一、液压提升装置

1、、液压提升装置1 钢索式液压提升装置工作系统1-电气控制柜 2-低压泵站 3-高压胶管 8 口 4-高压胶管 8 口 5-50t 液压千斤顶6-单环下锚头 7高压胶管 10 口 8高压泵站 9-各主油缸行程信号用线 2 液压提升装置技术参数2.1GYT-50 型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备注1单组提升装置额定提升力KN4902千斤顶工作行程Mm2003高压泵站额定工作油压Mpa20.584低压泵站额定工作油压Mpa2.945承载钢索数根66操作方式手动或自动7额定提升速度M/h88所需电源容量KVA402.2GYT-160 型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备

2、注1单组提升装置额定提升力KN16402单组提升装置最大提升力KN20003承载钢索(1X7X15.2)根2X94油缸活塞工作行程mm2005液压系统额定工作压力Mpa21序号技术参数单位数据备注6液压泵站额定压力7千斤顶活塞面积cm2784.28推力侧（返程）58.99提升速度M/h610运行方式一个泵站供一个千斤顶11操作方式手动操作按钮12带载提升手动开爪13带载下降操作按钮14液压千斤顶，外形尺寸Mm1150525X173015重量Kg150016液压泵站，外形尺寸Mm1340880X127017重量Kg带油 8002.3GYT-200 型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据

3、备注1单组提升装置额定提升力KN19602单组提升装置最大提升力KN23523承载钢索(1X7X15.2)根2X124油缸活塞工作行程mm2005液压系统额定工作压力Mpa286液压泵站额定压力31.47千斤顶活塞面积2cm27768推力侧（返程）509提升速度M/h610运行方式一个泵站供一个千斤顶11操作方式手动操作按钮12带载提升手动开爪13带载下降操作按钮14液压千斤顶，外形尺寸mm1200570X173015重量Kg160016液压泵站，外形尺寸mm1350975X127517重量Kg2.4SLU-200 型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备注1单组提升装置额定提升力K

4、N16402单组提升装置最大提升力KN20003承载钢索(1X7X15.2)根2X94油缸活塞工作行程mm2005液压系统额定工作压力Mpa356液压泵站额定压力Mpa7千斤顶活塞面积cm24718推力侧（返程）mm31序号技术参数单位数据备注9提升速度M/h610运行方式一个泵站供一个千斤顶11操作方式手动操作按钮12带载提升手动开爪13带载下降操作按钮14液压千斤顶，外形尺寸mm1150470X173015重量Kg134016液压泵站，外形尺寸mm1180800X110017重量Kg带油 8003 液压提升装置工作原理3.1 液压提升装置用途及工作原理钢索液压提升装置（简称液压提升装置）是

5、以液压油为动力白新型起重设备，用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升和安装就位作业。此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大（402300t402300t）, ,提升高度高（可达 100m100m 以上）等特点。在施工场地狭小，大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下，更显示出它的优越性。液压提升装置，目前国内外，从结构分分类来讲有三种型式，第一种为棘爪式；第二种为棘条式；第三种为钢索式。一般国内常用为钢索式。因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理。钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升（或下降）的液压千斤顶。当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内，

6、千斤顶的活塞外伸，并带动刚性联接的上卡座一起运动，此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块（承载卡爪），使其收紧，卡爪内侧带有细锯齿，就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。至活塞升到终点，上升动作停止。活塞作用油缸动作下降时，上卡座跟着返回下降，三瓣活块失去压迫而分开，放松钢丝绳。但当钢丝绳作微动下降时，却带着下活块进入下卡座内，因上卡座固定在支撑面上不动，故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩，紧紧抱住钢丝绳册让继续下降，使唤重物停留册悬挂位置，但注卡座随同活塞回到原来位置。当高压油再次充入活塞大腔，上升动作重新开始。册升活塞这样反复升降，重物逐次上升（见表 1,1,下降工作原理见表

7、2 2）。这套操作过程是通过电气操作柜来完成的，每套提升装置承担的载荷由液压读数来确定，并由压力继电器加以控制保护。单组千斤顶 GYT-50GYT-50 型钢丝绳为 6 6 根，GYT200GYT200 型为 2424 根，都左旋、右旋各一半，以防吊起重物时在空中转动。未吊重物前，每根钢丝绳都经过预紧，并用弹簧拉力计测量，以使各绳拉力保持一致，所受载荷均匀。GYT-200 型液压提升装置载荷工作原理顺序InmIV图例6载荷1-钢丝绳自由端 2-上卡爪 3-活塞 4-下卡爪 5-支撑面6-基准线 7-大油缸下腔 8-小油缸工作内容起始位置：活塞在零位上卡爪放松下卡爪承载压力油进入大油缸下腔：活塞

8、上升030mm上卡爪承载下卡爪放松压力油进入大油缸下腔：活塞继续上升30200mm上卡爪承载下卡爪放松油路反向压力油进入小油缸：活塞带载下降030rm上卡爪放松下卡爪承载压力油进入小油缸：活塞空载下降170mm；上卡爪放松下卡爪承载卡爪承载状态卡爪放松状态inIVGYT-200 液压提升装置带载荷下降工作原理顺序InmIVV1钢丝绳自由端 2-上卡爪 3-活塞 4-下卡爪 5-支撑面 6-基准线起始位置：手动打开上卡爪压力油进入大油手动闭合上卡爪压力油进入大油工活塞在零位视在零位：缸下腔：上卡爪下降缸下腔：作上卡爪放松上卡爪上升 25mm也窗 S170mn25mm 但呈放松活塞继续上升内下卡爪

9、承载不和钢丝绳接触上卡爪仍不和钢丝状态030mn容下卡爪仍承载绳接触下卡爪承载上卡爪承载下卡爪承载下卡爪放松3.2 主要部件结构钢索液压提升装置一般由液压千斤顶、高低压泵站、电气控制柜和吊挂支座、锚头附件等四大部顺序 I口miv图例工作内容手动打开下爪：上卡爪仍承载活塞带载下降170mm手动闭合下爪：上卡爪承载压力油继续进入小油缸卡爪承载状态下卡爪上升 25mm上卡爪承载下卡爪下降 25mm活塞带载曰$30mm不和钢丝绳接触下卡爪仍不和钢但呈放松状态上卡爪放松丝绳接触下卡爪承载卡爪放松状态nmIV分组成。液压千斤顶和液压泵站之间用高压软管连接。液压泵站和电气操作柜之间用导线连接。根据提升载荷的

10、重量，4台千斤顶可以同时同步工作，也可以用3台、2台或者1台千斤顶工作。3.2.13.2.1 液压千斤顶：它是活塞式双作用油缸结构，主要由缸体，上下缸盖、活塞及上下卡座组成。油缸使用后，如发现外部有渗油现象，应解体检修，更换损坏或老化的橡胶密封件，油缸的耐压试验为 294X10294X105PaPa，保压 5min,5min,不渗油为合格。3.2.23.2.2 卡爪及卡座：卡爪是提升装置的关键承力部件。卡爪为一内侧带细锯齿形，外侧为斜面的活块，三瓣活块为一组。当轴向受力时，三瓣活块可以收紧，将提升钢丝绳抱紧。外力消失后，三瓣活块放松。卡爪座和千斤顶柱塞刚性连结，座上有内锥面。可以和承载卡爪上的

11、斜面相配合。卡爪的疲劳寿命为在 100kN100kN 载荷的重复作用下允许使用工作次数不少于 600600 次。载荷小于 100kN100kN则使用次数可增加。连续作业时，每次提升 10m10m 高度后，上下卡爪表面应注涂3号二硫化铝钾基润滑脂，以提高耐腐蚀性。起吊中发现响声及时查明原因，更换。卡爪安装时，一组6个安装位置应都保持在同一水平，以测量导向螺钉伸出高度来保证。（卡爪工作位置简图见图）3.2.33.2.3 液压泵站：小型提升装置采用了一个高压泵站向4个主油缸供油，作为提升载荷用；一个低压泵站供开爪用。大型提升装置一个泵站供一个千斤顶，其中高压泵供提载，低压泵供活塞回降松爪用。3.2.

12、43.2.4 电气操作柜：为一个独立的电气控制机构，在操作平台上设有总开关和各组提升装置开关、信号、指示灯等。a a）卡爪锁紧 b b）卡爪松开 c c）卡爪提起(1)5-卡爪 6-卡座3.2.5GYT-503.2.5GYT-50 型液压提升装置的千斤顶的液压缸采用空心站结构，中穿钢索，承载平稳。承载钢索由卷盘供应，在施工现场，每根钢索长度可按需要切取。液压系统调整与操作简便，反应灵敏。电气控制系统可使该装置在各种工况下实现自动带载荷升降，可以在任意位置停留，具有多缸联动和单缸调整功能。可根据施工作业需要选择自动或手动操作，相互灵活转换。电气控制面板上，操作过程和动作工况均有信号显示，液压系统

13、故障能自动报警。全套装置各部件结构紧凑，体积小，重量轻，施工现场布置简单，操作方便，容易掌握，载荷升降平稳，同步度好，卡紧机能自动闭锁，工作安全可靠。4 钢索液压提升装置的使用与维护现以 GYT-50GYT-50 型钢索液压提升装置为例，予以叙述。(1)钢索液压提升装置在吊装施工中的使用要求(1)施工前的准备(1)施工现场应备有交流 380V40KVA 三相动力电源。(1)如液压泵站未加油时，需准备 30 号液压油 500kg,应用滤油机或通过 120 目以上的滤油器注油到油位线以上。另备煤油或汽油 5kg、接油盘和棉纱等。(1)应具有电工用具和维修钳工的手用工具。(1)备有手砂轮切割锯和细铁

14、丝。(1)有遮盖设备的防止、防晒器材、如帆布、席篷等。(1)0.5t 拉力表或电子称 1 个(1)起重量为 0.5t 的手动葫芦 1个。如发现卡爪严重磨损或断裂，应全部A A-钢索 2 2-盖板 3 3-导向螺母 4 4-提爪板(1)施工现场的设备布置在施工现场开箱清查各部件套件数量和完备情况，在地面按要求进行空载联机调试合格，使各设备均处于正常工作状态。(1)千斤顶的安装，一般有两种情况：a:在输电线路倒装组塔时，千斤顶用 U 形支吊架悬挂在倒装架的支承点上。b:如在电厂施工吊装大件时，按吊点支承架结构，可用球面支承座固定千斤顶。(1)高、低泵站的布置，视现场地形和作业面确定，一般可在距吊点

15、 510m（千斤顶安装高度在 10m）内的一块 2X2m2的平整地面上安放；如千斤顶高度在 20m 或更高，则高、低压泵站要放在临时的高台上，以油管长度而定。(1)电气控制柜布置在远离作业区、视野开阔的安全地带，以控制电缆长度而定。电气控制柜必须防潮、防水、防尘土。并搭设临时帐篷或工作间，以保证设备正常运行和操作人员的工作安全。(1)吊装系统的安装程序在吊装施工作业区将千斤顶，高、低压泵站和电气控制柜安装就位后，即可进行吊装系统安装。应注意：每个吊点和千斤顶的序号自左至右顺序排列，在连接液压系统、电气控制柜线路时与此标志号一致，以利指挥和损伤。(1)展放卷在管轴上的高低压油管，按“液压系统组装

16、及使用说明”，将高、低压泵站分别与千斤顶相连，卸下接头封盖并应保存好。(1)按“电气控制系统的原理及操作与维护说明”连接好电气控制电缆和电源接线。(1)按计算所需钢索（钢丝绳）长度，展开钢索划印，用砂轮锯截取左右捻各 12 根，供 4 组千斤顶使用。钢索以切口平整、无毛刺。不散股为合格。如以钢索从上端到下端全部通过油缸为 1 次计，则接连使用 6 次，就应更换，以保证安全。(1)将截好的钢索一头戴上穿线帽，按左右捻向相间隔的顺序向千斤顶下部穿 6 根钢索，此时应打开上下卡爪，穿好后关闭上下卡爪，全部钢索被锁住，钢索自由下垂。(1)将已穿好的每一个吊点的 6 根钢索做成一个吊点下锚头。应特别注意

17、每根钢索的上下位置应一致，不允许相互交叉和错位。(1)在每个千斤顶上部，将伸出的每根钢索用紧线器卡住，吊挂在手动葫芦上，通过拉力表（或测力器），给每根钢索施加 23kN 预紧力，1 组 6 根钢索反复预紧，使唤其受力一致。(1)将已预紧好的出线钢索做成一个上锚头，为防止提升过程中经导向装置伸出的钢索被风鞭击松股，应在出线端的上锚头上用细钢丝绳引向地面，控制下垂钢索的方向。以上 4.1.3.14.1.3.7 项工作全部完成后，已具备试吊条件。通电启动泵站运行 30min,可带载荷提升试吊，离地 50mm,调整各吊点水平，检查各连接部件受力情况，特别是各锚头的压板是否压紧，试吊合格后就可进行连续吊

18、装作业。提升过程中，根据卡爪情况，每提升 10cm 检查并加注耐压润滑脂 1 次。(1)安全措施(1)作业区的电源。油管等管线应采取保护措施，如可挖沟槽埋起来。穿越构件上的管线不能阻碍通行或吊件碰撞，应与构件捆扎牢靠，接头部分要防止受力。(1)为确保施工安全可靠，全套装置的液压、电气和卡爪等关键部件都要有备件，一旦出现故障，随时更换并排除故障。(1)提升装置的载荷转换机构具有可靠的自锁性能，万一施工吊装时电源中断、天气突变、无法继续作业时，该装置可即时承载悬停，但吊装生物必须有牢靠的防风拉线固定。(1)安装注意事项(1)下锚头离地时，应特别严格检查锚爪与压板压紧情况如发现有缝隙时，应再次拧紧压

19、板螺钉。(1)在千斤顶吊架上要设置钢索导向装置（导向架），它必须保证钢索伸出千斤顶上部 1.5m 长度内呈直线状态，以防止卡爪受偏载而导致工作失效，通过导向架的钢索应有大于 0.5m 曲率半径的托架支承自由下垂，导向架承受外伸钢索的全部重量，用细钢丝绳引向地面并控制钢索的运动方向，防止在空中随风鞭击。(1)各泵站要求安放平稳，不得有明显倾斜，工作量不允许发生剧烈振动。工作场地不得有尖锐物，以免将灰尘。杂质带入系统，影响正常工作。(1)根据工作负荷情况，36 个月更换 1 次油液，并清洗油箱。使用过程严禁因系统发热而将油箱盖或注油孔打开。(1)遇有报警或油路故障信号、发现阀失灵或动作不符合规定，

20、油液温升异常，泄漏、振动及噪音等情况时，必须立即停止工作，检查原因，排除故障。(1)经常保持液压泵站的密封与清洁，防止灰尘微粘从结合面缝隙进入系统，影响工作和缩短设备寿命。(1)钢索液压提升装置常见故障排除(1)液压系统(1)调速阀的常见故障排除方法见表(1)压力继电器的常见故障排除方法见表(1)液压泵站的其它故障排除：(1)开始使用该装置时应首先排除主油缸.开爪油缸中的空气，直至各放气阀有油液溢出，气泡消灭为上止.(1)检查各电磁换向阀的阀芯是否动作，坏了的应检修或更换。(1)当系统处于低负荷运行时，若进油压力调不上去，则应检查一下高压溢流阀是否处于卸荷位置。这时应把高压溢流阀的压力调高，在

21、带负荷工况下，进一步调整。(1)当主缸活塞为带负荷上升或下降的工况时，若回油压力较高或压力继电器报警，应调节调速阀的流量控制旋钮，直至回油压达到标准为止，若阀坏了换阀。(1)在系统工作时，系统压力调不上去，可能是溢流阀阀芯被油液中的杂质卡死子，需拆开清洗，调压过程册还需检查表开关是否打开。(1)电气系统电气系统要防雨、防潮、防振，安放要平衡，使用前要做直观检查、绝缘检查、通电检查等。GYT-50 液压提升装置电气系统常见故障排除办法见表。调速阀常见故障排除方法常见故障产生原因排除方法流量调节失真，调节范围不大(1)压力补偿部分有卡阻现象(2)节流阀部分有卡阻(3)节流阀小开度时堵塞(1)拆洗零

22、件、揩净、保证装配灵活(2)清除污物，提高滤油精度流量不稳定(如逐渐减小，突然增加及跳动现象)油液中杂质堆积和粘附在节流口边上，通油截面减小清除油液中的杂质由于振动，使唤调节位置变动锁紧调节位置内、外泄漏增大滑阀磨损，间隙增大重新调换滑阀，保证配合间隙0 形密封圈损坏调换 0 形密封圈连接螺钉松动旋紧螺钉压力继电器常见故障排除方法常见故障产生原因排除方法系统压力到调整位时， 压力继电箱不发出电讯节阻尼孔堵塞清洗、 装配压力继电器， 使唤阻尼孔畅通，保证差动阀芯动作灵活差动阀芯卡住微动开关损坏更换微动开关动作迟钝、不灵敏差动阀芯卡住清洗、装配，保证差动阀芯动作灵活微动开关轴向松动调整微动开关轴向

23、距离，去除微动开关差动行程弹性薄膜片，失去弹性作用更换弹性薄膜片板式连接处漏油0形密封圈损坏更换 0 形密封圈GYT-50液压提升装置电气系统常见故障排除方法序号故障原因分析排除方法1高压泵站不能起动1RD 断IQATi 故障6ZJ 故障(1)更新 1RD(2)修理或更换IQATI(3)修理或更换2高压泵站起动过程中断熔丝(1)负荷过重(2)电机和柱塞泵的轴受卡(3)星三起动器受潮污染严重(1)更新 1RD,起动前液压卸荷(2)手靠轮检查是否有机械障碍(3)星三角起动器进行清理干燥3低压泵站不能起动2GD 断XZK 节点接触不良LZJ 故障(1)更新 2GD(2)修理 XZK(3)修理或更换4

24、控制面板灯全部不亮3RD 或 6RD 断更新 3RD 或 6RD 断5行程指示灯不亮4RD 断更新 4RD6面板上个别灯不亮(1)灯丝断或接触不良(2)相应端子松动(3)相应中间继电器或行程开关故障(1)更新灯泡拧紧(2)拧紧(3)更新7行程指示灯个别不亮相应行程开关被压死更新86KA 复位，主油缸升起，但不能停止9ZJ 节点粘连(2)1CT 不能回复(1)更新 9ZJ(2)检查 1CT 弹簧和滑杆97KA 复位，主油缸回缩但不能停止7da53-Numbered_d7f3a8fc-ef1a-42dd-97a2-89d18f8b33411ZJ 节点粘连7da53-Numbered_d7f3a8f

25、c-ef1a-42dd-97a2-89d18f8b3342(1)更新 11ZJ(2)检查 2CT 弹簧和滑杆106KA 按下，主油缸不能升起戀昀 攀 戀 攀搀戀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀 挀 攀昀昀戀攀搀昀戀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀愀昀挀 戀戀挀 戀 昀 昀昀愀%25601 1CT 接线端子接触不良戀昀 攀 戀 攀搀戀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀 挀 攀昀昀戀攀搀昀戀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀愀昀挀 戀戀挀 戀 昀 昀昀愀%25601 1CT 本身故障戀昀 攀 戀 攀搀戀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀 挀 攀昀昀戀攀搀昀戀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀愀昀挀 戀戀挀 戀 昀 昀昀愀%25601 2SZJA故障戀昀

26、 攀 戀 攀搀戀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀 挀 攀昀昀戀攀搀昀戀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀愀昀挀 戀戀挀 戀 昀 昀昀愀%25601 6KA 接触不良戀昀 攀 戀 攀搀戀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀 挀 攀昀昀戀攀搀昀戀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开戀愀昀挀 戀戀挀 戀 昀 昀昀愀%25601 9ZJ 故障(1)1CT 重新安装接线(2)按规定方法给 1CT 直接通电， 如不动作更新 1CT,如有“嘟、嘟”声，拆下检修 1CT(3)手动2SZJA,无反应，可检修2SZJA的触点 200-201 或更新2SZJA(4)检修或更新 6KA(5)更新 9ZJ(6)更新 11ZJ(7)更新200ZJA(8)在JZJA

27、上旁接一对常闭触点117KA 按下，主油缸不回缩2CT 接线端子接触不良1CT 本身故障2SZJA故障7KA 接触不良9ZJ 故障11ZJ 故障(1)2CT 重新安装接线(2)按照规定方法给 2CT 直接通电， 如不动作更新 2CT,如有“嘟、嘟”声，拆下检修 2CT(3)手动2JZJA,无反应， 可检修2SZJA的触点 200-201 或更新2SZJA(4)检修或更新 7KA(5)更新 9ZJ(6)更新 11ZJ序号故障原因分析排除方法0ZJA故障2SZJA0触点 159-160 接触不良(7)更新0ZJA(8)在2SZJA上借用 1 个常闭触点与2SZJA0的触点 159-160 旁接12

28、6KA、7KA 操作正常但不能实现自动工况OZJA故障200ZJB故障(1)更新 OZJA(2)更换200ZJB13某号主缸不能随意退出(1)某号缸相应的 KA 接触不良(2)某号缸相应的 XZJ 故障(1)检修或更换相应的 KA(2)更换相应的 XZJ14某号主缸退出，其余缸不能联动退出的主缸所对应的XZJ故障更换相应的XZJ15某号主缸退出另有缸跟着误退出2HCZ 电缆的插头或底座有爬电现象用酒精清洗16带载荷上升时，活塞伸出，某号缸不服从等齐(1)某号主缸相应的行程中间继电器故障(2)某号主缸相对应的 CT 故障(1)更换相应的继电器(2)检修相应的 CT17带载荷下降时，活塞回缩，某号

29、缸不服从等齐(1)某号主缸相应的行程中间继电器故障(2)某号主缸相对应的 CT 故障(1)更换相应的继电器(2)检修相应的 CT18带载荷下降、载荷在下爪时，不能手动开上爪(1)3KK 本身失灵(2)2SZJ 触点 273-274 故障(3)2JZJ 触点 274-268 故障(4)(912)CT 中有的端子接线接触不良(1)更换 3KK(2)检修 2SZJ 触点 273-274(3)检修 2JZJ 触点 274-268(4)相应 CT 的接线重新安装19带载荷下降、载荷在上爪时，不能手动开下爪(1)4KK 本身失灵(2)2SZJ 触点 275-276 故障(3)2JZJ 触点 276-277 故障(4)(1316)CT 中有的端子接线接触不同(1)更换 4KK(2)检修 2SZJ 触点 275-276(3)检修 2JZJ 触点 276-277(4)相应 CT 的接线重新安装20带载荷下降时、自动循环过程中上卡爪开闭爪故障(1)7ZJ 触点 X91268 故障(2)OZJC 故障(3)2SZJ5M265-266 故障(4)170ZJD 故障(5)(912)CT 端子接线松动(1)检修 7ZJ 触点 X91268更