[精品]JTL木质平开门

1、Q71Q/JTL苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司企业标准Q/320500 JTL004-2009木质平开门2009-09-09 发布2009-10-01实施苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司发布前言为了适应工厂化加工、现场成品化安装的现代装饰潮流，公司成立木制品管理中心，负责协调各施工项目部与木制品加工、 安装企业对木制品的合同签定、 制作安装的进度和质量、验收交付的内外检查。为此木制品管理中心做了大量的调研工作，负责起草制定了木制品制作企业主要材料采购规范 （MG-2-2008）、木质平开门（企业标准试行稿） 。上述规范、企业标准的出台，旨在统一各个区域、项目部和各木制品生产企业对主要材料采购和选

2、用、制作工艺和要求、安装规定和偏差、检验标准和方法，在 2008 年的各种会议上得到了项目部和木制品生产企业的肯定。现将木质平开门修定成企业标准，报苏州市技术质量监督局备案，标准号为Q/320500JTL003-2009。本标准的编写充分考虑到国内外建筑装饰行业的发展趋势，编写力求先进可靠、科学合理、繁简适度、实用性强，有利于促进环保、节能、降耗等新技术的应用；有利于装饰工程中木饰面的制作、安装技术水平和工程质量的提高。本标准中、 、 、 、 、 、 为强制性条文，必须严格执行。、本标准由木制品管理中心和总师室共同负责管理和解释。本标准主编、审核、批准人员，参编单位：主编：吴贞义审核：杨安明金

3、建龙批准：杨震参编单位：苏州工业园区金螳螂家具设计制造有限公司金螳螂家具（张家港）有限公司苏州格瑞特木业有限公司木质平开门1 范围本标准规定了木质平开门的结构、分类和规格、材料选用要求、制作（拼贴、涂饰）要求、工艺要求、安装要求、产品编号、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于金螳螂建筑装饰股份有限公司各项目部与木制品加工厂（家具制造企业）签定的成品木质平开门的制作和安装，其它门（推拉门、折叠门、弹簧门等）的装饰单板（木皮）拼贴、涂饰及留缝等可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适

4、用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 14436-1993工业产品保证文件总则GB18581-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583-2008胶粘剂中有害物质限量HBC 17-2003环境标志产品技术要求人造板及其制品HJ/T 220-2005环境标志产品技术要求胶粘剂HJ/T 414-2007环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料GB/T 5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5825建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号WB/T 1024中华人民共和国物质管理行业标准木

5、质门3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1木质门：由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门扇、门框（套）。3.2锯材：由原木锯制而成的成品材和半成品材（包括指接材）。3.3胶合材：以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称.3.4全实木榫拼门：以锯材加工制成的门，简称全木门。3.5实木复合门：以锯材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。3.6夹板模压空芯门：以胶合材、锯材为骨架材料，面层为人造板或高分子材料等经压制胶合或模压成型的中空门称为夹板模压空芯门，简称模压门。4 木质门的结构4.1门框（套）的结构门套一般由主

6、要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层组成。门套一般结构示意图见图1。图 1门框（套）结构示意图4.2门扇的结构门扇一般由门扇芯层、正反表面装饰层组成，其中芯层组框周边应考虑在门锁和合页安装位置加放足够宽度和以及符合受力要求的优质木料。门扇常见结构示意图见图2。图2门扇结构示意图4.3门压条（收口条）组成结构。门压条（收口条）一般用人造板，由正面盖口部分和安装连接条呈门压条（收口条）常见结构示意图见图3。90°粘贴组合，再经过贴面而成。图 3门压线（收口条）结构示意图5 木质门的 分类和规格5.1 木质门的 分类按构造形式分：主要有平开门、实木复合门、甲板模压空芯门等。按饰面分：装

7、饰单板（木皮）贴面门、色漆（浑水漆）涂饰门门扇开、关方向和开关面的标志符号应符合GB/T 5825的规定：1 顺时针方向关闭，用“顺 ”表示（见图4）；逆时针方向关闭，用“逆”表示（见图5）；2门扇的开面用“ 开面 ”表示，门扇的关面用“关面 ”表示。关面关面顺逆开面开面图 4 顺时针方向关闭用“ 顺”表示图 5逆时针方向关闭用“逆 ”表示5.2木质门的规格5.2.1门洞口的尺寸门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 的规定：1 常见的门洞口尺寸为：700 × 2000 、 760× 2000 、 800 × 2000 、 900 × 2000 、 70

8、0× 2100 、 760 × 2100、 800 × 2100 、 900 × 2100、 1200 × 2100；2 特殊的门洞口尺寸根据设计或现场实际测量决定。门扇的尺寸1 门的构造尺寸：构造尺寸应根据门扇的饰面（装饰单板）材料、门框（套）尺寸和安装缝隙确定。2 门扇的厚度尺寸：厚度分为30 、 35 、 38 、 40 、 42 、 45 、 50 。门框（套）厚度尺寸：门框（套）厚度应根据墙的厚度确定。6 基本要求6.1 木门 ( 套 ) 材料选用要求6.1.1人造板选用要求：1所有木质门的饰面人造板、贴面胶合板必须采用甲醛释放限量为

9、E1 或 E0 级的人造板。2为类民用建筑工程制作的木质门的基层板必须采用甲醛释放限量为E1 或 E0 级的人造板。3 为类民用建筑工程制作的木质门，其基层板提倡采用甲醛释放限量为E 或 E 级的人造板，也可采10用 E2 级的人造板。4 基层板的含水率控制在工程所在地木材年平均值±1.5%的范围内。 我国 53个主要城市木材平衡含水率见木制品制作企业主要材料采购规范（ MG-2-2008）附录。5推荐选用 环境标志产品人造板及其制品HBC 17-2003 。6.1.2装饰单板 ( 木皮 ) 厚度选用规定：一般情况单板的厚度应大于0.5mm，特殊情况不得小于 0.3mm。6.1.3胶

10、粘剂选用要求：1 必须选用胶粘剂中有害物质限量GB18583合格的产品。2推荐选用环境标志产品胶粘剂 HJ/T 220-2005 。6.1.4溶剂型木器涂料选用要求：1必须选用溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581合格的产品，包装应有3C 认证标志。2推荐选用环境标志产品室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T 414-2007玻璃选用规定 ：玻璃质量应符合相关品种玻璃的国家及行业标准的规定。玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。五金件、附件、紧固件选用规定：五金件、附件、紧固件应满足功能要求。符合相关品种的国家及行业标准的规定。6.2 木门 ( 套 ) 制作工艺要求6.2.1

11、木门扇与框的留缝限值要求木门在设计、生产时的留缝限值应符合表1 的规定。表 1木质门的留缝限值和检验方法单位为毫米项次项目留缝限值 (mm)检验方法高级普通1门扇与上框间留缝1 1.51 22门扇与侧框间留缝1 1.51 2.53门扇与下框间留缝3 43 5用塞尺检查外 门5 64 7无下框时门扇4内 门6 75 8与地面间留缝卫生间门8 108 126.2.2 木门套 ( 框 ) 工艺要求1单板粘贴：主要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层应分别进行单板( 木皮 ) 贴面，即可见面装饰单板，反面平衡单板用热压工艺完成。2胶压：将锯裁好的小规格板件按照设计要求组坯后胶压成型( 冷压工艺完成

12、) 。胶压成型后的总厚度和外形规格应符合设计要求。3精裁：按设计要求进行尺寸精确裁切，并加工好门压线( 收口条 ) 安装擦槽以及门缝条安装槽。门套（框）拼角处若无特殊要求，应按照45°角加工。4 木门套 ( 框 ) 侧板和顶板可以分别制作，现场组装。5 木门套 ( 框 ) 在油漆涂饰前应加工好合页和锁具等五金件的安装孔位。木门 ( 扇 ) 工艺要求1 空芯式芯层木门工艺要求1）框架式芯层材料：一般用各种木质材料组成框架，可以用马钉根据要求预组框或在胶压时在面板上直接组框一次完成。2）蜂窝板：蜂窝状填充材料，根据设计要求选用，厚度必须与设计总体尺寸匹配；3）专用门芯板：管状空芯刨花板填

13、充材料，稳定性好、重量轻。4）空芯式芯层框架工艺要求：（ 1）四周必须加实木条，安装锁体、合页位置必须加宽保证锁体和合页的安装可靠性；（ 2）合页位置材料必须保证足够的握钉力；（ 3）框架芯层四周木条宽度应40 ，其余部分木条宽度应在30 左右；（ 4）芯层框架木条档距一般为200 300 。2 实芯材料芯层木门工艺要求1）实木芯层：以各种实木条粘拼而成的实体（包括指接材）。2）人造板芯层：以各种人造板粘拼而成的实体。3 木门扇制作工艺要求1）面板工艺： 各种达到设计要求的人造板材均可以用作门扇的面板材料，面板采用单面贴装饰单板，一般采用热压工艺完成。2）涂胶工艺：（ 1）涂胶机涂胶：工作效率

14、高，正反面施胶量比较均匀；（ 2）手工涂胶：组框胶压一次完成时一般采用手工涂胶，要求涂胶均匀一致。3）胶压工艺：门扇胶压一般采用冷压工艺完成，两张面板与芯层胶压成型。胶压时要标记好门扇上下方向以及锁体安装位置。4）精裁： 高级门应按设计要求进行精确裁切，确保门扇关闭后与门框的间隙符合要求，设计无要求时，扇两侧面应刨成朝关面内斜1 1.5 的斜面（或1° 1.5 °） （见图 6）。图 6高级门扇侧面斜面加工示意图5）门扇油漆涂饰前应加工好合页、门锁体等五金的安装孔位。6）合页位置距门上、下端宜取门扇高度的l 10（推荐位置：上合页上边距门扇定边180 、下合页下边距门扇底边

15、200 ，三个及以上合页，见附录二），并避开门扇内部空芯位置，安装后应开关灵活。7）门锁孔位置要求：（ 1）不能破坏门扇结构的可靠连接，并不能置于门扇空芯处；（ 2）开孔位置以拉手（执手）距地面以900 1050mm为宜。4 门压线 ( 收口条 ) 工艺要求1）口条与连接插条粘接牢固可靠，不脱胶、不开裂，表面无拼缝。2）可见面木皮材质及油漆色泽与门套（框）一致。3）连接插条宽度及厚度与门套（框）安装槽匹配。4）门压线（收口条）双侧和顶部组成整体（“门”字型）生产；角部连接应牢固可靠。6.3木门 ( 套 ) 制作要求制作要求：1 人造板制成的木门外露部位的端面( 安装五金件所开孔、槽、合页部位)

16、 必须用涂料封闭处理。2 人造板门的边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔 ( 用涂料封闭表面) ，透气孔应通畅。6.3.2制作检验要求：1 木门套 ( 框 ) 制作允许偏差和检验方法应符合表2 的规定。表 2 木门套 ( 框 ) 制作的允许偏差和检验方法单位为毫米项目名称允许偏差（ mm）检验方法高级普通翘 曲23平放在检查平台，用塞尺检查对角线长度差23钢直尺量裁口里角高 度0； -10； -1.5钢直尺量裁口里角门套顶、侧板宽度及厚度± 0.5±1钢直尺或千分尺门扇安装裁口（宽度和深度）± 0.5±

17、1钢直尺或千分尺门压线安装插槽宽度、深度（相宽度： +1宽度： +1钢直尺或千分尺对于插条厚度、宽度）深度； +5深度； +5门缝条安装槽宽度、深度宽度 : -0.5 ；宽度 :-0.5；钢直尺或千分尺深度 :+2深度： +2拼角锯裁角度± 1°± 2°角规合页、锁具安装位置± 1±1用钢尺检查2 木门扇制作允许偏差和检验方法应符合表3 的规定。表 3木门扇制作的允许偏差和检验方法单位为毫米项目名称允许偏差 (mm)检验方法高级普通翘 曲2.02.0在检查平台上，用塞尺检查正 ( 反 ) 面对角线长度差2.03.0用钢尺检查，量外角表

18、面平整度2.02.0用 1米靠尺和塞尺检查高度、宽度+1 0+2 0用钢尺量外角裁口、线条结合处高低差0.51用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距12用钢直尺检查厚 度± 0.5± 1用千分尺检查合页、锁孔位置± 1± 1.5用钢尺检查6.4 木门 ( 套 ) 装饰单板 ( 木皮 ) 拼贴要求6.4.1装饰单板 ( 木皮 ) 拼贴的外观要求：1 同一套或相邻的木质门 ( 含门扇、门套和压收口条 ) 所用装饰单板 ( 木皮 ) 首先应选择同一段木方加工的装饰单板，其次用同一批次 ( 同质 ) 的单板，依次排列 , 确保贴面的纹理、图案、颜色对称相似，不允许出

19、现明显的花纹差异。2 设计明确门扇与门套采用不同装饰单板的,门扇与门套单板应分别按规定的要求拼贴。3 长度不大于2400 的木质门，纵向必须用同一张装饰单板进行贴面后裁切，横向排版要求同。4 长度大于2400 的木质门，木质纹理要求根据设计要求排列，设计未明确的，应保证纵向的木质纹理连贯顺畅，横向排版要求同。5 木门 ( 套 ) 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。装饰单板 ( 木皮 ) 拼贴的检验要求：1 各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。2 装饰单板（木皮）贴面外观的允许限值应符合表4 的规定。表 4木门 ( 套 ) 装饰单板 ( 木皮

20、) 拼贴外观要求限值允许限值缺陷名称缺陷范围门 套门 扇（框）高级普通麻点直径 1 以下（距离 300 ）不限2个/3个/麻面均匀颗粒，手感不刮手不限划伤宽度 0.5 , 深度不划破单板 , 长3条/1条/2条/100 ( 经处理后外观无明显痕迹）压痕凹陷深度 1.5 、宽 2 以下，5个/2个/3个/不集中，单板未断裂浮贴粘贴不牢不允许褶皱饰面重叠不允许缺皮面积不超过 5 mm25个/3个/不允许翘皮凸起不超过 2 5个/3个/不允许亮影 /暗痕面积不超过 50 mm25处/2处/3处/离缝拼接缝隙0.5 0.2(高级 )0.2 ( 高级 ) 0.5(普通 )0.5 ( 普通 )6.5 木门

21、 ( 套 ) 涂饰外观要求6.5.1涂饰外观要求：1同一套或相邻的木质门 ( 含门扇、门套和压收口条) 所施涂的色泽应相似，分色处色线应整齐。2 有水接触的木门套的底部和反面底部向上300 的部位应用与正面颜色相近的色漆封闭。3 可见面的涂层应手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，漆膜实干后允许有木孔沉陷。4 涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。涂饰检验要求：1 表面漆膜不应有皱皮、发粘、漏喷（刷）。2 正视面（包括面板）涂层应平整、光滑，其他部位表面涂层手感应光滑。3 涂层不应有明显加工痕迹：划痕、雾光、白棱、鼓

22、泡、流挂、缩孔、刷毛、麻点、积粉和杂渣。4 涂层不应有凹陷、裂痕、脱落、划伤、和崩角。5 木门 ( 套 ) 涂饰外观要求应符合表5 的规定。表 5木门（套）涂饰外观要求项目名称要 求高 级普 通漆膜划痕不允许不明显漆膜鼓泡不允许不明显漏 漆不明显不明显污染（包括工艺槽线型套色部分）不允许不明显漆膜脱落不允许不允许漆膜泛白不允许轻微允许针 孔色漆，直径0.3 ，每樘门单面5 个；面漆，不允许表面漆膜皱皮面板总面积的 0.2%透 砂不明显工艺槽、线型漆膜手感光滑，色泽一致套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致色 差一般允许（正常变色能力肉眼观察不明显）6.6木门 ( 套 ) 安装要求门

23、套安装工艺要求：1 木门套的现场组装是指门套（框）侧板和顶板为分体式生产，到工程现场完成组装；2 顶板与侧板组装后拼接应密实、牢固，外角应安装直角型角码，防止顶板与侧板发生位移；3 顶板与侧板拼接组装后应保证门扇安装裁口尺寸符合设计要求，保证门压线（收口条）及门缝条安装位置符合设计要求；4 木门套安装的固定方式 ( 见附录一 ) ：1）墙体、木砖、门套（框）、铁钉（木螺丝）连接固定。2）墙体、门套（框） 、铁片连接固定方式。3）墙体、门套（框） 、发泡剂连接固定。4）墙体、门套（框） 、铁片、发泡剂连接固定。5）墙体、基层、门套（框）、胶粘剂连接固定。门扇安装工艺要求：1 木门扇的安装位置、外

24、形尺寸、使用功能应符合设计要求。2 木门扇与墙体连接必须牢固、稳定。3 木门扇安装应与周围界面（如门槛石、墙砖等）的衔接应符合设计要求。4 木门扇开启应灵活、无异响、无松动。木门 ( 套 ) 小五金安装要求1 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，合页安装位置( 见附录二 ) ：2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。木螺丝垂直固定，完成面十字统一整齐，表面平齐：1）应先用锤打入l 3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度；2）当木质门或门套为硬木时，应选用木螺丝直径0.9 倍的钻头，钻2 3 深的孔，再拧入木螺丝。安装检验要求1 木门 ( 套 ) 安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表2

25、木门 ( 套 ) 小五金安装检验要求：6 的规定。1）门吸应安装牢固，门扇开启后能自然吸合严密；2）门锁应安装正确，使用灵活，门扇关闭后无明显风动；3）闭门器安装应灵活、有效，门在开启成450 时松手，门能徐缓关闭，且无震动和大的响声。表 6木门 ( 套 ) 安装留缝限值、允许偏差和检查方法单位为毫米项项目留缝限值允许偏差检验方法次高级普通高级普通1门槽口对角线长度差-23用钢尺检查2门套（框）正、侧面垂直度-121m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-12用钢直尺、塞尺检查4双开 ( 子母 ) 门扇对口缝1.5 21.5 2.5-用塞尺检查5门扇与上框间留缝1.0 1.51.5 2-用

26、塞尺检查6门扇与侧框间留缝1.0 1.51.0 2.5-用塞尺检查7门扇与下框间留缝3 43 5-用塞尺检查8双层门内外框间距-34用钢尺检查无下框时门扇外门5 64 7-用钢直尺检查9内门6 75 8-用钢直尺检查与地面间留缝卫生间门8 108 12-用钢直尺检查10门套顶板（框）水平度1.01.5-水平检测尺11门扇安装裁口对角线差23-刚直尺检查6.7木门 ( 套 ) 的其他要求木门 ( 套 ) 的隔音、密封、防火、防腐和防虫处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。对有防火要求场合的门( 套 ) 的基层板和涂饰材料应满足相应的防火等级要求。特定场合需要时，应对加工完成木门( 套 ) 的部

27、件进行燃烧性能等级试验。7 编号、包装、运输、贮存7.1编号应在产品非可见面醒目位置以及外包物醒目位置上标明产品编号，主要包括项目名称、 栋号、楼层号、房间号、平面图位置号、产品名称、开关方向号等见表7。表 7金螳螂装饰股份有限公司木制品出货标签项目名称楼栋号楼层号房间号图纸号（平面立面）产品名称 / 开启方向每套总包数 /质检（包装）工号分包装序号 / 件数出货日期联系电话7.2 包装每件产品表面应用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。包装内须有装箱清单和产品合格证。7.3运输装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。运输途中防止日晒雨淋。7.4贮存贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。存放时间不宜超过10 天，特殊情况不宜超过15 天。8 产品检验8.