特殊过程(注塑)确认记录

1、特殊过程确认记录表特殊过程名称：注塑所在部门：注塑车间确认项目确认结果1从业人员是否经过培训合格见培训记录（附件一）2.如需使用设备的名称，该设备见设备确认记录（附件二是否符合要求3.作业指导书名称，该作业指导见“注塑机作业指导”（附件三）书是否符合要求4.该过程需要的记录是否合理见“设备运行温度记录”。没有就不填（如有记录，写明记录名称）确认结论：该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 该特殊过程在以卜万面确认不合格：确认人：确认日期：如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：确认人：确认日期：再次确认记录年确认结论：年确认结论：确认合格。确认合格。需要整改后重新确认。需要整改后重新确认

2、。重新确认合格。重新确认合格。确认人：日期：确认人：日期：附件一培训记录培训时间：车间培训地点：车间培训教师：王志新参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员）培训内容：1注塑机安全作业2、注塑件配方工艺3、注塑成型工艺条件培训效果评价：通过与部分学员李固彬，顾孝贵，等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑 机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌 握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限 已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。对老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实

3、际，易于理解和掌握。 达到了预期的效果。评价人:注塑工上岗考核试卷姓名：得分:问答题：每题10分一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？二、如何换料和对料筒进行清理？三、操作过程中要注意哪些安全事项？四、试车的顺序是什么？五、如何对不同的产品进行标识别？六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了?七、发生品质问题你是如何处理的？八、机器的日常保养都要做哪些工作？九、关闭机器后要确认哪些事项？十、解释什么是5S,以及作好5S的好处?附件三注塑机作业指导书步骤作业要点及图示1、生产前，必须根据物料的熔点，设定温度, 提前半小时加温。.准备2、烘箱必 须根据物料的 干燥成分，设 定好

4、温度，提 前半小时烘 料。二调整1、模具 安装后，检查 型腔内是否存 在异物，锈迹; 如果有必须清 除后才能进行 下一步骤的工 作。1. 了解熟悉模具的结 构2. 用清洗剂脱脂棉清 洗芯腔后方可进行生 产2、顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成 本三调压五成型3、启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板 开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边, 则可微微调小，直到所需位置。1、温度达到所需温度后，注塑压力应由低到 高逐渐增加。直到射出位置达到“ 0”则表示, 需增加料量。1、料量的多少根据制品大小而定，一般从小 到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大 量多余的位置，则表示压力温度不足。1、生产

5、前 必须把料 筒内的旧 料完全排 除，模具型 腔里喷射 足量的脱 摸剂后才 能生产。注意要点1. PC+PBT料烘干温 度:80 ° -90 °2. TPEE料烘干温 度:90 ° -100 °1.如果在顶出过程中 出现异声，模具顶针、 型腔内需添加顶针润 滑油，以防顶针“咬 死”，顶坏型腔。1.排除的塑料要进行 分解,防止混料备注3六结束1. 喷射足量的防锈2. 关闭冷却水2、制成品 成型后，经 过检查，测 试确认后 方可进行 正常生产。3、模具冷却后，应在生产时，随着模具的温 度上升而逐渐增大冷却，使其得到有效的冷却 值。1、生产结束后，模具必须保持

6、在半锁的状态, 以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生产。2、座台退出射出筒内剩余物料。33、关闭电源开关，清扫机器台上的料粒和灰 尘。1做好设备日常保养3附件四特殊过程（注塑）监控记录表机台型号8#产品名称AC插座成型材料PA66备注产品颜色白色记录人生产日期成型温度（C）记录位置喷嘴温度热流道温度监控结论一段225 C °二段220 C °三段210 C °四段205 C °合模合模起始位置压力（MPa速度（m/s）监控结论合模一1202015OK合模二2003020OK合模三低压合模20105OK高压合模1013030OK开模开模起始位置压力（MPa速度（m/s）监控结论开模慢速102015OK开模中速305020OK开模快速806020OK开模中速1805010OK开模终止280405OK注射注塑成型射出位置压力（MPa速度（m/s ）监控结论一段4812050OK二段327516OK三段四段五段终止保压保压保压压力（MPa）速