挤出机安全操作规程_第1页
挤出机安全操作规程_第2页
挤出机安全操作规程_第3页
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文档简介

1、XXX公司挤出机操作规程一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。二、开机前准备工作1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140，成型模温度设定为120，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟， 准备开机。5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。三、操作过程工作1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。3、继续慢

2、升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型

3、模向口模靠近。11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。13、定型模与口模保持距离尽可能小。14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。四、停机工作1、准备停机料）（清机料）。2、将口模温度设定为120，料筒温度设定为140，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺

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