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文档简介
1、清水混凝土外表常见质量缺陷及控制措施摘要:清水混凝土的常见外表质量缺陷是一个普遍存在而又难于 解决的工程实际问题, 现对混凝土工程中常见的一些质量问题产生原 因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。 关键词:清水混凝土;质量缺陷;预防控制工程建设离不开混凝土。 衡量混凝土质量好坏的标准有多种指标, 如 混凝土的强度。 在对施工质量要求精益求精的今天, 不仅要对混凝土 的内在质量指标严格控制, 还要对混凝土的外观质量有所要求。 混凝 土是一种由砂石骨料、 水泥、 水及其他外加材料混合而形成的非均质 脆性材料。清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其外表进行任何 装饰,以混凝土本色
2、直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。 清水混 凝土可以分为普通清水混凝土、 饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三 种。但无论哪种清水混凝土,都会由于混凝土施工和本身变形、约束 等一系列原因, 造成这样或那样的外表质量缺陷, 以致影响混凝土的 美观、质量。清水混凝土的常见外表缺陷大致可以归纳为以下几个方面: 1色差; 2气泡; 3黑斑; 4花纹斑或粗骨料透明层; 5外表泌水现象; 6接缝挂浆、漏浆或出现砂带; 7蜂窝麻面; 8外表裂缝。清水 混凝土的外表质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问 题,现对清水混凝土工程中常见的一些质量问题产生的原因进行了探 讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、
3、控制措施。1 色差及控制措施 质量缺陷:色差。施工中想要混凝土外表颜色完全一致几乎是不可能 的,许多因素都会引起混凝土外表颜色发生变化, 比方原材料的种类、 施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用 情况、模板的外表结构、模板的吸附性能等,还有拆模时人为造成的 颜色变化, 都会给人的感官上带来不悦。 决定混凝土颜色的原材料主 要是水泥或掺加的矿粉、 粉煤灰等粘结料, 一旦粘结料的品种或粘结 料的用量发生变化, 都会导致混凝土颜色发生改变。 当混凝土和易性 欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等, 导致某些部位粗骨料集中, 某些部位砂浆过于丰富, 待混凝土
4、硬化后 颜色不一致。混凝土外表的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素, 锈迹的产生 有四种可能:第一种可能是由于含有黄铁矿 硫化铁的骨料引起的, 骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反响生成铁锈; 第二种可能 是从混凝土结构中伸出钢筋 比方模板拉杆钢筋、混凝土外表漏筋 以及扎钢筋用的铁丝, 暴露在外面一段时间后也会产生锈迹; 第三种 可能是由于模板外表本身产生了锈迹; 第四种可能是由于混凝土结构 上外表露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水 顺混凝土外表流下时,污染了混凝土面而产生锈迹。另外在拆模时, 由于一些人为的因素也会导致混凝土外表颜色发生变化。主要预防、控制措施:一是采用
5、同品牌、同规格、同产地的原材料。二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间, 并根据气候和原 材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。三是采用吸水性适中 的模板材料。四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护。2 气泡及控制措施质量缺陷:气泡。 产生气泡的原因主要有以下三点:一是混凝土拌和 料含砂过多; 二是模板不吸水或模板外表湿润性能不良; 三是混凝土 振捣缺乏。主要预防、控制措施:一是控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土浇 筑时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大, 否那么混凝土容易离 析。二是严格控制每次下料的高度和厚度, 保证分层厚度不超过 30cm。 三是控制振捣方式和插入下一层
6、的深度和振捣时间。 振捣方法要求正 确,振捣时间以混凝土外表出浆为宜,应防止漏振和过振。可采用二 次振捣法,以减少外表气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次 待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振 捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度 在5 10cm振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和外表无气泡泛起为止, 一般为 15s 左右。3 黑斑及控制措施 质量缺陷:黑斑。 产生黑斑的原因主要有以下两点:一是脱模剂不纯 或使用过量。二是来自模板上的铁锈。主要预防、控制措施:一是采用无色脱模剂并均匀涂刷。二是对模板 上的铁锈,可采用抛光处理。即采用稀释的酸
7、性溶液进行清洗,然后 再将处理后的外表用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时,再考虑使用外表涂层处理。4 花纹斑或粗骨料透明层及控制措施质量缺陷: 花纹斑或粗骨料透明层。 产生此缺陷的原因主要有以下四 点:一是混凝土含砂量过低。二是混凝土所用石子形状不好。三是施 工所用的模板不光滑或有挠曲。四是混凝土振捣过度或外部振捣。 主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含砂量。二是采用级配 或形状较好的石子。三是严格控制模板的刚度,使用光滑的模板。四 是振捣方式应正确,防止外部振捣或拆模过早。5 混凝土外表泌水及控制措施质量缺陷: 混凝土外表泌水有泌水现象。 产生此缺陷的原因主要有以 下四点:一是
8、混凝土含砂量过低。 二是由于气温低或外加剂配料不当, 延长了混凝土的硬化时间。 三是所用模板吸水能力差和刚度不够或外 表有水。四是混凝土的塌落度太大。主要预防、控制措施:一是严格 控制混凝土的含水量、含砂量,使用减水剂。二是采用刚度足够且吸 水的模板。 三是光滑模板采用适当的脱模剂。 四是严格控制混凝土的 塌落度。6 接缝挂浆、漏浆或出现砂带及控制措施 质量缺陷:接缝挂浆、漏浆或出现砂带。产生此缺陷的原因主要有以 下四点:一是模板接缝不严密,模板底部 不严实。二是模板拼板太柔,变形大。三是混凝土中水分太多,流动 性太高。四是混凝土浇筑时,振捣太强。主要预防、控制措施:一是混凝土浇筑时,设置凹槽
9、施工缝,接缝处 采用油膏或发泡剂嵌实。 二是采用刚度适中的模板面板材料。 三是应 严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法要正确,浇筑时,防止直接振捣 模板的接缝处。7 蜂窝麻面及控制措施 质量缺陷:蜂窝麻面。产生此缺陷的原因主要有以下三点:一是混凝 土中细骨料缺乏。二是混凝土振捣不充分。三是模板接缝不密实。 主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比。二 是混凝土振捣要密实。 三是在模板安装时, 接缝处用油膏或发泡剂嵌 实。脱模后的混凝土外表麻面起粉, 主要原因是因为混凝土外表出现 缓凝现象所致,这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不 当造成的。另外,当使用木制模板时, 有些木
10、头在日晒下会析出糖分, 而糖分有延缓水泥水化的作用, 从而产生混凝土外表缓凝。 混凝土外 表麻面与模板拼缝不严不无关系, 混凝土外表的气孔主要是模板外表 携带的水、气泡引起的。如果模板外表有一定吸附性或透气性的话 如 采用木制模板 ,气孔可以减少;假设采用抗渗透性强的钢模板,那么 气孔一般都是因为振捣不充分所致。 另外,所使用的脱模剂和混凝土 配合比对产生气孔也有很大的影响, 一般情况下, 粘性大的混凝土比 粘性小的更容易产生气孔。 水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时, 水 泥浆随水一同流走, 会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样 的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差, 或使用 的外掺剂不当有泌水现象,大多属
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