二级反渗透说明书含中间水箱

1、二级反渗透纯化水制备系统使用说明书象山医疗精密仪器有限公司石英砂过滤器一、概述石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制石英砂，大型设备（D1300mm）具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质，延长工作周期，并能与计量泵加药装置组合成更高效的过滤系统。二、滤料石英砂过滤器一般采用双层滤料，上层为0.40.6mm粒径的细石英砂，下层为粒径1.63.2mm的石英砂垫层。三、石英砂过滤器操作规程操作时参照过滤器的外形图1、滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料：打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水，进水流速15米/时（10000L/h）大型规格还可打开进气阀同

2、时送入压缩空气或氮气，以提高反洗效果，进气量5升/（秒.米3），气压0.1MPa左右此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。2、正洗和运行滤料清洗干净后，打开下排水阀，上进水阀，关闭下进水阀，上排水阀，进入正洗状态。正洗时进水流速控制在812米/时（10000L/h），时间约1530分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入下级过滤器。3、反洗过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水

3、阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水（大型设备尚需送气），反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。 活性炭吸附器一、概述活性炭吸附器除具有石英砂过滤器特点外，因为装填有巨大比表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与石英砂过滤器组合使用。二、滤料活性炭吸附器一般采用双层滤料，上层为1024目颗粒活性碳，下层为粒径1.63.2mm的石英砂垫层。三、活性炭吸附器操作规程操作时参照过滤器的外形图1、滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料：打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水，进水流速10米/时（10000L/h）大型规格还可打开进气阀同时

4、送入压缩空气或氮气，以提高反洗效果，进气量2升/（秒.米3），气压0.1MPa左右此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。2、正洗和运行滤料清洗干净后，打开下排水阀，上进水阀，关闭下进水阀，上排水阀，进入正洗状态。正洗时进水流速控制在812米/时（10000L/h），时间约1530分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入下级过滤器。3、反洗过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀

5、，关闭出水阀，再打开下进水阀进水（大型设备尚需送气），反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。4、更换活性炭活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部人孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。精密过滤器一、概述精密过滤器的设置是为了万一出现前置石英砂过滤器或活性炭吸附器非正常运转（如反冲洗后滤层尚未形成或其它人为因素造成）状况时进行最后把关，以利于保护反渗透装置稳定运行，内装3MP.P喷熔纤维滤芯。二、操作规程操作时参照精密过滤器的外形图1、运行先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空

6、阀即可投入使用。2、滤料清洗过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0.08MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器上盖，拔出滤芯，把滤芯放到3%的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。3、更换滤芯当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更换滤芯。打开过滤器上盖，拔出滤芯，插上新滤芯，装上帽盖，按运行步骤操作即可投入使用。 反渗透纯化水机一、概述反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。由于反渗膜膜孔径非常小（仅为10A°左右），因此能有效地去除水中的溶解盐类、微生物、有机物等（去除率高达97

7、98%）。系统具有水质好、能耗低、无污染工艺简单、操作简单等优点。本公司与日本日东电工美国HYDRANUTIC（海德能）公司及陶氏FILMTEC公司合作，采用CAD计算机模拟设计，确保了系统的科学合理。二、工作原理自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗，如果将含盐水施加大于渗透压的压力含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的渗透膜。即是反渗透装置的脱盐原理。而这种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动的膜分离技术。其术语称之为RO。三、反渗透装置的组成和功能

8、操作时参照过滤器的外形图在RO系统中，除装有若干RO膜元件外，还有其它配套设备及仪表，主要有：保安过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，它们主要功能是：（1）保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。（2）高压泵：增压，满足于RO膜元件进水压要求。（3）进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。（4）止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中水回压而损坏高压泵。（5）电导仪：监测RO进出水电导率。（6）压力表：监测RO进水、浓水的压力。四、反渗透系统性能的主要操作因素RO系统能否长期稳定地运行，除了预处

9、理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。（1）进水的污染指数（F1或SDI）SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI4或浊度1度。（2）余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/L，否则会引起复合膜不可挽救的损害。在管道、设备清洗和清洗液储存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯，并保证适当的反应时间以完全除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期

10、每月测一次，后期每天测一次；或根据活性碳吸附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性碳。（3）进水温度水温度提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降。综合考虑，最佳温度为2025，最高操作温度不能大于40。（4）操作压力提高压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜压密加剧，尤其在较高温度下操作。超低压复合膜最佳操作压力为1.051.4Mpa，低压复合膜则为1.51.8Mpa。（5）流量产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求决定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱下边度，这是因为浓水排放量放

11、低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行。不同型号组件的装置规定最低浓水排放流量，这一极限流量随操作温度而异。五、反渗透装置的操作运行（1）反渗透装置运行前的准备工作A、开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗进水阀；开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。B、低压冲洗：低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及刚化学清洗后。（当预处理运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时）开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，开启RO系统前级增压泵、高压泵、调节进水阀和高压泵出水阀，使RO进水压力在0.3Mpa0.5Mpa左右，使RO系统处于低压

12、冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2小时。（2）RO系统运行上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力0.05Mpa时，RO高压泵自动起动（也可关闭自动开关，手动开启RO高压泵）。然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，使之达到设定的产水量及浓水排放量（对500L/h、1000L/h设备来说为1：1，对2000L/h以上设备来说为1：0.6）。当纯水电导小于进水电导率乘以0.05即可开启淡水阀、关闭淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。观察RO系统进水及浓水压力，作为初始数据，并存档；测量RO系统进水、淡水及浓水的电导率，根据计算公式计算RO系统

13、的脱盐率，记录下来。注意：RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低，切不可通过提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。（3）停机前，启动清洗泵（一级反渗透装置为中间水箱泵），开启清洗阀，用RO出水冲洗RO膜元件25分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭泵及清洗阀。六、反渗透装置的停运保护（1）短期停运：停运530天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。B、也可采用运行条件运行12小时。C、每2天重复上述操作一次。（2）长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施。A、用2%柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清

14、洗时间为2小时。B、酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置清洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。C、清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+20%丙醇溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。注：所有柠檬酸溶液，1%NaHSO3和20%丙醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。七、反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机（1）反渗透膜污染特征RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引

15、起RO系统性能变化是不同的。看下表：污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱墁率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液1清洗系统污染严重用溶液3清洗有机物沉淀脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系

16、统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统（2）清洗时机当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：（1）产水量比初始或上次清洗后降低10%20%。（2）脱盐率下降10%。RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。建议使用的常见清洗液清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）7.0磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸

17、钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0 八、反渗透系统清洗（1）清洗装置和流程清洗装置包括清洗箱、清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。（2）清洗注意事项A、清洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。B、固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。C、要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40，一般选室温10左右为宜。D、清洗

18、过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。E、清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依据。（3）清洗操作概述A、按规定的清洗剂配方，在清洗箱中配制清洗液，将其搅匀待用。B、开启RO装置的清洗阀，回流阀；启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.150.30MPa）和温度（<40）清洗12小时，初始12分钟排出清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。C、清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。D、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低冲压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。九、反渗透系统长期稳定运行的主要因素国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决于预处理系统操作参数的控制。为此，必须配备专门技术人员主管该项工