬里DO30.8立方高耐磨衬里AA级0.5立方钢板S=2620R3平米7施工方法7.1施工流程： 施工准备 拆人孔 搭设内外脚手架 拆除顶部两层

10、平台 确认顶部封头开孔位围并画线 破除切割线内侧衬里及切割开孔及焊接吊耳 切割拆除翼阀、料腿及料腿拉筋 切割一二级旋分器之间联箱及拆除一级旋风器顶部吊杆 拆除一级旋分器 切割二级旋分器与集气室连管 拆除二级旋分器 回装旋分器 设备找正 回装料腿及拉筋翼阀 焊接 热除理 回装再生器开孔 检测器壁焊缝 修复内部补龟甲网及衬里 验收 脚手架拆 人孔回装7.2施工方法:7.2.1吊车性能参数及占位选择本次二催化装置再生器更换旋风分离离器施工项目中，计划采用分组分台逐一吊装的方案进行吊装。其中一级旋分器单台重为8.2T吨，二级旋分器单台重6.9T。旋分器整体高度为9米。经现场测量就位位置距吊车转臂中心最

11、远为20米，吊装高度为52米。吊车采用一次占位，根据现场环境、设备重量、起重高度和KMK-5160吊车性能表，查得吊装半径为20米、主杆出49米外加10米副杆，配重为30T时，360度最小吊装能力为9.4T在起吊范围之内，满足吊装要求。7.2.2吊车占位图吊车占位平面图7.2.3吊装立面图7.2.4吊车性能表 160T吊车性能表7.3钢丝绳受力计算及直径选择7.3.1钢丝绳受力计算S=Q*1.1/(n*COSa)8.2*1.1/(2*0.866)=5200() 式中：S每根钢丝绳受力()Q设备重量()n受力钢丝绳根数a-钢丝绳重力夹角，取30度7.3.2钢丝绳直径选择 = ()。式中：钢丝绳直

12、径()S钢丝绳受力()钢丝绳安全系数(取7倍)52钢丝绳抗拉强度系数经过计算主吊用钢丝绳每根受力为5200Kg，吊装时需用2股6*37直径为27mm的钢丝绳进行吊装，钢丝绳长度满足捆绑要求。7.4吊装过程控制7.4.1对要更换的一二级16台旋分器进行编号如下图：1吊装口1615141312111098765432 编号为1-8的旋分器为一级旋风器，编号为9-16的旋分器为二级旋分器。由于吊装孔受限，故本次16台旋分器更换吊装计划分组分台逐一进行更换。更换时需一二级分离器应交替拆除，拆除顺序为1、9；2、10；8、16；7、15；3、11；6、14；4、12；5、13。7.4.2旋分器拆除以7号

13、旋分器为例，首先在其顶部吊耳上悬挂10T倒链，待受力后，开始拆除7号旋分器顶部拉杆及7号旋分器与15号旋分器之间的联箱。联箱切割完成后，在8号旋分器顶部悬挂10T倒链，并与7号旋分器进行捆绑，然后开始缓慢的松7号旋分器顶部倒链随即紧8号旋分器顶部倒链，将7号旋分器传递至8号旋分器位置。如此以往，再将其从8号旋分器位置传递至1号旋分器位置，然后通过吊车经吊装孔将其吊出再生器并运至地面。其它几台旋分器均参照此方法进行拆除。7.4.3新旋风分离器安装需要按照拆除倒运的逆过程将分离器倒运至安装位置即先安装编号为13的二级旋分器最后安装编号为1的一级旋分器。8施工质量控制8.1施工人员的控制：施工前对项

14、目管理人员作业层人员进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。8.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行复验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。8.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，禁止使用。现场吊装过程中，吊车必须专人指挥，同时吊装区域要做好警戒，无关人员禁止入内。8.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人员进行质量目标、施工部署、主要施工方法、质量保证计划及安全措施交底。8.5环境控制：布

15、置好临时设施，充分做好防风，防雨等天气变化准备。我们根据工程特点设立工程控制点。对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。A级：由项目建设单位、供货单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。质量控制点序号阶段质量控制点控制内容见证记录等级1准备阶段施工方案审查施工技术措施，质量控制点设置，施工标准规范，、人力机具安排施工方案B施工作业票证作业票齐全，防护措施落实作业票C吊装前机具准备钢丝绳、吊

16、车及索具是否完好-C2施工阶段吊车试吊钢丝绳、吊车及索具是否完好，设备重量是否超出预估重量-C吊装、安装质量吊装是否负责操作规程、安装是否符合标准规范、地脚螺栓紧固等检查记录C3完工阶段交工验收整体验收、安装质量安装记录B施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行下一步施工。项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。9安全、环保技术措施9.1危险识别和风险评价此次二催化再生器旋风分离器更换施工项目，存在受限空间作业，有粉尘、窒息的危险；施工存在机具、材料运输问题，有出现交通事故的隐患；安装施工中存在电焊、

17、气割、手砂轮打磨等作业，存在烫伤、触电等危险因素；有脚手架上作业有高空坠落的危险，有吊装作业，存在吊物散落伤人的危险。 9.2安全措施9.2.1进入现场前，组织施工人员认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。9.2.2施工前必须办理好施工所需的各种作业票证，特殊工种必须持证上岗，不允许盲目施工，杜绝三违。9.2.3施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。9.2.4现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。9

18、.2.5施工组长、施工人员收工前必须检查是否遗留未熄灭火迹，不得留下任何隐患。9.2.6运输零部件、材料当中注意安全，不要人、货混装，防止伤人。9.2.7用电动工具要进行检查，有漏电、松动等现象要及时修理，防伤人。9.2.8司机开车遵守交通法规，不随意超车、超速，车辆办理进车证。9.2.9容器内粉尘较大时，需佩戴防护面具，面具滤纸需视环境影响没2-3小时更换一次，必要时采取轮换作业的方法，降低对人体的危害。9.2.10吊装时设立警戒线，防止无关人等进入吊装现场。9.3环境保护措施9.3.1施工产生的废贴板、保温、废衬里必须回收，做到“工完、料净、场地清”。9.3.2施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。9.3.3防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。9.4职