051采面支架防倒防滑安全技术措施

1、二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施施工单位：综采准备队施工队长：技术负责人：措施编制：编制日期：2015年9月24日二1-12051综采面支架防倒防滑安全技术措施一、采面概况我队回采的二1-12051-12051 综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、 皮带、 回风三条下山， 东至 F F3、 F F5正断层保护煤柱， 南为二1-1203-12031 1采空区，北部为尚未开采的二1-12071-12071 综采工作面。地面标高+350+450m+350+450m 工作面标高一 255-408m.255-408m.该工作面风巷沿煤层走向，._.一一一、2.布置，米用

2、U U 型钢拱形棚子支护，巷道净断面为 1010。08m,08m,走向长机巷 814m,814m,风巷 776m,776m,平士7795795m m 倾余长 159m,159m,斜面积 1232250123225021,平均煤厚 4.0m,4.0m,采高控制在 2 2。 6 62.8m,2.8m,工业储量 4949。 6 68 8 万吨， 可采储量 47.247.20 0 万吨.煤层结构 4.0m,4.0m,煤层较稳定，煤层倾角 2525320320,平均 2727, ,为确保采面回采过程中支架出现倒架、咬架现象，特制定防止支架倒架以及处理倒架安全技术措施如下：二、液压支架的防滑1 1、排头支

3、架的防滑，其防滑装置主要有：底部前部防滑。用移步横梁将排头支架组成整体，相邻两架间设双作用防滑千斤顶，支架与输送机直接用推移装置连接，互相锚固；底座后部。排头支架组下一架后部的防滑，多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接，达到牵拉防滑。支架移架时，再开架支撑顶板；前梁上联锁大板防滑，排头支架为躲开运输机机头，支护滞后,为加强端头处的顶板支护，可在支架前梁上部上一块大板，同第二架联锁，且接顶严密，增加支架的防滑能力.2 2、中部支架的防滑，其防滑装置主要有：底座前部防滑，相邻两支架的底座前部，设置前侧护装置，致使下方支架对上方支架作用。底座后部防滑，相邻两支架的底座后部，设置后侧

4、护装置，致使下方支架对上方支架作用。3 3、排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置，必要时采用排头支架防滑装置，加设一组防滑千斤顶。三、液压支架的防倒1 1、排头架的防倒，其防倒装置有：硬连接防倒装置，在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，其可推可拉调节性能好；软连接防倒装置，在相邻两支架间，设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置，即一端连上方支架的底座，另一端连下方支架的顶梁。2 2、中部支架的防倒其防倒装置有：隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，隔架数目依实际情况而定，倾角越大，隔架越少。3 3、排尾支架的防倒采用排头支架相应的防倒装置。四、其他安全技术措施1 1、支架工严格按操作规程

5、作业，持证上岗。2 2、液压支架零部件必须齐全、完好，无漏液、不窜液，不失效。3 3、支架工移架前，应先将操作手把稍供液，以检验液压系统联接部件是否牢固、可靠，防止高压油管或油液伤人。4 4、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管线，以及是否咬架、歪架，架内、架间电缆是否受挤等，确认无误后方可操作行本工种操作规程，升架必须达到初撑力。5 5、支架采用本架操作，追机移架时，架前、架间不准有人工作或逗留，操作支架工必须在有掩护的安全地点操作，防止架前片帮或架间掉煤伤人，以确保移架安全。.操作时严格执6 6、移架时坚持带压擦顶移架，移架完毕要及时伸出护帮板. .工作面局部片帮掉顶，端面距超过 340mm

6、340mm 及时上圆木、大板维护顶板。7 7、架前清理卫生时，必须观察好煤帮情况，护帮板必须伸出，工作面采高过大有片帮危险时，本段支架工必须有一人监护以防片帮伤人。8 8、移架开架时，要注意侧护板伸出情况，利用好侧护板进行支架调整，防止升架损坏侧护板或出现压架、咬架现象。9 9、确保工作面支架和支护质量，必须逐架逐根进行检查，严格支架检修制度，保持支架完好状态，做到不漏夜、不窜液。对支架零部件损坏、管路埋、挤压等情况要及时处理，确保支架各部件齐全，各管路完好，各部销子到位,U,U 型销穿插到位，严禁出现单腿销或用铁丝代替 U U 型销。1010、严把乳化液浓度（3%5%3%5%关，以保证支架液

7、压元件不会生锈，严禁支架供液内有脏物，以防损坏支架液压阀。1111、检查支架液压系统，在拆卸或更换各种阀及高压软管时，必须关闭供液截止阀或停泵，并保证系统卸载后再进行拆卸、更换工作。恢复供液时，必须联系准确，否则不准恢复供液。1212、工作面支架如长时间不需操作时，应使泵站停止运转。1313、支架不需要操作时，操纵手把必须都打到“零”位上。1414、正常情况下，采取先割煤后移架的方式，煤壁片帮时，必须先拉超前架后割煤，顶板破碎时，坚持带压擦顶移架1515、坚持拉线移架，具偏差不超过 50mm50mm 中心偏差不超过 100mm100mm1616、移架前，必须清理干净架间、架脚前、架脚上的浮煤杂

8、物。1717、移架时，操作人员应站在所移支架底座上，人员呈半蹲或猫腰状，并注意观察支架前梁、底座的移动情况，防止挤脚、挤电缆，并坚持调架、抬架.1818、在抬架或调架时，应做到：轻微歪架或底座下扎时可以利用侧护板进行调架或抬架， 严重倒架或底座严重下扎时，必须用圆木或单体柱进行调（抬）架，调（抬）架的圆木两头用铁丝加固。调（抬）架，至少两人配合作业，圆木要顶在支架前粱稳定位置且嵌向老塘方向，配合人员要躲在相邻支架远方监视、观山、操作支架人员要躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圆木折断伤人，边降边抬架，边拉架边调架，用单体柱帮助调架时，应将单体柱支设到支架前粱下稳定可靠位置，也可用油枪远方供液使用单

9、体柱配合调架，严防支架动作时，单体柱歪倒伤人，操作中应用铁丝将单体柱柱身拴到牢固位置。顶板破碎时，调（抬）架前，必须先维护好顶板，严防掉研，造成顶板事故.调（抬）架时,严禁无关人员通过.1919、移架时，支架降架以拉动为标准，一般下降 150150200mmi200mmi 间，在破碎顶板下，必须带压移架，坚持少降快拉，擦顶移架，并坚持调架，保证支架站正立直，架间距符合规定，初撑力达到规定。2020、凡支架所用的各种阀块、千斤顶、立柱等均不得在井下拆检，必须整体更换2121、更换液压元件前，必须关闭支架总供液管路上的截止阀，并卸压.2222、严禁随意升、降支架，对自降支架，必须用圆木或单体柱支承

10、住支架顶粱，严防自降造成顶板事故，并及时检修，严禁带病运转。2323、拉架前，必须将相邻两组支架的手把打到推溜位置，拉够后及时开架，并将所有手把打到停止位置。2424、相邻支架不能有明显错差（以不超过顶梁侧护板高的 2/32/3）。五、应急处置采面发现有大块煤研下滑、滚动时，要及时停止运输机运转，向机头人员发出危险信号，及时躲开。瓦斯、火、煤尘事故避灾路线：灾变点下侧人员沿采面一二1-12051-12051 机巷-420m-420m 车场一二采区轨道下山一200m200m 车场一避难碉室. .灾变点上侧人员沿采面一二-12051-12051 风巷320m320m 车场一二采区轨道下山-200m-200m 车场一避难碉室. .若不能正常进入避难碉室，则从二采区轨道下山-50m-50m 车场一乘人斜井一地面。六、事故案例20132013 年 1010 月 1414 日四点班 23:2023:20 分，采煤队王光立和王顺正、冯小字在调整 1206012060 采面 26#26#架时，将单体柱临时固定在 25#25#架和 26#26#架之间，单体柱柱头固定在 25#25#架立柱上，柱根固定在 26#26#架平衡千斤顶下端底座上，单体柱两端分别使用尼龙绳固定，单体柱临时固定后，冯小字发现 2