山脚树矿平田锅炉房2炉炉排大修理技术协议

1、山脚树矿平田锅炉房2#炉炉排大修理技术协议书 发 包 方: 承 包 方: 签订地点： 签订时间： 年 月 日山脚树矿平田锅炉房2#炉炉排大修理技术协议项目名称：山脚树矿平田锅炉房2#炉炉排大修理甲 方：贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿乙 方：贵州广益兰星锅炉安装有限公司一、工程设计依据及概况 我区平田锅炉内部编号2#炉，型号：DZL2-1.0，自2003年安装完成投运至今，炉排燃烧装置未进行大修理，现炉排出现断裂、大面积老化现象，需要对其进行大修理。现山脚树矿将平田锅炉房2#炉炉排委托给乙方（贵州广益兰星锅炉安装有限公司）进行大修理，为保证工程设施按质按量的实施，经双方协商达成并签订本大修理工

2、程技术协议，以资共同信守。二、炉排大修主要内容：1、2#炉炉排及燃烧装置的拆除与安装：（1）更换炉排片（主动片350片，辅动片3500片，直长销130条）；（2）更换九星轮3只、老鹰铁4块；（3）检查检修减速机1台，保证完好；（4）更换安装后辊筒1支；（5）检查侧密封、墙板、风室。2、更新安装煤闸板2块。三、大修工程执行标准1、电力建设施工与验收规范(锅炉机组篇)；2、锅炉安全技术监察规程(TSGG0001-2012)；3、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-1998)；4、其它有关现行的国家标准和行业标准。四、技术要求 对各零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要

3、求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。保证锅炉燃烧设备完好，炉膛内完整清洁，受热面及尾部受热面清洁无烟尘，烟道与风道不漏气短路，烟道、风道内无杂物，炉墙炉顶完好严密。看火门、检查门、出灰门、风门均能灵活并关闭严密。 炉排、传动部分等联动机械应灵活，并应有良好润滑和冷却，空载电流在允许范围内。在炉排组装时要有测量数据并符合规定，炉排表面平整，炉排链节松紧适度，设备运转流畅，减速器调速灵活，调风及放灰门启闭灵活，无阻塞。（一）炉排框架 1、炉排中央线对锅炉纵向基准线的位移，其偏差不超过2mm。 2、炉排与墙板间的距离偏差不超过3mm。 3、墙板的垂直度全高不超过3mm，标高偏

4、差不应超过5mm，墙板间的两对角线的不等长度不超过10mm，墙板框架的纵向偏移不超过5mm，墙板的纵向水平度不超过1。 4、两侧墙板的顶面应在同一平面上，其偏差水平度不超过1。 5、炉排支架水平度不超过3mm，前轴与后轴的绝对标高不超过2mm，主动轴中心线水平度不超过0.5mm，后轴中心线水平度偏差不超过1mm，前后轴两对角线长度偏差不超过5mm 6、炉排上部导轨的水平度每米长不超过1mm，全长不超过3mm，下部导轨的高度偏差不超过3mm，下部架子横梁弯曲度不得超过5mm。 7、炉排架子上部导轨必须和前后轴垂直，导轨磨损不超过3mm，导轨要平行，彼此间距离要与图纸上相吻合，其误差最大不得超过5

5、mm，导轨水平度偏差不超过3mm，导轨呈涟漪形时，最低处不超过3mm，但在同一条导轨上，不容许有三处以上，导轨下面的垫片不许松动，要焊接牢固，填块要和导轨齐平，填块要完整，两侧竖槽嵌入导轨的钢板内。（二）链条 1、链条长度要一致，实测长度和设计长度的偏差不超过20mm，用过的旧链条拉紧丈量时，其长度差最大不超过20mm，新链条的长度差不超过8mm。 2、链条每节的节距差不超过0.5mm，新换的链条节距差应0.3mm，链条的铆钉不得松动和脱落，链条孔不得变形。 3、链条环上装小轴的孔和小轴的间隙、链条环上的铆节孔和铆钉间的间隙均不得超过0.2mm。 4、新链条应符合图纸技术要求。（三）大轴和链轮

6、1.主动轴和链轮 （1）主动轴在主瓦处的轴颈磨损不超过1.5mm，曲折度每米不超过0.5mm。 （2）主轴主瓦磨损不超过2.5mm，若超出此要求，可将轴承内孔镗大，镶以大于10mm厚的铸铁衬套，套于轴的间隙0.7-0.8mm，轴瓦的油路应清洁。 （3）主动轴的链轮齿底磨损不超过3mm，各链轮与轴重点间距偏差不超过2mm，同一轴上的链轮其齿间前后错位偏差不超过3mm，链轮与大轴上的键和键槽要完整，不得有裂纹，配合要合乎要求。（4）主动轴和链轮的安装在轴架上后，用手能扳动而且灵活。2.从动轴和导轮 （1）从动轴的轴颈磨损、弯曲度、轴瓦磨损度同主动轴要求一致。 （2）从动轴和导轮应完整无裂痕，无沟槽

7、，各导轮及轴线中点间隔偏差不得超过2mm。 （3）调剂螺母、螺杆要完整良好，螺母旋转轻松，需要在轴瓦和轴架上作出标记，调节时要一样。 （4）安装后用手能灵活扳动。（四）炉排片及风室夹板 1、新更换的炉排片不得有裂纹和变形。 2、夹板（左、中、右）应完整，不得缺损和断裂，夹板上固定的链条的轴孔，其磨损最大不超过3MM,左右夹板与侧密封的高低挡板其厚度磨损不超过3mm。 3、新炉排片和夹板应符合图纸要求，必须经过检验，方可使用。（五）节距套管和后滚轴 1、新节距套管应符合图纸要求，一般节距套管的长度偏差为1mm，利用无缝钢管制造，使用过的节距套管不得有裂纹，其弯曲度不超过1.5mm，套管两端的缺口

8、不得变形。 2、新换的滚筒应符合图纸要求，新滚筒两端孔和外径的同轴度不得超过1.5mm，但旧的滚筒应完整油滑，无裂纹和缺损。滚筒外援磨损最大不得超过2mm。 3、节距套管与滚筒内径间隙不超过0.5mm。（六）侧密封的检查 1、侧密封应完整，其每块弯曲度不超过3mm，全长水平差不超过5mm。与导轨全长平行差不超过5mm。 2、侧密封与墙板的安装要稳固，与左右夹板之间应留出58mm的间隙。（七） 链条和炉排的组装要求 1、同一台锅炉，炉排链条长度之差不得超过8mm。逐节检查链条质量，结节铆接后，两端铆头应平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。 2、将链条按其长度编号，将较长的放在炉排中间，依次向两侧递减，

9、排列其安装位置。 3、将链条安装到链轮上，注意链条环节上边有V型缺口，此处为加工基准面，其方向要朝炉条一侧，确保每根链首尾锁接用的螺栓位于一条炉排纵向中心垂直的同一条直线上。 4、各拉杆螺栓两端应完整，螺母垫片要配齐，各穿条之间长短差不超过5mm，装配后两端与墙板或密封铁座的间隙，最狭小处应为1520mm。 5、拉杆螺栓紧力要恰当均匀，两侧露头一致，背母紧死。 6、滚筒滚动灵活，夹板运达自如，并要求所有的夹板高度应在统一平面内。 7、链条与链条之间的距离要均等。其间距与节距套管和滚筒与直接关系，间距过大时，容易掉炉排片，间隙过小时，不易安装炉排片或运动不灵活。 8、各链条松紧一致，链条松紧调节

10、最紧时，滚筒与下面导轨之间间隙不超过5mm，最松时滚筒与下面轨道只能微微碰擦。新装的炉排应成一个面。在夹板上应动弹灵活，在链轮上反转自如。（八）煤闸板 1、新的煤闸板应符合图纸要求。 2、煤闸板应完整无缺，不得烧焦变形，安装牢固，保持活动自如。 3、嵌在煤闸板上的耐火砖要完整牢固，不得松紧脱落。 4、挂煤闸板的横梁，三角铸铁架变形弯曲度不超过30mm。(九）主动轴与减速机的对接 1、主动轴与减速机对接靠背轮要留出45mm的间隙。 2、两个靠背轮的高低差不超过0.2mm，主动轴靠背轮要低于减速机的靠背轮。 3、两个靠背轮要大小一致，完整无缺，装配要符合要求。（十）老鹰铁安装 1、挡渣门其标高允差

11、为3mm，水平度的全长允差为5mm，挡渣门与炉墙间的间隙不得大于10mm米，轴与轴之间，个出渣门之间，应按要求留出膨胀间隙，其间隙的允差为2mm。并按要求安装好的挡渣门的操作机构和轴的转动均为灵活。 2、组装挡渣器其间隙至少为3mm，若挡渣器伸入耐火砖墙时，深入部分的顶面与耐火砖墙之间，应留有20mm的间隙，侧面要与墙间留有5mm的间隙。链条炉排全部安装完毕，并与传动装置连接以后，应对链条炉排在冷态情况下，进行空载试运转，要求在空试车时要对减速机减速后的力、炉排的每个级速均要进行运转。试运转时要求每个级速的试车至少在炉排转动到两周以上。 3、在炉排试运转期间，要检查各处的润滑情况，同时对每个轴

12、承的温度进行测量。观察炉排转到后部时，炉排片是否都能自由的翻转，方向是否正确，当转回到前面的煤闸板处时炉排片是否又能够自由的翻转全部压平。 4、在整个运转时间内，要不停的观察炉排整个的表面变化，是否存在凸起现象，是否有杂音和碰撞现象，链条是否抖动，有没有卡住的现象，炉排有无跑偏的现象等。如果这些现象均无发生，这样的冷态运行为合格。（十一）链条炉排在运转中所检修后的调试试运转 1、冷态试运转在空载运转时，应进行下列各项检验和调整 （1）检查炉排运转时，声音是否有异常现象，炉排是否跑偏，前后轴上的链轮与链条的齿轮是否良好。 （2）检查夹板与链条接合的销轴，开口销子是否有遗漏，开度是否合适，炉排是否

13、有脱落和残缺的现象。 （3）检查炉排的松紧程度是否适当，检查与调整前轴拉杆螺钉的长度，在各档转速下，炉排运转是否轻松，电流表的指示数值与检修前相比有何变化。 （4）检查炉排行走部份与固定部分之间的间隙是否适合，不能有任何一处碰磨。 （5）检查变速箱的声音是否正常，变换转速是否灵活，有无异常现象，保险弹簧的压紧程度是否适宜，保险块、保险销子是否合适。 （6）检查齿轮箱、涡轮箱及润滑部分油量是否充足。 （7）检查风室风门和放灰机构是否灵活，连接部份是否牢固，关闭是否严密。 （8）检查煤闸门与炉排平面是否平行，开度指示和实际尺寸是否相符 2、热态下的试运转应达72小时，正常试运转。 （1）检查并调整

14、炉排的松紧程度，接合现场实践经验，用小刻度的电流表观察，当电流为最小时，并落有上升时，松紧度最为合适。 （2）检查并调整齿轮箱离合器安全弹簧，在刚能带动炉排时再紧一圈。 （3）检查靠背轮是否因热胀、拉紧等情况而发生偏斜，并测量靠背轮间的间隙。 （4）如果运行良好，在热态下运行时，对炉排轴承温度进行一次测量，需要冷却的轴承，其冷却水出口温度不得超过50，不需要冷却的轴承，其温度不得超过当时室内温度50，这些条件均已满足，此时链条炉排的安装为合格。（十二）炉排风室 1、先组焊炉排落灰装置的支撑角钢和下底板，再组装落灰活门与下底板接触面，通过连杆与外板把连接。活门安装要调整至活门与底板接触严密不漏风

15、，拉杆各段同心并扳动灵活，无卡阻。 2、组焊各风室之间的隔板，要求各风室之间不串风，以防“短路”失去炉排分段送风，调节不同段燃烧的使用功能。 3、炉排两侧进风管安装时，在两侧侧墙板与进风管之间加石棉垫，用螺栓拧紧以不漏风为合格。与侧墙板连接的各风管，内装有螺形阀门通过连杆在风管外调整开闭，安装时打开手孔盖，观察蝶阀的严密性，在风管外调整盘上标明全开和全闭位置线。五、其它要求 本次大修项目下的材料费、设备部件拆除安装费、设备材料运输装卸费及其它辅材费用均包括在本次招标范围内。 1、炉排维修所更换的零部件应符合国家相关标准，安装使用前经甲方验收合格、同意后方可使用；乙方应严格按照国家特种设备安装、

16、修理标准执行，通过本次修理，全面恢复平田锅炉房2#炉炉排的安全性能和技术性能，对于在修理内容中未列入的维修项目，乙方应该及时通知甲方，经甲方确认后进行修理。 2、维修中所涉及的修理项目内材料必须规格符合规范标准，相关合格证等证明性的资料齐全。经甲方审查无问题，签字认可后，乙方才可以进行安装。 3、所更换、增加的配件必须经甲方签字认可，旧件交回甲方保存。 4、乙方在维修前必须向甲方安全部门提交维修安全措施，经甲方安全部门同意后方可维修。 5、乙方应根据甲方提出的维修项目，分别作出相应的报价。若在检修工程中发现不需要检修的项目时，该部分检修费用按乙方报价扣除。 6、施工前乙方必须排出整个工程的施工技术方案及施工进度计划，并制定施工方案。 7、施工中所需的工具均由乙方提供，施工完毕后乙方负责恢复因施工方便拆除的栏杆、扶梯、护板等，并清理干净施工现场的垃圾。 8、施工过程中，施工人员必须持有效证件，正确穿戴好各种劳保用品，高处作业要扎好安全带并挂在牢固的物件上，在施工中出现的任何安全问题甲方不承担责任及赔偿。 9、施工完毕后所剩材料交由甲方库存，甲方和乙方清点交接。 10、技术要求中未尽事宜按安装图纸要求及电力建设施工与验收规范（锅炉机组篇）、锅炉安全技术监察规程(TSGG0001-2012)、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-1998)验收。 11、报价含材