纸机理论与实际操作

1、仅供个人参考1. .Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse2.3. 问题的证实什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少?(A) 确认纸病特征孔洞，裂口、点状物、条痕等。(B) 确认频率连续出现说明应是系统问题、转动辐、泵叶轮等不定时出现为添加剂或备料部的问题零星出现为聚集物的脱落-新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等-季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上(C) 纸病的位置或形状-纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后在纸页的内部：可能是浆料问题

2、-局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现-局限在纸机中部：确认是任意或重复出现只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离4. 确定可能的原因一对系统进行分析5. 采取改正措施一确定大多数可能的原因6. 对改正后的效果进行评估一继续跟踪以确认问题得到解决5.进入下一个循环与损纸相关的问题1 .加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下一检查喷水控制和水压2 .网下白水坑溢流到伏损池一调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3 .伏损池分散湿损纸的能力不合适一需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4 .检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5 .确认泵的能力能

3、否满足较大流量的要求一检查泵吸入端的长度。6 .检查损纸池控制配置7 .检查干损纸传送带的速度不得用于商业用途仅供个人参考8 损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内一检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9 损纸在碎浆机中漂浮一损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎调节喷水管的位置。检查循环保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10 碎浆机内液位变化查看液位传感器是否被损纸堵塞11 检查蜗轮转子和提取板调节提取板上的刮板间隙如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12 检查泵的能力设计能力不够会导致供料不足碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13 损纸浆池保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池

4、能力不够检查搅拌和控制保证合适的贮存浓度14 控制系统保证所有控制装置的校准和维护浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15 水稀释不稳对白水要求过大的地方会导致断头保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1 当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3 纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的均可通过降低打浆度来得到改善4 打浆度太低会导致纸页在缸面打飘如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解加强高频疏解机的作用效果可能需要

5、一定程度强化打浆如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6 如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7 耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变调整打浆度至必要的水平8 压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9 厚度与打浆度成反向关系如果其它测试结果允许，调整打浆初始打浆引起厚度大幅度下降10 折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布降低打浆和改进成形会对此有所帮助11 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃降低打浆，提高浆料的游离度提高浆料温度通常有所帮助12 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13 多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化提高打浆度和打浆浓度能增加透

6、气阻力14 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。15 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18 木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19 粘状浆易造成粘网降低打浆度可得到改善20 打浆不仅与内结合力有关，也改善成形

7、21 压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆调节打浆得到所需的状态22 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕检查打浆看是否有必要降低打浆度。23 任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。不打浆或尽可能低地打浆。24 挺度与打浆度及浆料组成有关。打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25 .一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加26 打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。27 抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28 打浆也

8、影响吸收速度和吸收能力封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力29 良好成形和封闭纸页结构可以减少水印提高打浆高可以改善压痕30 低游离度浆料成纸网痕会更明显必要时调节打浆度也要检查水印辊的位置31 纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束检查锥形打浆机的状况32 过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折把打浆度降低到试验许可的范围内水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响：1 碎浆速度通常与机械作用的强度成正比2 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的碎浆机循环不好，对生产是不利的3 在废纸或损纸碎解时，要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4 只有在快速转动叶片的冲击下，损纸和纤维团才能分散开来5 基

9、本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区时就不会再发生纤维分离转动速度的影响：1 增加转子速度会改进纤维分离和循环，但能量消耗会增加很多2 叶片转速增加，对纤维束的冲击力大大增加3 在低转速下（=3000转/分RPM），只有在良好循环的情况下，损纸和纤维才能分离开来但对纤维分离还是不够的4 在高转速下（=5000转/分RPM），碎浆时间缩短1/3，但动力消耗增加2/35 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械磨擦叶轮（推进器）的作用：1 随转子转速的提高，纤维团受到的冲击力会大大增加2 冲击力同叶片转子速度的平方成正比温度的影响：1 对于给定的打浆要求，高速转子所需能量随温度提高

10、而降低2 温度提高，所需的打浆时间和能量均降低例如：我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟，每完成一吨浆料碎解，能量消耗从200马力下降到120马力3 工厂应提供足够温度的水至碎浆机，以减少碎浆系统的负荷，且保证更好的碎解效果浓度的影响：1在固定温度条件下，浓度范围从3%8%对完全碎解时间没有影响2高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗尽可能保持高浓碎解良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3碎浆机的设计浓度为58%，但合适的浓度为66.5%。不得用于商业用途仅供个人参考筛选效率1 保持筛子清洁2 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3 定期对叶片进行机

11、械检查，保持合适的清洁度4 定期检查筛鼓检查筛孔或筛缝的尺寸5 定期检查变速箱、密封管和传动6 定期检查排渣和渣坑确筛渣完全进入第二段筛而不是直接进入返回系统7 监测和记录进出口压力合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1 不论后序生产能力如何改变，维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是重要的2 在一段筛选过程中除去泡沫，以防止系统中好纤维的损失好，以提高筛选效率良浆质量太差1 可能需要提高进浆质量纤维分解不良会堵塞筛子，而干扰整个系统如筛子堵塞会影响整个纸机系统的操作2 检查排渣率必要时要提高排渣率3 筛板的开口率不一定符合要求4 看是否有破损的筛板更换磨损或已破裂的筛板5 确保筛板的位置

12、固定6 检查内部稀释水如过高要调节7 检查进口浓度如果浆浓过高，会导致操作不良或堵塞筛子8 检查水压力水压过高造成效率下降9 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1 确认浆料中无空气2 检查进浆压力太低时要调节3 进口浓度过低或过高调节到推荐的水平4 排渣率可能过低（特别是对于较脏的浆料）5 筛板开口太小（或开口区域过大）6 内稀释过度会减小通过率必要时进行调节7 良浆阀开度太小检查后序工段是否有生产能力限制检查是否有部分真空9进口条件不稳稳定过筛浆流筛板堵塞1 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维离解不好2 排渣率设定得过低3 进料浓度太高或不稳4 筛板开口太小（或开口率太大）5 过载：生

13、产量太大6 内部稀释因子太低废纸碎浆注：碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小地破坏纤维将废纸碎解开来。第二个因子是尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来。特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理。不同浆料应用不同的系统处理。湿强度纸的分离1 碎解应在高速磨擦的水力碎浆机内进行，且采用必要的化学品和提高碎解温度（150-200F）2 未碎解的湿强纸必须排出，否则会在下道工序中产生问题3 碎解湿强纸需要较长时间，因此应在间歇式水力碎浆机内连续进行连续不断的碎解4 吨浆动力消耗在520马力/吨非湿强纸：1 普通纸在44.5%的浓度下，在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散，然后进

14、行疏解2 如采用间隙碎解系统，应提高碎浆浓度至6.5%3 通常，吨浆电耗最低为为1.52.5马力/吨瓦楞、新闻和混合废纸1 通常采用连续碎浆系统，在130160F碎浆温度和2.54%的碎浆浓度下更为有效2 根据杂物的来源和性质，可能需要使用绳索系统使操作更为有效率3 吨浆电耗约为1.52.5马力/吨脱墨浆1 使用烧碱和其他化学品在180-210F温度下，油墨粒子用分散剂处理。2 高浓处理对于化学品和蒸汽的消耗是经济的如碎浆机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果，浓度可以提高至13%3 不应使用磨擦式碎浆机，因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片，将很难在以后工序中除去4 碎浆机不应把油墨粒子打到纤

15、维表面上涂塑纸1 最好在非磨擦式碎浆机中完成间隙分散，以保持涂塑片的完整性，以利于后序工段除去2 间歇水力碎浆机应带有绳索，以便连续不断地除去大片塑料3 .碎浆后通常使用振动筛，以有效除去大片塑料膜和其他杂质见：水分碎浆机操作系统中的空气1一般的原则是要避免空气夹带入浆料或白水系统:（A）避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气最常用的方法是从冲浆泵处支接一根半寸管到网下白水坑或白水槽，操作员可以在此检查多余空气（ B） 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器（ C） 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流（ D） ）高位箱液位不能过低，过低会带入系统空气，或高位箱溢流至纸机浆池而

16、带入空气（ E） 确认密封坑内没有进行空气（ F） 更换开放式机前筛如这一点做不到，应尽量保持液位的稳定2 水平管道应在每米长度上向上倾斜812厘米3 避免在喷嘴至胸辊处夹入空气4 保持上唇板表面光滑与清洁纸料在此集聚空气并冲击到成形网面5 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂在第五或第六个脱水元件后安装蒸汽喷雾装置6 安装除气系统（做为最后的手段）7 监控系统中有无空气确定何处聚集空气，并予以改正8 离心泵可能带入空气，但气穴现象会引起流量的变化9 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作10 冲击带入的空气会产生“斑点”和在系统中产生泡沫。流送系统浆料速度应在24.5米/秒（速度过高会使冲

17、浆泵和相关设备过载）。机外白水槽速度应小于0.3米/秒见泡沫控制横向定量变化1 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置（A）用此装置对纸幅定量作全面或局部检查确定变化的稳定性，这可表明修正所取得的结果（ 8） 调节唇板总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置，以避免造成对唇口的变形2 最好安装一套在线定量扫描装置，并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整。在任何一点都不能过度调节。在调节时要同时观察成形结构和全幅状况（A）对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱，横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节（ 8） 对定量控制装置，例如：美杰公司的产品，你要了解扫描

18、平均值的设定如果纵向不稳，最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置3 确认唇板螺栓的反冲最小现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器4 正确操作唇口的流量如果它们功能正常，唇板两边的螺栓位置基本与其余部件相同5 不要试图补偿已损坏的唇板如已损坏则需要更换6 保持布浆系统流量均匀（A）无论你是否听说过：对于压力式流浆箱，±10%的设计流量波动仍能得到均匀的全幅横向定量7 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定，这样它会对分布不匀的流量进行某种程度的补救8 确认流浆箱喷水不过量，不至于干扰流量和引起定量波动9 保证边上没有波动在唇口处，定边装置不能与流体接触10 .定边装置与成形网不能接

19、触，不磨损网子定边装置应稍微向外倾斜。11 .定边装置的密封条应完好12 .用轻质定边装置，以利于调节。准备一套备用定边装置，以便出故障时及时更换13 .检查流浆箱是否有沟槽，特别是经改造过的高速纸机14 确认纸机速度没有超出原来的流量设计15浆料是否对成形板有冲击点着网点应距唇口0.51.5厘米16 检查在成形区域的前35米处是否有大的湍动17 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动18 水线位置的变化兆示着流量的变化多数情况兆示着浆料稀释环节的不稳定也可能是系统内空气导致流量波动19 确保流浆箱内浆料和喷水温度相同2.50C的差就会造成问题；100C差肯定会造成条痕区20

20、 定量波动的原因也可能是：混合浆的浓度变化碎浆机浓度过低，在纸机部分失控白水液位湍动纸机稀释白水流失流浆箱液位波动冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气伏损池溢流过大供料到流浆箱的流量波动助留剂流量变化纸面斑点1 确认流送部的槽体、管道、支管和流浆箱内表面平滑2 确认流浆箱内接头均匀，没有突出物伸进流体3 避免使用垫圈如有垫圈，应确保它们不伸到流体中4 尽量减少浆料中的空气如有空气，请安装除气装置5 填料和助留剂的加入位置不要太靠近6 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂7 成形板应正确安装如位置不合适，紧接的案辊会把水往上反冲入纸页8 流浆箱浓度应尽可能低9 保证最佳的浆网速比见TAPPETIS0410

21、-05。10 高频疏解损纸，且生产所需等级的纸要选择适当的浆料11 检查成形板的设置，使胸辊脱水正常更详细信息，请参阅损纸点。湿部断头12 断头的原因由一个或多个原因引起：纸页湿强度太低离开伏辊时水份太高浆料中有碎片或纤维束浆团腐浆滴水浆料质量变化纸幅的张力/应力变化湿部化学的变化温度或压力的变化浆料从流浆箱喷出有问题定边问题纵横向定量不均一毛毯状况不好流浆箱控制问题成形网的状态13 在伏辊处纸页的剥离点有变化检查速度和电机负荷检查纵向定量差14 伏辊处水份高造成的断头，原因如下：浆料游离度过低浆料温度过低伏辊真空度太低压榨毛毯太湿上浆量不稳浓浆浓度变化纸页湿强度太低首程留着率变化损纸纤维解离

22、不好15 定量变化的原因：总压头的变化浆料温度的变化定量控制不能发挥应有的效果浓/稀浆系统问题除砂器效率1 在除砂系统维持合适的压力降2 如有可能，监测并记录进、口和排渣口压力3 确认锥形排渣头未磨损4 排渣口未堵塞：使用合适尺寸的排渣口5 应经常检查除砂器，了解旋转砂和粗砂有没有对除砂器内壁刮出沟槽浓度变化6 工厂应有双浆料调节系统，以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量对于每一种纸料组分，如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化7 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时，需要对系统进行修正。可以从以下几个方面修正：（A）调节高位箱分流（STUFFBOX）以稳定真

23、空度（ B） 调整比例器，以增加低浓组分的的正常比例（ C） 将浓度调节器打到手动如果浓度不在可调水平，说明控制器有问题如果浓度仍在变化，检查稀释控制阀检查控制器、变送器和控制阀是否漏气8 如果稀释阀全开，水的流量正常，问题可能出在进浆太浓降低供浆池的浓度9 检查调节器的供水检查浓度和供水池液位确认所有水阀完全开启，且设置正确看水线、阀门和泵上是否存在限制流量的因素，如：破布、木头、金属丝等检查浓度和供水泵的运行检查泵的密封和密封水，必要时上紧如果所有正常，考虑关闭水源，原因可能是供水线上进气（特别是白水）10 检查浆料供应：确认浆泵运转，检查密封和密封水，必要时上紧检查浆阀的正确操作和设置检

24、查浆线上是否有流量限制因素，例如：破布、木头，线等。为保证浓度调节器的正常和精确操作，浆泵的流量要达到或接近其能力：检查并调节循环阀确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是正确的检查损纸浆线确认浆池搅拌器运转且运转方向正确如果搅拌器运转，但没有搅拌作用，要检查推进器是否与其连接检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫11 如果浓度变化是在浆池中造成的，可通过一台干端Beta测量计对定量进行自动控制来达到必要的状态12 如果流浆箱的浓度高于该特种纸料相对应的临界速度，成形会因絮聚而恶化由于絮聚，成形网上纸幅的实际脱水会变化，浆料脱水过快会导致除上以上提到的情况以

25、外，还会损失匀度13 在较高的浓度下，水可能带不到沟纹辊上，沟纹辊的作用降低14 由于流浆箱浓度过高，浆料穿过匀浆辊的流速低，以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚如果浓度过高，检查冲浆泵的设计能力15 检查脱水元件和系统从成形网与纸幅脱去水份的能力16 检查唇口的调节，确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿见：纵向定量变化。伏辊真空变化17 首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化18 检查真空泵和密封水，看皮带是否滑动19 检查混合浆的浓度是否稳定20 检查全幅定量是否稳定？21 检查流浆箱的总压头是否有变化。总压头变化的原因可能为：（A）流浆箱控制仪表不正常（ B） 压力筛部分堵塞，那么排除

26、堵塞（ C） 白水回路不稳定22 确认真空箱在合适的位置上，伏辊在里面23 不要让出水线回到真空箱区域，这会引起粘纸确认纸页离开线在真空箱的后面见：浓度的变化伏损池溢流24 大多数伏损池都太小保证泵的工作状况良好，液位控制良好，可以随时启用第二台泵25 确认搅拌器工作良好，防止浓浆堵塞管道26 确保喷水管自动控制阀状态良好，以避免太浓的纸料27 避免长时间断纸如果系统因断纸而影响，要发现断头的原因，而不是仅仅引上纸就完事了28 如果用水带不能控制浆料结层，可能需要停浆，在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉是否能在问题变得更严重之前把纸引上需要事先进行判断压溃29 维持均匀的浆料游离度游离度下降，

27、压溃的可能性增加降低打浆或改变浆料以增加游离度见：游离度变化30 检查伏辊是否有突起或磨损伏辊要有良好的工作状态，在全幅上均匀加压维持合适的真空度31 新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度老化或化学品的影响会改变辊面硬度32 皮带过松会引起打滑，过紧会封闭网孔降低脱水率毛毯标准线应直线运行，变形不能超过毛毯宽的10%普遍的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况33 浆料比例要稳定系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流34 毛毯要清洁也纳维持良好的操作条件清洗或更换肮脏与堵塞的毛毯参看毛毯清洗35 消除浆料中带入的空气36 调节浓度和/或浓度调节器37 检

28、查喷嘴和真空箱是否堵塞增加真空38 检查唇板下是否漏水。流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料看其他地方是否有水滴到纸上沟纹辊（DANDYROLL）压溃39 使用长纤维（减少打浆）40 看沟纹辊前后是否有泥状浆，减少多余的水份41 清洗沟纹辊42 确保沟纹辊：（A）与真空箱之间表合适的位置。（ B） 与成形网正确定位（从下面看压大约2.5厘米的概念）（ C） 速度比网子稍快一些43 确认沟纹辊的位置与纸页成形的水份相适应44 确认沟纹辊不产生纸页两面性45 检查沟纹辊清洗水管是否堵塞，并检查喷水压力46 检查浆料混合或性能的变化对该浆料，网子可能太细密纸页尘埃注：做为一个工厂整体，我们应根据经

29、验经常检查损纸池、白水系统、筛子和除砂器。47 停机后所应做的工作：（A）所有的筛子、网坑或白水池、密封池等应排空和冲洗干净碎浆机、打浆机和浆池要全面清洗（ B） 流浆箱要用高压水仔细冲洗，包括下唇板的上面（从溢流口冲洗）从唇板下冲洗清洗匀浆辊流浆箱内的脏物可用泡沫清洗（ C） 冲洗机架、导流装置和脱水单元（D）在换网和毛毯时清洗水腿和真空箱内部（ E） 随着纸机流浆箱沉积物的聚集，要定期对网坑、流浆箱和管道进行碱洗。碱洗后要对系统进行良好的冲洗，以防止开机时脏物脱落（ F） 确保纸机网前筛的筛鼓良好（G）清洁压榨部（H）检查仪表区和所有易积聚的死角48 正常操作中：（ A） ）检查网前筛的密

30、封不漏水（ B） 把除气做到最好（ C） 避免任何衬垫有突出部分（它们会使纤维聚合）（D）确保除砂器工作状态良好（除砂器的大小尺寸要便于维护）。检查三段排渣除砂器的锥形头状态良好（ E） 网前筛的排渣线工作良好检查二段筛检查排渣(F)保持烘缸罩清洁无灰尘49 脏物是生物的吗(营养的？)检查杀菌剂添加系统中的杀菌剂添加量是否够？杀菌剂添加正确吗？断头、孔洞和添加时间有关系吗？杀菌剂供货商检查碱洗。50 如果脏物不是生物的：检查外物和化学品结块用细筛检查化学品与添加剂的分散检查烘缸和引纸绳上是否有沉积物检查系统是否有线状物或浆团。51 外物被压到纸页的正面检查顶面压榨毛毯检查流浆箱内是否有浆料积聚

31、检查刮刀检查外物的来源检查流浆箱的表面检查流浆箱水处理状况检查网部清洗系统52 外物被压到纸页下部检查下压榨毛毯检查胸辊喷水管检查下唇板检查网清洗系统检查网外辊子刮刀检查高压喷水检查网的张力53 外物为纸页的一部分检查流浆箱是否清洁检查流浆箱前部流道的收缩部分检查匀浆辊检查轴承检查边缘检查压榨部是否有突起或突起曲线压榨部边缘是否有收缩更多信息，见沉积物控制网子/毛毯的牵引磨损54 检查辊子轴承，确保自由转动检查辊壳的硬度和老化程度55 确保支持表面没有磨损物质56 检查辊的直线度和校正系统57 确认浆料中没有磨耗性填料58 确何喷水管没有砂子等磨损性物质59 控制网案上的脱水，以减少牵引负荷和

32、牵引磨损降低真空，以防止成形网在真空箱上的磨损60 检查成形板的设置，留出足够的空间来得到均匀、最小的胸辊脱水61 良好的维护、脱水元件和成形元件的正确选择和调节能减少牵引磨损。62 条痕是成形板或其他固定元件上的固体物造成的，磨损的地方脱水情况不如其他地方好，因此会在纸页上表现出来。63 检查伏辊和传动辊之间的能量分配。脱水变化64 需要维持均匀的浆料温度温度提高脱水能力提高浆料温度高也会影响其他特性65 检查系统有无表面活性剂或泡沫（见泡沫控制）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫浆料中带气会降低脱水率调节表面活性剂或消泡剂的用66 灰份或填料量发生变化（见填料量的变化）填料不吸

33、水但有时会提高脱水率填料聚集在管道里，会影响脱水要保持均匀的灰份和首程留着率67 浆料特性可能发生变化（见浓度变化）游离度高的浆料脱水快在许可的范围内优化打浆度68 系统表面电荷发生变化离子环境会影响大多数化学品的保留表面电荷影响絮凝69 絮凝影响：絮凝降低纤维的水合作用，提高脱水率絮凝剂可作脱水助剂，大多数脱水助剂也可作絮凝剂70 细小纤维含量变化（见助留）细小纤维含量高会阻碍脱水（用CSF指示）良好的首程细小纤维留着对均匀的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要金属网的破边1 破边的原因主要是拧曲破裂，由于连续的挠曲而被拉出松边能减少破边的发生使用较低的张力，或使用两边直径较小的辊子2

34、 在边上加塑料线也非常有效真空箱真空度变化注：测量发现，纸机两边真空箱真空度不同3 确保：（A）真空箱头放置正确（ B） 换成形网时未堵塞真空箱（ C） 真空泵或供应线未造成真空源的波动（D）密封坑的液位控制正常（E）成形网定位相对正确，在整个纸机上精确垂直定位2 在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定浓度均匀吗？浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3 回到系统中的细小纤维量有变化吗？4 流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度5 检查冲浆泵入口的液位。如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度6 如果问题仍不能被排除，只有以下四种可能原因：（A）调节到

35、纸机的水量，必要时抬高或降低唇板，以保持压头的稳定（ B） 调节打浆度（ C） 调节脱水元件如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水对于可调节式案板，调节案板的角度能改变脱水（D）保持稳定的温度相关信息请参阅浓度的变化一节。絮凝1 纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势较低的浓度会有极大程度的改善2 如果成形板处或之后的脱水能力过大，糊网使表面水进入网案的时间增长，纤维絮凝的机会（时间）增多3 增加打浆度会降低脱水能力，但较短的纤维不易絮凝4 如果纸页脱水不够快，纤维在往网案上沉积时易于絮凝5 当在湿部增加湍动时，可以干扰絮凝或防止絮凝6 在低速纸机，在案板中间加一个案辊能加强湍动另外，在案

36、板上加几个高角度脱水板也会有作用7 如提高摇动频率，增加纤维和浆料之间的相对运动可以减小絮凝，使唇口喷射给成形网以更大的压力来改善浆速和网速的关系更多信息，参看成形、云状物和湍动。改进成形1 如果成形网案脱水能力允许，降低流浆箱的浓度2 如果纸页质量的其他方面许可：（A）改变纸料到更短的纤维对于涂布原纸或双胶低，使用更多的阔叶木对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆的数量（ 8） 如果合适的话，增加打浆可控制的切断比过度水化要好3 在最理想的网子张力条件下运行不要让成形网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向4 用以下方式提高网案的脱水能力：（A）把真空箱往

37、伏辊方向移动，加入更多的脱水元件（ B） 加案板或最好加湿真空箱（ C） 安装低摩擦系数的真空箱这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用（ D） ）如果成形网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度。（ E） 减少初始脱水以避免糊网5 成形网案的设置可以以以下方式改进：（ A） ）正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使之之间无大的水流（ B） 所有挡板对成形网的位置合适，这样没有水经过挡板形成水流（ C） 确认所有脱水元件对齐案板要使其尖部与成形网正确接触这就是说所有案板要同时研磨（ D） ）所有辊子自由转动6

38、 对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布7 唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀尽量避免絮凝发生8把浆速网速比设置到最佳状态实际上要用仪表来读取数值对高级纸机，此数值是自动控制的9以下几项状态要好：上唇口下唇口成形板胸辊关系唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位避免成形板的回流除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出10，特殊情况下，观察到严重的必须引起警惕的影响：胸辊排浆可能是有利的，。因纸页的最初1520%已经形成中避免大的亮点当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后部靠是有利的11 避免成形板跳浆成形板头要稍微低一些工作经验是每1000米/分钟的车速低5个毫米，这样成形网在上成形板时可以避

39、免一个急促的向上加速12 浆料在网上的冲击不应带来破坏作用13 检查匀浆辊：（A）保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝（ B） 避免匀浆辊处挂纤维（ C） 唇口匀浆辊可以做以下改造：保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通过增大盲面厚度）对于长纤维和平均浓度为0.40.6%的浆料，开口率改到4344%，以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕14 确认网上有足够的微湍动，特别是纸页成形阶段这能保证适当的絮凝和更好的成形15 去除一个或

40、多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形。16 脱水速度和成形之间总有一个折衷点。17 运行水印辊比网速快35米对于较高速度的辊子要有特殊结构水印辊在不用时也要转动总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换。18 如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求：（A）增加摇振能量摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比成形部的机械限制可以防止这个（ 8） 如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果19 用成形检测器量化成形效果确保横向这量没有过度的成形变化20 使用速度成形（稍微后牵引着走），第一个案板角度稍小，以提高首程留着21 率和降低在该点的脱水能力如果纸页成形

41、过快，需要增加案板的角度，来提高网部的作用22 考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动23 如果湿部化学品引起絮凝，网上浆料的活动和跳动将更为必要最好是改进湿部化学品的添加更多的描述性文字，请参阅成形说明成形网问题裂边：1 由于校准不好而造成的边损坏，需重新设置导辊2 对于过重的边缘磨损，需要增加润滑和调节定边密封3 如果真空箱边过干，应重新设置定边装置，并改进润滑孔洞：1 排除外来材料的影响，提高喷淋清洗效果，检查浆料中是否有污染物2 如网子有磨损，检查唇板间隙，确认胸辊刮刀处没有浆团卡住3 检查喷水管喷嘴间距离和喷淋压力一定要及时更换磨损的喷嘴4 检查筛鼓是否有孔洞或泄漏见网子/毛毯的孔洞向

42、里的压痕：1 改进喷水检查浆料是否有外物进入2 外网回头辊是否有损坏提高清洗效果。3 清洗所有网部喷水系统更换磨损的喷嘴4 检查所有刮刀、轴承是否运行正常以及它们的表面状况突起：1 检查纸机所有元件的配套状况2 修复或校正导网系统3 检查辊子是否有损坏如已损坏要修复或重新包胶4 检查所有刮刀和轴承转动是否自由运行，表面状况如何5 检查陶瓷嵌头是否损坏更换损坏的脱水元件6 检查损坏的案辊与真空吸水箱维修或更换损坏的部分7 提高网部张力减少牵引负荷以减少网部起拱成形网的磨损正面磨损：1 如有必要，维修或更换相容性更好的挡板材料2 外回头辊表面是否有磨损必要时重新包胶3 检查喷淋清洗系统更换磨损的喷

43、嘴4 检查和校正唇口内面磨损1 检查内导网辊刮刀负荷、轴承是否自由转动及辊子的表面状况2 检查内导网辊表面材料是否有磨损必要时重新包胶3 增加网子张力防止网子打滑4 检查是否有外物，特别是浆料中的砂石5 减少浆料加填量或提高填料质量6 检查真空箱面板材料，考虑更换其他材料7 确保成形元件的真空度逐渐增加需要考虑低真空元件游离度的变化1 纸大多数纸料游离度的改变是瞬间的，且应尽可能少地进行改变2 从真空箱处对总流量测量和记录系统给浆料游离度的改变大小提供一个实际的指示，以便我们有足够的信心进行调整3 检查供浆系统通常认为化学浆是稳定的，其实情况并不一定这样4 对于使用机械浆的工厂，要调查磨木浆厂

44、（A）工厂的要求是否严格、磨石磨片的间隙，维持负荷控制是否合适？（ B） 储存和混合是否充足？常常在储存与混合间存在混淆，贮存通常是足够的，但混合有时却是不充分的（ C） 木材的变化是否可以预见并允许？5 如果浆料的游离度过高降低真空箱真空度提高打浆度增加水量保持成形抬高唇板以保持压头从网坑和机外白水槽减少或排涂蒸汽降低湿真空箱真空度减小案板角度下降案辊或案板增加损纸的百分比增加消泡剂的用量增加摇振6 如果纸料过慢或过湿提高真空箱真空度减小打浆度减小水的用量以避免沟纹辊压花或纸页离开伏辊时过湿下调唇口以保持压头。给系统加蒸汽，例如：网坑或白水池提高湿真空箱真空度增加案板角度，但不能产生过度的湍

45、动增加脱水元件降低损纸用量降低消泡剂用量减少摇振减少木纹状纸边见羽毛状和齿状纸边注：成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边1 保持均匀的定量和正确使用边溢流2 检查定边装置，减少边部倒流3 保持压榨部合适的压力-中高关系4 保持烘缸干毯张紧并使张力均匀5 缓慢烘干纸页（逐渐烘干）避免前部烘缸过热6 确认压光机不对纸边造成伤害网子滞动（卡网）1 当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题2低真空脱水元件能避免这个问题流浆箱压头损失2 检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏做为临时措施，可能要提供一辅助气源气压降低允许流浆箱内充满浆料，但压头必须保持相对稳定

46、3 检查冲浆泵是否有气穴现象（即是否漏气）4 检查自动控制阀位置图表检查流浆箱自动压力控制5 检查冲浆泵入口侧的液位，例如：除气罐液位和压力，网下坑液位6 检查系统压力，看是否是堵塞例如：破损筛板碎片卡在阀门里7 检查流浆箱是否泄漏例如：流浆箱泵阀可能部分打开8 如没有系统故障，冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开即：高温纸机系统中如温度降低会损失总压头9 另外，唇口可以降低这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用10 检查筛子是否堵塞纸页孔洞1 确定孔洞是否有规律例如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致2 流浆箱喷嘴是否堵塞检查L/B比率3 确认流浆箱无机械损伤或腐蚀4 匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆

47、箱一侧积聚，然后松脱5 检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤，有可能造成纤维积聚6 检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚7 水线不稳可能造成孔洞8 检查用在网子回头辊上的澄清白水9 检查成形网和唇口的形状10 压区真空箱的真空度不够，脱水不够11 检查包胶辊特性、老化程度和硬度12 检查网子和毛毯是否有粘着物、游离胶料、油脂和树脂沉积13 检查所有喷水管工作是否正常，是否有堵塞14 检查引纸毛毯和成形网间的速度差15 检查纸页是否有条痕16 检查烘缸表面是否有涂料积聚检查烘缸刮刀和摆动是否正常17 确认纸页表面无滴水18 检查腐浆点19 网子/毛毯转移（引纸）是否良好网子/毛毯孔洞1 检查看是否有外物

48、，如来自机架、屋顶和清水管中的铁屑2 检查浆料中的杂物，像砂子、水泥、打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等3 检查是否有螺栓、焊接物、金属丝或其他片状物纸机喷水管堵塞1 确认白水浓度不太高，白水系统过滤良好建议采用两台过滤器，一台使用，一台做备用2 检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞3 喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积（A）流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕（ B） 如果喷嘴堵塞，喷淋管的流量会下降（ C） 如果带有溢流的喷淋管堵塞，会有菌泥生长如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅4 检查在线过滤器是否破损5 打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物沟痕1 用双层包胶的沟纹辊外层包胶应有螺旋形接

49、缝2 在其内部使用摆动式高压针形喷水管3 以极小的幅度抬起沟纹辊4 纸页在到达此辊之前应尽量提高干度5 喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕6 确保沟纹辊不造成两面差减小针孔1 检查确认离心除砂器正常操作（A）维持正确的压力降（ B） 除砂器锥形部分未磨损（ C） 没有气体感应现象2 尽量减少纸料中的空气3 检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水4 所有脱水元件均应精确校正在网案的第一部分使用沟纹辊，并维持网子张力5 检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度6 避免由于流浆箱缺陷引起的亮点7 检查成形网未堵塞8 用更细的成形网（考虑使用双层网）9 检查流浆箱和/或打浆游离度，

50、看浆料是否与纸的品种相适应10 尽量减小压力，纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变，相应地要改变导毯辊的位置11减少真空箱真空度12检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力也可看系统中的气体树脂斑点与网子1. 清洗成形网；可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/cm2，温度不高于1500C；2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；3. 对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；4. 使用有机溶剂清洗网子；相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.泵的问题1. 确定某个必需的泵在正常运行

51、，如果没有，应重新启动；检查液体流经管线、阀门和泵的方向；2. 检查轴承；3. 检查密封水和泵壳；如果需要，拧紧泵壳；作为临时性措施，可将泵壳注满水；4. 工检查皮带是否松动；5. 检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；6. 检查压力表及泵的铭牌设置；7. 检查泵前泵后的流量；低流量可能导致气穴现象；8. 寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；糊网1. 上网浓度高将会导致：滤水变慢；真空吸水箱真空度增加；进入压榨部的纸幅干度下降；增加纸机运行负荷；毛毯磨损加快；2. 纸幅难剥离将会导致：大量纤维渗透进入网子/毛毯；将纸幅从成形网剥离需更多的能量；增加湿牵引力；更频繁的断头；糊网加重网痕；3. 消除糊网：应使胸辊脱水最小；纸料流应直接喷射到成形板的前缘；成形板应没有前缘倾斜角；靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4. 检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5. 经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6. 如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7. 如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导