年产160万吨中厚板X80典型产品8×3000×10000毕业设计上

1、内蒙古科技大学毕业设计任务书（毕业论文）内蒙古科技大学矿业与煤炭学院专科生毕业设计（论文）手册题 目：年产160万吨中厚板 X80典型产品 8×3000×10000 学生姓名： 函晓雯 学 号： 1274303128 专 业： 材料成型与控制技术 班 级： 成型-11 指导教师： 完成时间： 2014年 月 日摘要此设计是以包头地区为条件，设计年产量160万吨的中厚板厂，分析了在包头地区建造中厚板厂的可行性和必要性。结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。以钢种为X80的连轧坯轧制中厚板。该设计设计了工艺流程和各种力能参数确定。

2、 最后根据设计参数，绘制车间平面布置图。 关键词：中厚板；车间设计；生产工艺1AbstractThis design in baotou area as the condition, the annual output of 1.6 million tons of plate mill, analyses the thick plate plant in baotou area to build the feasibility and necessity. Combined with the design conditions and the annual output has been as

3、ked to complete the 10 varieties of products, 10 product specifications of the products table and metal sheets. For steel grade X80 thick plate rolling billet rolling. The design can design the process flow and all kinds of force parameters.According to the design parameters, draw workshop floor pla

4、n.Key words: medium plate ； Workshop designing； Production technics目录摘要IAbstractII第一章 总论11.1 工程总述11.2 国内外中厚板车间现状及发展趋势11.2.1中厚板简介11.2.2 中厚板的用途11.2.3 中厚板生产工艺21.2.4 中厚板性能61.2.5国内外中厚板新产品新工艺新技术的开发71.3 包头建设中厚板厂的可行性与必要性分析81.3.1 原料供应情况分析81.3.2交通运输状况91.3.3.水资源条件91.4总结9第二章 产品生产大纲及技术要求102.1 产品大纲的编制102.2产品大纲112

5、.3原料及金属平衡表的编制122.3.1原料来源及规格122.3.2编制金属平衡表13第三章 生产工艺流程153.1 生产工艺流程的制定依据153.2生产工艺流程图163.3典型产品的介绍和工艺制度163.3.1典型产品工艺制度17第四章 主辅设备性能参数194.1轧机的选择194.1.1轧机布置形式204.2轧机参数选择204.2.1 3800mm四辊可逆粗轧机的参数选择204.2.2 4100mm四辊可逆精轧机的参数选择214.3起重机选择224.4冷却设备的选择234.5冷床244.6推钢式加热炉254.7步进式加热炉264.8 高压水除鳞装置284.9立辊机架284.10轧机机架的选择

6、294.10.1轧辊调整装置有以下作用：294.10.2轧辊平衡装置的选择30第五章 压下规程的设计325.1典型产品坯料规格选取325.2压下规程的制定335.2.1中厚板轧制规程设计的方法及步骤335.3轧制方式的确定335.4确定道次压下量345.5轧制压力的计算345.5.1校核咬入能力345.5.2 确定速度制度355.5.3确定轧制延续时间355.5.4 轧制温度的确定365.5.5计算各道的变形程度375.5.6计算各道次的平均变形程度385.5.7求各道的变形抗力385.5.8计算各道平均单位压力385.5.9计算各道总压力38第六章 轧钢设备力能参数的计算和校核386.1计算

7、传动力矩386.2主电机功率校核386.2.1主电机过载按下式进行校核386.2.2主电机发热校核386.3工作制度及电机上的合成力矩386.4 轧辊强度的校核386.4.1粗轧机轧辊强度校核386.4.2精轧机轧辊强度校核38第七章 车间年产量的计算387.1典型产品的工作图表387.2 典型产品的小时产量计算387.3 轧钢机平均小时产量387.4 轧机年产量计算38第八章 车间平面布置388.1车间的布置原则388.2选择金属流程线388.3 主要设备距离的确定388.3.2 轧机机架间距388.3.3 轧钢机与加热炉距离388.4 仓库面积388.5 车间其他设施面积的确定388.5.

8、1 操作台位置选择388.5.2 主电室388.6 轧辊堆放场地388.7 运输通道的确定388.8 厂房跨度布置及大小及柱距尺寸38第九章 经济技术指标389.1各类材料消耗指标389.1.1 金属消耗389.1.2燃料消耗389.1.3电能消耗389.1.4车削消耗389.1.5轧辊消耗389.1.6水的消耗389.2 综合技术经济指标38参考文献38致谢38第一章 总论1.1 工程总述（1）项目名称: 设计年产160万吨的中厚板厂（2）项目概述：经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景的预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的内蒙古包头地区作为建

9、厂厂址，设计一座年产量160万吨中厚板车间，以8mm×3000mm×10000mm，X80管线钢为其典型产品，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。1.2 国内外中厚板车间现状及发展趋势1.2.1中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板， 厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。1.2.2 中厚板的用途 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强

10、度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。  （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20450范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。5 （5）汽车

11、大梁钢：用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。11.2.3 中厚板生产工艺 1、原料 选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。原料的选择是否合理，将影 响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。 原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。 连铸坯常见缺陷有：表面裂纹、内部裂纹、皮下气孔和夹杂、非夹杂、中心偏析、中心疏松、重皮、划伤、凹坑等。原料表面的缺陷除一些比较轻微的在加热过程中被氧化掉不会影响钢板质量外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要

12、采用某种清理方法将其清除掉，以免影响钢板质量而造成废品。表面质量清理不仅能改善钢板表面质量，而且能减少废品，节约金属和降成本。中厚板分厂采用火焰清理方法，按Q/WG（LG）202标准，对板坯进行认真检查和缺陷清理。连铸缺陷对性能的影响 1)裂纹（表面裂纹和内部裂纹）经过加热和轧制后不断扩大，甚至开裂和裂断。 2)钢中含有大量的FeO铸成的钢锭晶间结合力极弱，轧制时极易脆裂造成轧废。 3)当钢中偏析现象严重时，必将导致钢板各部位的性能不均匀，从而影响钢板 的使用性能。 4)当缩孔和疏松深入到钢锭深处不切净，轧后形成钢板内部分层，使钢板的力学性能显著下降。 5)钢中的非金属夹杂，轧后在钢板内形成夹

13、层或夹杂，破坏了钢板组织结构，降低了钢的机械性能，使用中易形成应力集中。22、加热（1）在热轧中厚板前，必须将板坯加热到一定温度，使其具有一定的可塑性后再进行轧制。（2）加热的目的：钢的加热目的：提高钢的塑性。降低变形抗力，以便于轧制。影响金属塑性的因素有如下两种： 塑性受钢的内在因素影响、化学成分、组织结构、非金属夹杂物； 塑性受轧钢时的外部条件影响：变形温度；变形速度；应力状态及加热介子。 加热时，分预热、加热、均热三个阶段。预热段主要是减小钢坯的热应力和 利用炉气温度来预热钢坯；加热段是加热钢坯的主要地方，即快速将钢坯加热到工艺要求的温度，加热段温度的高低对产量和质量有极大的影响；均热段

14、有二个目的，一是使钢坯获得较小断面温差，二是有利于提高炉子单位生产率。3 加热工艺：加热工艺包括加热温度（加热温度、均热温度）、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛。3、轧制中厚板轧制过程分四个阶段：（1）除鳞阶段：除尽轧件表面上的氧化铁皮，以保证获得优良的钢板表面质量。（2）宽展阶段：根据坯料的尺寸和对性能的要求，确定轧制方式，解决坯料与成品在宽度上的差异，确保钢板在宽度上达到规定的要求。（3）轧长阶段：给予轧件大的压下量，使轧件迅速轧长，为下阶段轧制创造条件。（4）精确度控制阶段：根据产品要求，对钢板进行厚度精度控制，板形控制，性能控制。4 第1 、2阶段为立辊轧机和二辊轧机上完成，第3

15、、4阶段为四辊轧机上完成。粗轧1、 粗轧阶段的主要任务是：将坯料宽展到所需要的成品宽度和进行大压缩延伸轧长，以及对钢板齐边。粗轧为四辊精轧提供合乎要求厚度的半成品，同时，利用高压水、大立辊及“压铁皮”清除轧件表面的氧化铁皮，以及完成轧件展宽，保证成品宽展和板型。粗轧机组的主要设备、是大立辊、二辊推床以及二辊轧机。2、 轧制方式的选择是根据原料的尺寸和成品要求的宽度尺寸来进行的，一般有以下几种： 纵轧法、横轧法、横轧纵轧法、纵轧横轧法。3、确定切边余量：按工艺要求，正确确定切边余量可以获得理想的产品宽度，提高产品的定尺率，收得率，一级品率，并为下道工序创造有利的生产条件，因此，正确的确定切边余量

16、，对提高产品的产量和质量有着重要的意义。4、确定切边余量的方法：根据体积不变定律，计算出完成展宽道次压下指针的读数。当所轧的成品钢板厚度在25mm以下时，切边余量为80100mm；厚度在25mm以上时，切边余量可为6080mm。横轧钢板切边余量取中下限，纵轧钢板切边余量取中上限。5、坯料尺寸的影响：轧制时根据任务单计算轧制，确定好切边余量进行宽展和厚度规程计算。实际坯料偏差过大，按轧制任务单计算轧制出来的尺寸实际不够，出现宽度不够，长度出不来等尺寸问题。11精轧1、精轧的主要任务:是将钢板轧至成品尺寸，并对其进行质量控制。2、精轧机设备：3000mm四辊可逆式轧机，采用压下螺丝自动位置控制（电

17、动APC）和液压AGC联合压下装置，以实现空载时高速设定辊缝和在轧制过程中对钢板厚度的自动控制。3、精轧阶段工艺要求通过厚度控制，板形控制，性能控制以及表面质量控制等控制手段生产厚度精度高、同板差小、平直度好及具有良好综合性能的钢板。4、轧制工艺制度包括变形制度、速度制度和温度制度。（1）变形制度：其主要内容是确定总的变形量和道次压下量，压下规程就属于变形制度。（2）速度制度：是选择轧制速度，也就是确定各道次的轧制速度及没每道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就高。但轧制速度受轧机和轧辊强度，电机能力等因素的限制。轧板厂二辊轧机要求慢速咬钢低速抛钢，四辊轧机在轧件开轧阶段因温度高塑性好，

18、可高温快轧，但是最后三道次因要进行厚度，性能，板形控制，轧制速度不宜太快，否则因轧件温度较低，轧件变形快，产生严重的不均匀变形，使板形变坏。（3）温度制度：温度制度规定了轧制时的温度区别，即开轧温度。温度制度按工艺要求标准执行，轧板厂二辊轧机开轧温度1150左右，终轧温度1050左右，四辊轧机开轧温度1000左右，终轧温度800-880左右。控制轧制：1、控制轧制就是适当控制化学成分、加热温度、变形条件（包括道次变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧综合性能的一种轧制方式，称控制轧制，属于变形热处理的范畴，它主要是利用奥氏体在组织来影响其相变，以获得良好的组织性能

19、，是变形与相变相结合的一种综合强化工艺。2、控制轧制有以下优点：（1）提高钢板的综合机械性能。例如:控制轧制可使铁素体晶粒细化，从而使钢板的强度得到提高，韧性得到改善。（2）简化生产工艺过程。控轧可以取代常化处理。（3）降低钢板的生产成本。在得到与热处理钢板具有同样性能的热轧钢板，耗用能源和合金元素少，从而降低了成本。（4）控制轧制可以分为三种类型：再结晶控制轧制、非再结晶型控制轧制、两相区控制轧制。6冷却： a.控制轧制后的快速冷却，快速降低钢板的温度，使钢板再结晶长大的时间和能力减少，细化晶粒，增加钢板的强度而不损坏其韧性，从而提高钢板的机械性能；另一方面，降低钢板的温度，经过矫正后不会因

20、热应力作用而发生瓢曲。 b.韧脆转变温度取决于快速冷却以前的控制轧制效果。控制轧制之后，对钢板进行控制冷却，可以达到提高强度而不损害钢板韧性的要求。控轧控冷工艺制度配合合理，在提高钢板强度的同时，还可以进一步提高钢板的韧性。 c控轧和控冷工艺相结合：控轧后的快速冷却之所以受到重视，是因为他比直接在加热后的等轴奥氏体加速冷却能产生更大的强韧化效果，有更好的生产实际效果，并且可以进一步细化铁素体的同时，珠光体分布均匀，可消除带状珠光体，并且有可能形成细贝氏体组织。一般认为，控制轧制后的快速冷却可以增加钢板的强度而不损坏其韧性。韧脆转变温度取决于快速冷却以前的控制轧制效果。 d生产实践表明，控制轧制

21、之后，对钢板进行控冷，可以达到提高钢板的强度而不损坏其韧性。控轧控冷工艺制度配合合理，在提高钢板强度的同时，还可以进一步提高钢板的韧性。矫直： a中厚板在生产的各个工序都会产生瓢曲或波浪缺陷，在轧制工序中产生的瓢曲或波浪缺陷可以通过热矫直机矫平。轧板厂有两台矫直机，一台是十一辊矫直机，另一台是强力矫直机。 b热矫直机的工艺制度主要是根据矫直钢板的钢种、规格、性能以及钢板的外形质量的要求来确定矫直工艺参数。 c矫直温度：一般矫直温度规定在600700之间。 d矫直道次：矫直道次取决于每一道次的矫直效果，操作者要根据钢板的外形情况、轧制周期、轧件长度和终轧温度等因素来确定矫直道次。 e矫直压下量：

22、矫直压下量也叫过矫量，它的大小直接影响钢板矫直弯曲变形的曲率值。 f钢板的矫直缺陷及预防措施： 在矫直的操作中，常有两种缺陷：一是只能有效地将钢板的曲率缺陷控制在一定的范围内，或控制在产品标准所允许的范围内；二是可能产生压痕、硬伤等缺陷，原因主要是异物压入钢板和温度较低的钢板头尾撞伤矫直辊，产生凹凸，从而使钢板表面产生硬伤，出现凹凸缺陷。 预防的方法是：加强吹扫氧化铁皮、降低矫直辊温度，提高矫直辊辊面硬度，改进操作，以免撞伤矫直辊。出现矫直辊产生凹凸，可以用专用工具修磨，需要时更换矫直辊。1.2.4 中厚板性能 1、影响钢板性能的主要因素： 化学成分：钢的化学成分是影响钢板性能的内因。随着钢中

23、含碳量的不同， 以及合金含量的种类与多少不同，钢板的性能亦就不同。钢中含碳量增加，合金元素增加，钢的强度也会得到提高。但碳量的增加使钢板的塑性降低，焊接性能变坏。而Mn、Ti、Nb、V等合金元素能改善和提高钢板的塑性和强度。 钢的组织：钢的金相组织对钢的强度指标、韧性指标影响很大。在轧制后，若能获得细小的、均匀的铁素体晶粒，那么钢板的综合性能必定良好。从理论研究表明：钢的强度s随铁素体晶粒细化而改善，并随钢中珠光体量的增加，晶粒细化对b的影响也增大，钢的脆性转变温度随着铁素体晶粒的减小而降低。材料的脆性转变温度低，其适应环境的温度越低，表明材料的韧性越好。1.2.5国内外中厚板新产品新工艺新技

24、术的开发近几年我国的中厚板品种开发主要围绕一些专用钢板的钢质纯净化、低碳高强化、耐高温、耐高压、耐断裂、耐腐蚀等方面展开， 并取得了长足的进步:( 1) 新产品开发有15 家企业能生 产X65 级别的管线钢， 8 家能生产X70 级， 宝钢、鞍钢、舞钢、武钢、济钢等具备了生产X80 级的能力， 其中宝钢、鞍钢、武钢已能大批量生产， 并于2005 年完成了X100 级的试验室工作。宝钢、舞钢、武钢、鞍钢、马钢等能生产高级别的海洋石油平台用钢。以及CORTEN 耐候桥梁板、BHW35 高压锅炉板、P20 塑料用模具板、N19 低温板、AH32-EH36 级和F 级船板、HT80 高强板，百万千瓦火

25、电及核电用特厚钢板、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等高附加值产品已经相继开发。（2）新技术的应用 1）热送热装技术为了节能和提高炉子加热能力，新建厂都很注意炼钢连铸和轧钢加热之间板坯运输、保温及调度等关系，做到生产管理一贯制，做到热装热送率达40%-70%以上，热装温度达450-680以上，吨钢燃耗降至0.8GJ以下，并在板坯仓库内设置保温坑或罩，尽可能提高板坯装炉温度。目前，日本已实现了直接轧制，使燃料达到零耗。2）控轧控冷技术将控轧与快冷有效地相结合在一起是中厚板生产技术的一大进步，这种工艺可显著地改善钢板性能，降低生产成本与节约贵重合金元素。而中厚板轧机最适合于控轧控冷工艺

26、，许多钢板都可用此工艺生产，某些方面其性能超过热处理钢板，有的厂已实现控轧率达60%以上。条件好的厂以TMCP为主，而一般厂均以CR生产。目前等轧方式都采用在轧机前后延伸辊道上多块钢板轧制来实现。78 3)板形控制技术这是一项钢板三维立体形状的控制技术，目标是生产出尺寸偏差非常小、切头尾和切边极少、矩形、近似矩形及齐边（不切边或铣边）、性能均一的平直钢板。此技术可扩大产品，生产出各种异形板。因此，该控制已成为中厚板生产技术中一项不可或缺的新颖工艺。94）新生产线冷床 而由于以前大多数生产线采用拉钢冷床， 非但容易划伤钢板， 也容易造成钢板冷却不均匀。新建生产线的冷床大都采用步进格板式或盘辊式，

27、 有足够的面积放置钢板， 不需要在冷床前进行热剪分段， 对提高成材率有利。也有一些老生产线对冷床进行了改进， 如柳钢采用步进式冷床， 浦钢和济钢采用了盘辊式， 效果都不错。1.3 包头建设中厚板厂的可行性与必要性分析1.3.1 原料供应情况分析 内蒙古自治区拥有丰富的铁、稀土、铌等多种金属共生矿床的矿区，归包头市管辖，是包头六个区之一称为白云鄂博矿区。蒙古语称“白云博格都”，意为“富饶的神山”。位于包头市正北约150公里处，白云鄂博矿山东西延伸约20余公里，相对高度约200米，稀土资源储量占全国的97%。白云鄂博矿是一座世界罕见的多金属共生矿床，分布在东西长18公里，南北宽约3公里，总面积48

28、平方公里的范围内。现已探明矿体内蕴藏着175多种矿物，71多种元素。矿物种类主要有铁、铌和稀土矿物。其中铁矿储量14亿吨，铌矿储量660万吨，稀土矿工业储量3600万吨，占全世界的36%，占全国的90%以上，因而被誉为“稀土之乡”。另外，还蕴藏着铜、石英石、莹石、磷灰石、软锰矿等多种矿物。白云鄂博现在是包头钢铁公司的主要原料基地，对包头的经济发展发挥着举足轻重的作用。白云鄂博铁矿是包钢的主要原料基地，是举世闻名的稀土之乡。1957年2月27日建矿，经过“七五”、“八五”扩建改造，现已形成年产矿石1200多万吨的现代化大型露天矿山，拥有固定资产原值16亿元以上，设备总重量3万吨，职工总数6000

29、多人。白云鄂博铁矿有着得天独厚的资源优势，现已发现175种矿物，71种元素，具有或可能具有综合利用价值的元素有26种。探明铁矿石储量14亿吨，形成主矿、东矿、西矿、东介勒格勒4个工业矿床，全区矿化范围达48平方公里。稀土资源居世界第一位，占世界已探明储量的77%，我国总储量的95%以上。铌资源居世界第二位。此外，在矿体的上盘，还蕴藏着1.5亿吨的富钾板岩，平均品位达氧化钾12.14%。稀土、铌与铁共生，多种物质成份共存，形成了白云鄂博铁矿独特的矿床类型。1.3.2交通运输状况包头境内有阴山山脉的大青山、乌拉山（以昆都仑河为界），山峰平均海拔2000米，最高峰海拔2324米。全市由中部山岳地带、

30、山北高原草地和山南平原三部分组成，呈中间高，南北低，西高东低的地势。黄河流经包头市境内214公里，公路、铁路两桥并行飞架黄河南北。包头的公路交通四通八达，已形成网络。北京至银川的110国道、包头至南宁的210国道贯穿全市。被称为塞外第一桥的黄河公路大桥，长810米，宽12米，桥梁经久牢固，造型别致，使黄河南北变通途。呼包高速公路西起包头东兴，东至呼和浩特罗家营，全长146.6公里，是我国少数民族地区最早建设的高速公路之一。贯通我国华北、西北地区的大动脉京包、包兰铁路在包头接轨，旅客列车东南行可直达北京、上海、宁波；西行可直达银川、兰州；南下可直达太原、西安。呼市到东胜、包头到集宁的当日往返列车

31、以及包头市内的包白（白云鄂博）、包石（石拐）和环城等铁路，连接着包头市各区旗县。1.3.3.水资源条件充足的水资源是包头经济赖以发展的重要条件。黄河流经包头境内214公里，水面宽130米到458米，水深1.6米到9.3米，平均流速为每秒1.4米，最大流量每秒6400立方米，年平均径流量为260亿立方米，是包头地区工农业生产和人民生活的主要水源。水流量可观，也是可以利用的重要水资源。包头由于具备北部丘陵草原、中部山岳、南部平川三大地貌和不同的土质条件，加之气温降雨量也各不相同，因而适于多种动植物生长和繁衍。1.4总结 在白云白云鄂博铁矿的充足原料的支持下，结合便利的交通情况，充足的能源、资源使产

32、品的成本大幅度下降，因此在包头建设中厚板厂是可行的。第二章 产品生产大纲及技术要求2.1 产品大纲的编制 产品方案是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品方案一经确定，车间的类型及性质即已确定。 编制一个车间的产品方案一般是由下达设计任务书的领导机关负责的，由有关部门根据对拟建车间的要求在设计任务书中作出明确的规定，但在我国有时编制产品方案也由设计部门来考虑。产品方案的主要内容包括： 车间生产的钢种和生产规模； 各类产品的品种和规格； 各类产品的数量和其在总产量中占的比例等。表21 典型产品序号钢种成品规格厚/宽/长（mm）

33、年产量（万吨）所占比例（%）1X808.0×3000×100001606%2.2产品大纲表22中厚板产品大纲序号产品名称代表钢号执行标准原料规格(厚×宽×长/MM)产品规格(厚×宽/MM)产量万T/A%1碳素结构钢Q195GB700500×1100×410040×210024152造船板A， B，D， EGB712500×1100×300050×220020.8133管线钢X80API SPEC 5L8.0×3000×100008.0×300019.2124低合金高强度钢Q295，Q345GB1591500×1500×300060×280012.885建筑结构板Q235GJSN490BYB4104-2000JIS G3136500×1100×300050×220017.6116锅炉板16MNQ20QGB713300×1300×320020×280016107压力容器板20RSPV235GB6554JIS G3115250×