多布库尔河顶管HSE作业指导书

1、中俄原油管道二线多布库尔河顶管工程中俄原油管道二线多布库尔河顶管工程HSE 作业指导书作业指导书 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 日期日期： 中铁十六局集团有限公司中俄原油管道二线工程多中铁十六局集团有限公司中俄原油管道二线工程多布库尔河和嫩江国堤顶管工程施工项目经理部布库尔河和嫩江国堤顶管工程施工项目经理部目目 录录1总则总则.11.1编制目的.11.2编制依据.12范围范围.13一般要求一般要求.14岗位作业指导岗位作业指导.24.1安装起重工.24.2电工.54.3电焊工.74.4工程机械修理工.104.5起重机驾驶员（吊管机）.124.6起重机驾驶员（汽车式起重机）.154.

2、7气焊工.194.8土石方推土机操作手.214.9汽车驾驶员.234.10泥浆工.264.11控向.294.12架子工.324.13混凝土工.344.14瓦工.374.15木工.404.16钢筋工.425应急处置程序应急处置程序.445.1高处坠落、物体打击应急处置程序.445.2触电应急处置程序.455.3火灾应急处置程序.455.4电气火灾应急处置程序.455.5设备火灾应急处置程序.465.6火灾爆炸应急处置程序.465.7起重伤害应急处置程序.475.8机械伤害应急处置程序.475.9车辆伤害应急处置程序.475.10交通事故现场应急处置程序.485.11灼烫应急处置程序.485.12

3、高温烧烫伤应急处置程序.485.13设备倾覆应急处置程序.485.14吊装触及高压线应急处置程序.495.15装运、作业过程中触及高压线应急处置程序.495.16泥浆添加剂使用不当急救程序.505.17泥浆池渗漏以及人员坠入泥浆池应急程序.5011 1总则总则1.11.1 编制目的编制目的为了确保中俄原油二线管道工程多布库尔河顶管工程施工中能杜绝或减少各类事故的发生，最大限度地降低对生态环境的影响，特制定本 HSE 作业指导书。1.21.2 编制依据编制依据1.2.1 法律法规1.2.1.1中华人民共和国安全生产法(2014 年 12 月 1 日)1.2.1.2中华人民共和国环境保护法(201

4、5 年 1 月 1 日)1.2.1.3中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法(2005 年 4 月 1 日)1.2.1.4中华人民共和国消防法 （2009 年 5 月 1 日）1.2.1.5中华人民共和国职业病防治法 （2011 年 12 月 31 日）1.2.1.6中华人民共和国劳动法 （1995 年 1 月 1 日）1.2.1.7特种设备安全监察条例 （2003 年 6 月 1 日）1.2.1.8森林防火条例 （2008 年 12 月 1 日）1.2.2 相关文件1.2.2.1 业主及监理相关规章制度1.2.2.2 管道局各项规章制度1.2.2.3 施工图纸2 2范围范围本作业指导书适用于

5、中俄原油二线管道工程多布库尔河顶管工程各施工作业。3 3一般要求一般要求3.13.1 施工人员必须经过健康体检合格，无职业禁忌症。3.23.2 施工人员必须经过专业知识和 HSE 相关知识的培训，取得相应的合格证书方可上岗作业；特种作业人员必须取得相关部门颁发的特殊工种操作证书。3.33.3 施工人员在作业前要了解、掌握本岗位的危害和对环境的影响，具备相应的应急处理能力。3.43.4 施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品。3.53.5 在管道线路工程各工序施工中产生的固体废弃物和废液，应分类回收处理。23.63.6 施工设备严格按照维修保养规程进行维修保养，确保设备性能完好；起重设备按规定进行检

6、验，检验合格方可使用。3.73.7 施工现场配备应急救援设施、急救药箱和应急车辆。3.83.8 每天施工前必须进行班前讲话和班前安全风险交底，落实风险预防责任。4 4岗位作业指导岗位作业指导4.14.1 安装起重工安装起重工4.1.1岗位任职条件4.1.1.1 年满 18 周岁，高中（技校）及以上文化程度。4.1.1.2 身体健康，色视觉正常，无职业禁忌证。4.1.1.3 经 3 个月以上专业理论学习和 1 年以上岗位实习或试岗。4.1.1.4 起重机操作工取得国家相关部门颁发的特种设备作业人员证 。4.1.1.5 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备

7、事故预防和应急处理能力。4.1.2岗位职责4.2.2.1 遵守安装起重工岗位操作规程，负责吊装作业的司索、指挥作业任务。4.1.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.1.2.3 正确使用工器具，并定期维护和保养。4.1.2.4 清楚作业任务，参与工作前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.1.2.5 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.1.2.6 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救和报告。4.1.3岗位操作规程4.1.3.1 岗位主要风险描述：序号危害因素造成的危害1吊索具选用不符合要求或操作不当吊物坠落、砸伤2与操作手、驾驶员配合不当

8、人员伤害、设备损坏3吊物绑扎不牢吊物坠落、人员伤害4作业过程中站位不当挤伤、碰伤、高处坠落5手扶吊物或吊物落地未稳进行摘钩，未使用牵引砸伤、碰伤3绳或牵引绳断裂6高处作业吊物、人员坠落7卸管、布管过程中未按规定放置掩木、堆放不符合要求滚管、坍塌、人员伤害8在装卸管材或板材时，起重工从被吊起的物体下方伸手传递工具或垫物管材滑落、人员伤害4.1.3.2 操作规程A）作业前a 正确穿戴劳动保护用品，熟知吊装方案、安全技术要求。b 起重作业前要认真检查吊具、索具、工具是否合格牢靠、载荷是否匹配。c 确认起重机作业地面是否平坦坚实，且与沟槽、基坑保持安全距离。d 全面了解作业环境、吊物情况，与起重机驾驶

9、员明确指挥信号。e 识别作业区域光缆、电缆、障碍物等风险，设置吊装警戒区，设立警示标识，并派专人监护, 严禁无关人员进入。 B）作业中a 注意站位安全，并与起重机驾驶员保持密切配合，发出信号必须准确、清晰。b 起吊重物应绑扎、悬挂牢固，不得在重物上再堆放或悬挂物件。易散落的物体应使用吊笼固定后方可起吊；标有起吊悬挂位置的物件，应按标明的位置悬挂起吊；吊索与物件的夹角以 4560为宜，且不得小于 30，吊索与重物棱角之间应加垫块。吊装大件或易晃动的重物时应用牵引绳牵拉，以保持平稳。 c 首次起吊重物或起吊重大物件时应指挥起重机驾驶员做微动试吊。d 禁止在吊物下方传递工具或物品，应用长度大于吊物的

10、手钩勾取对面的缆绳或吊钩。e 严禁用吊钩替代钢丝绳、吊带和吊杠直接起吊重物，禁止在吊物下方传递工具或物品，应用长度大于吊物的手钩勾取对面的缆绳或吊钩。f 野外作业六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止起重吊装作业。g 严禁设备超限、超载作业，严禁用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下设施或凝固在地面上的重物以及重量不明的物体。h 严禁将吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发情况，应采取措施将吊物降落到安4全的地方。i 吊装过程中，严禁作业人员在吊物运动中用手扶吊物和钢丝绳，必须在吊装到位，吊车停止运动，个人安全防护装备完备的情况下才可摘钩、拆除捆绑绳。j 在架空输电线路附近进行起重作业时，起重

11、机的任何部位与架空输电线路安全距离不得小于下表的规定。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。在没有明确告知的情况下，所有电线、电缆均应视为带电电缆。起重机与架空输电导线的最小安全距离 电力线路电压(kV) 安全距离（m）11035110220330沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.0沿水平方向(m)1.52.03.54.06.07.0k 多机联合吊装时，应严格执行联合吊装实施方案和作业许可证的要求。吊装过程中，要确保指挥信号准确传达到每一位驾驶员再开始进行动作，所有动作应缓慢、同步进行。C）作业后发出收车指令，清理收集索具吊具，确认重物放置符合规定，安全防护措施齐全有效，并设立明

12、显警示标识。4.1.4检查点及主要检查内容4.1.4.1 作业前A）劳保用品和安全防护设施是否完好、可靠。B）钢丝绳、吊带、卡环、牵引绳等吊索具、卡具、辅件状态完好、选用是否符合作业要求。C）作业地面、安全距离、作业天气等是否满足作业要求。D）信号装置和通讯器材是否完好。E）作业区域安全警示标识、逃生设施是否完善，安全通道设置是否合理。4.1.4.2 作业中A）是否存在新增作业风险。B）吊索具、卡具、辅件的变化情况。C）所吊重物平衡情况。5D）吊装路线、吊装环境、安全通道是否畅通，有无障碍物。E）无关人员撤离情况，有无非作业人员进入警戒区域。F）吊物放置后有无不安全因素存在。4.2.4.3 作

13、业后A）吊物放置情况。B）工器具回收是否齐全完好并按指定位置存放。C）警示标识是否齐全完好。4.24.2 电工电工4.2.1岗位任职条件4.2.1.1 年满 18 周岁，高中（技校）及以上文化程度。4.2.1.2 身体健康，无色盲等职业禁忌证。4.2.1.3 经 3 个月以上专业理论学习和 1 年以上岗位实习或试岗。4.2.1.4 取得电工专业的特种作业操作证。4.2.1.5 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。4.2.2岗位职责4.2.2.1 遵守电工岗位操作规程，负责施工现场临时用电线路、配电箱、电源、用电设备等的安装、调试、检

14、维修。4.2.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.2.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.2.2.4 负责属地区域内安全风险识别、设备和工器具管理以及进入属地人员的安全管理。4.2.2.5 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.2.2.6 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.2.3岗位操作规程4.2.3.1 岗位主要风险描述序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害61违章作业、作业防护措施执行不当触电2操作失误触电、火灾3未上锁挂牌、未监护触电4设备检修未按操作过程操作机械伤害、触电

15、、火灾5设备接地保护失效触电6高处作业防护措施不当高处坠落、人员伤害7线缆选择不当火灾8配电箱漏电保护失效电气事故9工作接地和保护接地误判触电4.2.3.2 操作规程A）作业前a 确认临时用电设施、交叉作业情况等;电工工具绝缘等级应符合要求; 确认电源、电压及频率正常; 确认电源开关位置和工作状态良好；检查设备电源线绝缘良好情况。b 维修前应做好断电、验电、接地接零可靠检查和上锁挂牌监护工作；开展作业前安全风险分析；及时与相关人员沟通、告知；按规定办理作业许可,明确监护人、落实安全措施。B）作业中a 作业过程中严格执行电工安全操作规程，高处作业时，建立安全有效的临时工作平台，规范系好安全带；按

16、规定选择符合安全标准要求的开关、导线，保证接地保护、接零保护有效，严格执行设备一机、一闸、一漏电保护制度，定期检测漏电保护器状态。b 作业时必须规范穿、戴绝缘鞋，必须使用电工绝缘工具。倒闸作业必须严格执行作业许可制度，必须有两人进行，一人唱票、监护，另一人复诵命令操作。c 雨雪天气和 6 级以上大风天气（含 6 级）严禁露天作业，如必须作业时，应由生产主管领导批准后进行，作业现场安全防护措施确认有效落实后进行。d 确认电源电流电压是否正常，如有异常，应及时停电检修。e 维修作业后，必须进行仔细检查，清点工具和材料有无遗留在设备内，拆除所有临时接线，确认没有安全隐患后方可合闸送电。7C）作业后a

17、 作业后进行现场检查，做到“工完料净场地清” 。b 做好交接，告知可能造成类似故障的操作及注意事项。4.2.4检查点及主要检查内容4.2.4.1 作业前A）绝缘鞋、绝缘工具及安全防护设施等是否完好有效；电工工具绝缘等级是否符合安全要求。B）作业现场 10 米范围内有无易燃易爆物品，安全警示标识、逃生设施和安全通道是否安全有效。C）设备电源开关工作状态是否安全有效。D）设备摆放位置是否安全可靠。E）设备接地保护和防雨、防潮、防尘措施安全有效。F）设备至电源间的电源线敷设是否安全可靠。4.2.4.2 作业中A）电源带负载后的工作电压、电流、频率是否正常。B）设备工作是否有过热或异常。C）设备工作位

18、置是否存在安全隐患。D）设备电源连接线绝缘是否安全有效。4.2.4.3 作业后A）设备开关是否关闭。B）配电箱是否上锁，防护措施是否落实。C）电工工器具是否回收齐全。D）现场有无其他残余安全隐患。4.34.3 电焊工电焊工4.3.1岗位任职条件4.3.1.1 年满 18 周岁，高中以上学历。4.3.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.3.1.3 3 个月以上专业理论学习和 1 年岗位实习或 6 个月以上试岗。4.3.1.4 取得国家相关部门颁发的特种作业操作证 、 特种设备作业人员证等8有效证件。4.3.1.5 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故

19、预防和应急处理能力。4.3.2岗位职责4.3.2.1 严格遵守电焊工岗位操作规程和焊接工艺规程，负责管口焊接、焊道清理、打磨、焊缝自检等工作。4.3.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.3.2.3 负责属地区域内安全风险识别、设备和工器具管理以及进入属地人员的安全管理。4.3.2.4 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.3.2.5 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.3.2.6 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。 4.3.3岗位操作规程 4.3.3.1 电焊工岗位主要风险描述：序号序号危害因素危

20、害因素造成的危害造成的危害1管沟塌方人员伤害、设备损坏2滚管人员伤害3焊钳、焊接电缆、砂轮机漏电及焊接设备漏电人员触电4焊接电弧光人员伤眼、皮肤损伤5砂轮片破碎、打磨铁屑人员伤害6焊接烟尘 职业病（尘肺、锰中毒）7焊接飞溅、熔渣人员烫伤8高处作业防护措施不当高处坠落9受限空间作业窒息910防护箱放置不正确人员伤害11焊接区域存在易燃物火灾4.3.3.2 操作规程A）作业前正确穿戴劳动保护用品，确认焊接设备接地牢靠，工器具完好，缆线无破损，焊接区域 5 米范围内无易燃易爆物品。在沟下、隧道、受限空间或危险场所等作业时，保持通风设施良好，防塌方措施和逃生措施有效齐全，作业现场无落石、溜（滑）车、设

21、备倾覆风险，现场有专人监护。B）作业中a 焊接过程中应规范佩戴防护面罩，防止弧光伤害；清理焊道熔渣时应戴防护眼镜，防止熔渣、飞溅伤眼。b 作业中发现线路短路或漏电，立即切断线路电源，及时进行修复；作业中如突然停电，应立即将焊接电源和砂轮机开关关闭或断开。c 受限空间作业落实通风、逃生和应急措施。在可能存有易燃、易爆介质和密闭空间内进行焊接作业，须进行气体检测。 d 现场噪声超过 85 分贝时人员应佩戴防噪声耳塞，并适当减少人员在噪声环境下的工作时间。e 确认高处作业、受限空间作业、动火作业按规定办理作业许可，落实安全措施和监护措施。f 焊接作业过程中遇到强恶劣天气，如雷电、暴雨、沙尘暴等应立即

22、停止所有作业活动。C）作业后切断电源、气源、整理工器具，做到“工完料净场地清” 。4.3.4检查点及主要检查内容4.3.4.1 作业前A）安全帽、防护面罩、防护手套等劳保用品和安全防护设施。B）焊机接地、焊机电缆、焊钳、手持电动工具等工器具。C）属地区域内有无易燃易爆物品、安全警示标识、逃生设施和安全通道等；交叉作10业有无防护措施等。D）作业现场有无滚石、滑坡等风险，沟下作业时检查管沟支护和防护箱。4.3.4.2 作业中属地区域内有无新增或交叉作业风险，设备和工器具有无故障，安全措施是否有效，安全通道是否通畅。4.3.4.3 作业后属地区域内设备电源是否关闭、废弃物清理情况，现场有无残余安全

23、隐患，设备、工器具存放是否符合安全要求，安全警示标识是否齐全完好。4.44.4 工程机械修理工工程机械修理工4.4.1岗位任职条件4.4.1.1 年满 18 周岁，高中（技校）及以上文化程度。4.4.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.4.1.3 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。4.4.2岗位职责4.4.2.1 遵守工程机械修理工岗位操作规程，负责工程施工机械定期维护和保养、维修，维修设备和工器具的保管和维护。4.4.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.4.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，

24、负责属地区域内安全措施的落实。4.4.2.4 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.4.2.5 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.4.3岗位操作规程4.4.3.1 岗位主要风险描述序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害1电气设备、电动工具、电气线路绝缘破损、外壳带电触电2设备停放位置不当、未掩牢造成溜车；修机械伤害、物体打击、人员伤11理过程中部件固定不牢、松动或工器具未放稳掉下害、设备损坏3违章操作，违章在设备运转时修理旋转部件机械伤害4高处作业时，未采取安全防护措施高处坠落5密闭狭小空间油气挥发；违规使用明火火灾、爆炸6汽油、柴油、机油及其

25、他化学洗涤剂未及时回收环境污染7在设备未冷却之前打开水箱盖或使用电烙铁时操作失误灼烫8高寒条件下修理设备防护措施不当人员伤害9照明用行灯未使用安全电压触电4.4.3.2 操作规程A）作业前a 确认使用工器具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线、电气保护装置等完好无损、工作状态正常。b 确认安全防护装置齐全，性能可靠。c 确认安全警示标识应齐全符合要求。d 了解待修设备故障情况、进行作业前安全分析，落实安全措施。B）作业中a 维修人员进入维修现场应穿戴好劳动保护用品，工作场所配备符合规定的消防器材。b 带压设备维修维护时，必须进行泄压，防止压力伤人。c 清洗配件应使用专用清洗剂。严禁用汽油清洗空气滤

26、清器。废水废油废电解液必须集中处理，严禁随意倾倒。工作现场及时清理，做好防滑措施。d 在设备拆卸、安装需要吊装时，应与起重工密切配合，严防吊物坠落。e 启动设备试运转前，主要维修作业人员应在作业现场操作、检查、指挥、监督；设备各部件在磨合运转中，调试人员不得长时间离开属地区域。严禁在发动机运转中的12车辆（设备）下工作。f 手持电动工具应严格执行一机一闸一漏电保护措施，发现漏电及时请电工修理，确认无误后方可正常使用。g 交叉作业时，各工作人员应合理安排工序，相互配合防止发生交叉作业伤害。在狭窄空间作业时，应在显著位置挂牌示警后方可进行维修作业，必要时设专人监护。h 维修作业选择在平坦地段进行，

27、坡地维修时必须采取有效的防滑措施。C）作业后作业后进行现场恢复，清点工器具，检查安全标识，做到“工完料净场地清” 。4.4.4检查点及主要检查内容4.4.4.1 作业前A）安全帽、防护手套等劳保用品和安全防护设施。B）维修工器具能正常使用。C）设备应停放在平坦、坚实的地面上，并采取有效防护措施固定。D）作业现场有无易燃易爆物品、安全警示标识、消防设施和安全通道等。E）检修的机械是否有警示标识。4.4.4.2 作业中A）工作环境应干燥整洁，安全通道应保持畅通。B）维修工器具应完好。C）机械解体，应用支架架稳垫实，回转机构应卡死。D）修理作业不应与吊装、焊接、高空等作业交叉。E）多工种或轮班倒时要

28、交接清楚，必要时填写交接记录。4.4.4.3 作业后A）工作电源关闭情况。B）维修作业产生废料的清理情况。C）现场有无明（余）火。D）工器具回收情况。E）警示标识齐全完好情况。4.54.5 起重机驾驶员（吊管机）起重机驾驶员（吊管机）4.5.1岗位任职条件134.5.1.1 年满 18 周岁，高中（技校）及以上文化程度。4.5.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.5.1.3 持有政府相关部门颁发的特种设备作业人员证和局主管部门颁发的A、B、C 类“设备操作证” 。4.5.1.4 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。4.5.2岗位

29、职责4.5.2.1 遵守起重机驾驶员（吊管机）岗位操作规程，负责在起重工指挥下完成吊装施工（作业）任务。4.5.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.5.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.5.2.4 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.5.2.5 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.5.3岗位操作规程4.5.3.1 岗位主要风险描述：序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害1管沟土质失稳管沟塌方、设备倾覆、人员伤害2吊带、钢丝绳断裂物体打击、人员伤害3指挥错误设备倾覆、人员伤害4吊

30、物失稳坠落人员伤害、财产损失5吊臂与架空带电线路触碰触电6下沟发生滚管人员伤害、设备倾覆7设备转场过程中操作失误设备倾覆8设备防溜、滑措施失效设备损坏、人员伤害、财产损失9设备限位器失控设备倾覆、人员伤害1410制动失灵人员伤害、财产损失4.5.3.2.操作规程A）作业前a 确认设备油水符合要求、制动灵敏可靠、安全保护装置齐全完好，各连接销无破损断裂、各部件无漏油情况。b 确认钢丝绳、吊钩等吊索具符合要求。c 清楚作业内容，观察作业环境（空中线缆、地面环境） ，识别作业风险并落实控制措施。B）作业中a 应与管沟、基坑保持 1.5 米以上安全距离。b 服从指挥，严格按照指挥信号吊运。作业时，禁止

31、从事与作业无关的事情。c 设备进行操作前应鸣笛示警。作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、作业或通过；严禁吊物从人员、设备上方通过。d 重物起升过程中不得突然制动。回转未停稳前、不得做反向动作。e 严禁重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发情况，应采取措施将重物降落到安全的地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。f 保持设备间安全距离不小于 1.2 m，不能满足要求时设备间用警戒线进行封闭。特殊的狭窄空间移动设备或作业，必须有专人监护。坡地作业时及时垫放掩木。g 在架空输电线路附近进行起重作业时，起重机的任何部位与架空输电线路安全距离不得小于下表的规定。在没有明确告知的情况下，所有电线、电缆均应视为

32、带电电缆。起重机与架空输电导线的最小安全距离 电力线路电压(kV) 安全距离（m）11035110220330沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.0沿水平方向(m)1.52.03.54.06.07.0g 布管作业时管堆上严禁站人，吊管机行驶速度不得超过 5 公里/小时，并注意行进方向的人员、设备和障碍物。i 下沟作业前应确认沟内无人和无塌方危险。管线下沟时，应服从指挥，协调一致。15下沟作业时严禁与其它工序在同一管沟内交叉作业。j 吊管机装车搬迁时，应将起重臂和配重片卸下，上下爬梯时应听从专人指挥。C）作业后设备停放在坚实、平坦、安全的地带，锁闭制动，如需短时间在坡道上停放，应用

33、掩木掩牢。4.5.4检查点及主要检查内容4.5.4.1 作业前A）劳保用品和安全防护设施是否符合要求。B）设备油位、液位情况和设备管路系统是否正常完好。C）钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具应符合作业要求。4.5.4.2 作业中A）新增或交叉作业风险。B）吊装设备运转有无异常。C）设备与管沟安全距离。D）钢丝绳、吊钩等吊索具的变化情况。E）吊装路线、吊装环境、人员作业环境安全畅通情况，有无障碍物。4.5.4.3 作业后A）设备停放的区域应平坦坚实。 B）吊臂、吊钩应起升到安全位置。 C）所有操作杆和电路开关均已锁闭和关闭。D）吊装工器具、可动配重应按要求回收并存放指定位置。4.64.6 起重机驾驶员（

34、汽车式起重机）起重机驾驶员（汽车式起重机）4.6.1 岗位任职条件4.6.1.1 年满 18 周岁，高中（技校）及以上文化程度。4.6.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.6.1.3 持有国家有关部门颁发的特种设备作业人员证 、局主管部门颁发的A、B、C 类“设备操作证” 。 （单人作业时还需持有国家交通部门颁发的 A2 或 B2 机动车驾驶证、运输人员从业资格证和 “内部准驾证” ）4.6.1.4 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具16备事故预防和应急处理能力。4.6.2岗位职责4.6.2.1 遵守起重机驾驶员（汽车式起重机）岗位操作规程，负责在起重

35、工指挥下完成吊装施工（作业）任务。4.6.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.6.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.6.2.4 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.6.2.5 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.6.3岗位操作规程4.6.3.1 岗位主要风险描述：序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害1作业场地不平设备倾覆、起重伤害2支腿未完全伸出设备倾覆3钢丝绳破损吊物坠落、起重伤害4与指挥配合不当设备倾覆、人员伤害5绑扎不牢，移动不平稳致使吊物摇摆、坠落起重伤害、吊物坠落6

36、吊臂下、回转半径内站人起重伤害7与架空线路安全距离不够、碰触高压线触电86 级以上大风等恶劣天气作业起重伤害9行驶中吊钩未固定、违反交通规则等交通事故10吊物超负荷设备倾覆、人员伤害11疲劳驾驶交通事故4.6.3.2 操作规程A）作业前a 确认起重机信号装置、制动系统灵敏可靠、安全保护装置齐全完好，各指示仪表正常，各连接件牢固无破损。b 确认燃油、润滑油、液压油、冷却水、玻璃水等符合要求，无渗漏。17c 确认钢丝绳、吊钩、卡环等吊具、索具和相关吊装工具、辅件符合作业要求。d 了解吊装方案、作业环境、吊物情况，并与起重指挥人员沟通明确指挥信号。e 确认设置作业警戒区域、警示标识。B）作业中a 操

37、作时，禁止从事与作业无关的事情。b 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。c 作业前起重机支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/1000(水准泡居中)；支腿有定位销的必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。d 应与起重吊装指挥人员密切配合，按指挥人员的信号作业。当信号不明、不清或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。不论任何人发出紧急危险信号，都应立即停止操作。e 起吊重物应绑扎、悬挂牢固后方可起吊。正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面 200-300 毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若

38、无问题再正式起吊。f 作业前鸣笛，进行回转、变幅、吊钩升降等动作前发出信号示警。起重机械作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、作业或通过；重物吊运时，严禁从人员、设备上方通过；严禁用起重机载运人员。g 重物起升和下降过程的速度应平稳、均匀，不得突然制动。带载回转时，操作应平稳，严禁急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。h 起重臂伸缩时按规定程序进行，在伸臂的同时相应下降吊钩；当限位器发出警报时，应立即停止伸臂；起重臂缩回时，仰角不宜太小。i 采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动；起吊重物达到额定起重量的 5

39、0%及以上时，应使用低速档；起吊重物达到额定重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。j 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全地方，下降中严禁制动。作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。k 装卸作业时，运输车驾驶室内不准有人，吊起重物不得从驾驶室上方通过和停留，18且不得在汽车的前方起吊。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。l 在架空输电线路附近进行起重作业时，起重机的任何部位与架空输电线路安全距离不得小于下表的规定。在未明确告知的情况下，所有电线、电缆均

40、应视为带电电缆。起重机与架空输电导线的最小安全距离 电力线路电压(kV) 安全距离（m）11035110220330沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.0沿水平方向(m)1.52.03.54.06.07.0m 在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到 6 级时应停止起吊作业，并卸下重物，收回吊臂。C）作业后a 作业后选择平坦、坚实地面停放设备。严禁在坡道上长时间停放设备，如需短时间在坡道上停放，应用掩木垫住设备，防止设备溜车。b 起重臂全部缩回放在支架上后收回支腿，用专用钢丝绳挂牢吊钩。D）行驶安全a 撤场行驶前,检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压符合规定。b 行驶时保持中速，

41、不得紧急制动，驾驶室外不准搭乘人员，不得堆放物件。倒车时应有人监护。 4.6.4检查点及主要检查内容4.6.4.1 作业前A）个人劳保用品和安全防护设施正确穿戴情况。B）起重机械设备状况，各系统、部件有无异常，有无漏油。C）钢丝绳、吊钩等吊索具、卡具、辅件应符合作业要求。D）作业现场环境应满足作业要求。E）信号装置和通讯器材应完好。F）作业半径内应无障碍物、无人员停留或穿行。4.6.4.2 作业中A）作业过程中天气、作业环境的变化情况。19B）吊装设备的各装置、系统运转情况，支腿稳固有无异常。C）钢丝绳、吊钩等吊索具、卡具、辅件的变化情况。D）吊装路线、吊装环境、人员作业环境安全畅通情况，有无

42、障碍物。 E）吊装物品有无过载现象，重物起吊是否平稳，悬挂方式是否合理。4.6.4.3 作业后A）吊臂、吊钩应回收。B）吊装工器具应按要求回收并存放指定位置。C）所有操作杆和电路开关均已锁闭和关闭。D）设备停放区域应平坦坚实。4.74.7 气焊工气焊工4.7.1. 岗位任职条件4.7.1.1 年满 18 周岁，初中以上学历。4.7.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.7.1.3 持有国家相关部门颁发的特种作业操作证有效证件。4.7.1.4 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。4.7.2. 岗位职责4.7.2.1 遵守气焊工岗位操

43、作规程，负责金属焊接与切割作业。4.7.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.7.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.7.2.4 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.7.2.5 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.7.3. 岗位操作规程4.7.3.1 气焊工岗位主要风险描述：序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害1乙炔瓶倒放、与氧气瓶安全距离不够人员伤害、火灾、爆炸2焊割物件残留易燃物质、氧气瓶接触油脂火灾、爆炸、人员伤害203高处作业、沟下作业、受限空间作业高处坠落、塌方、物体打

44、击、爆炸4回火火灾爆炸、人员伤害、设备损坏5割件存在应力或固定不牢人员伤害、物体打击6气体泄漏火灾、爆炸7气焊作业熔渣飞溅人员伤害、火灾8焊件高温人员烫伤4.7.3.2 操作规程A）作业前a 确认作业内容、作业风险及控制措施落实情况。b 确认气焊切割工具、用具完好情况并设置在安全位置。1） 搬运气瓶时应防止撞击和剧烈震动，不准徒手或戴有油污的手套安装氧气瓶减压器或开关瓶阀。气瓶避免在烈日下曝晒。2） 安装气表前要对气瓶进行确认，并检查瓶嘴丝扣是否完好。乙炔气瓶使用时应直立。3)氧气瓶与乙炔气瓶的间距不小于 5m，氧气瓶、乙炔瓶及其它可燃气体气瓶与明火的间距不小于 10m。4)不得将气瓶放在高压

45、线及主要电力线下作业。5)确认施工点周围（含垂直距离）5m 范围内无易燃易爆物品。B）作业中a 在受限空间和危险场所焊接或切割时，应执行作业许可。 b 严禁在油漆未完全干燥的容器内焊、割作业。严禁在运行中的设备及运动的管道上进行焊接和切割作业。c 作业中发现气带或气阀漏气时，应立即停止作业。故障处理完毕，且设备和周围环境处于安全状态下方可进行施工。d 作业过程中严防飞溅引燃周围易燃物品，工作现场附近应配备消防设备。e 高处作业时执行作业许可，系牢安全带，清理易坠落物体，作业点的下方应无易燃易爆物品。f 发生回火时应及时关闭割炬乙炔开关，乙炔气瓶应安装回火器。g 在切割有应力的管线时，应对管线进

46、行固定，并不断释放应力，防止人员挤伤和21弹射伤害。C）作业后切断气源，整理好工具，清理好现场，确认无着火危险后，方可离开。4.7.4. 检查点及主要检查内容4.7.4.1 作业前A）检查安全帽、防护镜、防护手套等劳保用品和安全防护设施。B）检查气焊设备及附件的完好性。C）检查作业现场有无易燃易爆物品、消防设施、安全警示标识和安全通道等。4.7.4.2 作业中A）检查作业影响区域安全状况。B）检查气瓶气量剩余情况。4.7.4.3 作业后A）回收气焊工器具。B）清理工作余料和焊渣，确认现场无火灾隐患。4.84.8 土石方推土机操作手土石方推土机操作手4.8.1. 岗位任职条件4.8.1.1 年满

47、 18 周岁，初中以上学历。4.8.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.8.1.3 上岗前应经过 6 个月以上专业理论学习和 1 年岗位实习或 6 个月以上试岗。4.8.1.4 持证要求：局内部操作手和操作局内设备的操作手，须持有局主管部门颁发的“操作证” ，按照操作证 A、B、C 类对应级别从事相关施工作业。局外租设备操作手或外聘操作手须持有安监局颁发的职业资格证书。4.8.1.5 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。4.8.2. 岗位职责4.8.2.1 遵守土石方推土机操作手岗位操作规程，负责土石方开挖、转移。4.8.2.2

48、 正确使用设备、工器具品，并定期维护和保养。224.8.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.8.2.4 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.8.2.5 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.8.2.6 发生紧急情况时按应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.8.3. 岗位操作规程4.8.3.1 岗位主要风险描述序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害1距沟边安全距离不够设备倾覆，人员伤害，设备损坏2山体滑坡、滚石坠落人员伤害，设备损坏3设备触碰带电线路触电4油电线路老化火灾5操作不当，安全附件失灵等设备缺陷人员伤

49、害，设备损坏6不明地下障碍物人员伤害，财产损失4.8.3.2 操作规程A）作业前a 确认制动系统、转向系统、传动系统、液压系统、油、冷却液及履带，仪表、灯光、喇叭等电气线路正常良好。b 土壤的坚实性和稳定性，沟、坑边坡的稳定情况。c 确认施工场地明、暗构筑物（架空线缆、地下线缆、管道、坑道等）的地点及走向，确认已有明显标识。B）作业中a 设备启动或作业前应鸣笛警示，启动后应检查各仪表指示值，液压系统应正常有效；严禁人站在履带或推土机铲臂上。b 设备作业过程中,操作手不得离开驾驶座位或从事与操作无关的事情（如玩手机、玩游戏、听音乐等） 。c 在沟边作业时，与沟边保持安全距离。d 设备转弯、上下坡

50、时应低挡行驶，严禁中途换挡或熄火；下坡时，严禁空档滑行。23e 通过高压线、电缆、在役管道、公路、铁路、桥涵等有安全风险的地段时，确认有无保护措施、许可、标识、监护人，方可通过。f 数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于 8m，左右距离不得小于1.5m。填沟或驶近边坡时，禁止推土铲越出边坡的边缘，换好倒车挡后，方可提升推土铲，倒车。严禁推土机推拔大树或电杆。g 设备搬迁上下运输车辆时，应建立警戒区域，清出警戒区域内无关人员。作业过程中应由专人指挥监护，推土机驶上平板车后应放下推土铲与松土器，锁住制动杆，用三角垫木及铁链与平板车体固定牢靠。h 牵引作业时，服从专人指挥。 i 涉水作业

51、时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。j 转场时，推土铲距地面宜为 400mm；距离超过 10Km 时，应采用平板拖车装运。C）作业后a 设备停放在坚实、平坦、安全的地带，把推土铲降至地面，使推土铲底部与地面保持平行;有松土器的，应将松土器落地。b 操纵杆置于中立位置，关闭操纵室和机棚，锁闭制动。4.8.4. 检查点及主要检查内容4.8.4.1 作业前A）劳保服、劳保鞋等完好情况及其正确穿戴情况。B）制动系统、转向系统、传动系统、液压系统、油、冷却液及履带，仪表、灯光、喇叭等电气线路情况。C）环视设备的周围，即作业半径内的安全情况后，作业区域范围及上

52、空是否有障碍和安全隐患。4.8.4.2 作业中A）观察各仪表参数是否在安全范围内。B）在操作设备动作时，应同时留意设备周围一切的运动物体。4.8.4.3 作业后检查铲或斗是否置于地面，操作杆和电路开关是否锁闭和关闭。4.94.9 汽车驾驶员汽车驾驶员244.9.1岗位任职条件4.9.1.1 年满 18 周岁，高中（技校）及以上文化程度。4.9.1.2 身体健康，无视力、听觉障碍、色弱等职业禁忌证。4.9.1.3 持有公安机关交通管理部门颁发的机动车驾驶证和管道局内部准驾证，有五年以上驾龄。4.9.1.4 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应

53、急处理能力。4.9.2.岗位职责4.9.2.1 遵守汽车驾驶员岗位操作规程，认真完成出车任务，爱护车辆，保持车容整洁，内外干净，负责所用车辆的日常维护保养，服从派车调度人员指挥。 4.9.2.2 出车前了解天气、路况、行车条件以及行驶路段的主要交通危害，做好预防措施。4.9.2.3 遵守交通法律法规，严格执行企业有关交通安全的规章制度，严禁违章操作，做到安全行车。4.9.2.4 收车后及时将车辆停放在规定地点，填写车辆运转记录和车辆维修、保养记录。4.9.2.5 严守驾驶纪律，做好保密工作，不随意传播涉及企业秘密的事项。4.9.2.6 货车驾驶员负责保管运输物资的安全，保管好设备配件，保证工器

54、具完整好用。4.9.2.7 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.9.2.8 有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.9.2.9 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救和报告。4.9.3岗位操作规程4.9.3.1 岗位主要风险描述序号序号危害因素危害因素造成的危害造成的危害1驾驶经验不足、判断失误、疲劳驾驶、超速超载、违章行驶人员伤害、车辆受损2车辆故障，维修、保养不当，出车前检查不人员伤害、车辆损坏25到位，车况不良3不良行驶环境（如道路不平、狭窄、弯多、坡度大、恶劣天气、夜间行车等）人员伤害、车辆损坏4货物捆绑不牢人员伤害、财产损失5人货混装人员伤害6车

55、内人员未系好安全带人员伤害7违章使用明火烘烤车辆或维修车辆火灾爆炸8违章装载易燃易爆物品、油气混装火灾爆炸9车辆加油时未熄火、接打手机及产生静电火灾爆炸4.9.3.2 操作规程A）作业前a 确认制动系统、转向系统、传动系统、液压系统、油、冷却液及轮胎，仪表、灯光、喇叭等电气线路正常良好。b 系好安全带，确认乘员全部系好安全带后方可行驶。c 长途行车或环境复杂恶劣路段,提前准备通讯工具和应急保障物资。d 拉运钢管的车辆，拖车与驾驶室间应设置止推挡板，立柱应牢固。B）作业中a 车辆行驶中，自觉遵守交通法规，控制好车速、车距，接受交警指挥和检查。b 超、会车前，应观察前方车辆动态后，在允许的路段鸣号

56、示意对方来车（夜间用灯光） ；超前时，要确认前车让路后，方可超越。c 后面有超车时，尽可能避让,不得故意不让或让车不让速。d 雨天行驶应降低车速，转弯慢行，避免制动和急打方向。e 雨雾雪天、视线不清、路况不明，不准冒险行驶、强行超车。f 长途行车时，每行驶 4 小时，必须停车休息 20 分钟。行车途中，可根据情况，增加休息频次和休息时间，减少疲劳，确保安全。g 拉运货物、钢管及设备搬迁时，确认货物、钢管、设备绑扎牢固，并在起步 5 分钟-10 分钟后，再次停车检查。h 拉运货物、钢管及设备搬迁，每相隔 2 小时，停车对货物、设备捆绑情况进行检26查。i 拉运钢管途中，无紧急情况,不得急刹车。C

57、）作业后将车停放于平坦处，驻车制动，关闭车窗门。4.9.4检查点及主要检查内容4.9.4.1 作业前A）对车辆各部润滑油、燃料、冷却液、制动液、轮胎气压等进行检查或补给。B） 对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置进行检查，确保性能良好，安全可靠。C） 随车证照和安全附件（灭火器、安全锤、防滑链、警示标志牌等）是否齐全有效。D） 发车前检查车门是否关好，乘员是否系好安全带。E） 发动机启动后有无异响同时观察各种仪表的工作是否正常。4.9.4.2 作业中A）各种仪表的工作是否正常。B）制动器是否灵敏有效。C）注意发动机及传动系统有无异响和异常气味。D）利用途中停车时间检查制动有无过热

58、现象；检查轮胎螺母紧固和轮胎气压情况；检查钢板弹簧是否有折断；检查转向机构各部连接是否牢固；检查有无漏油、漏水、漏气等现象。E）路况和环境情况。F）拉运货物的绑扎固定情况。4.9.4.3 作业后A）发动机工作是否有异响和异味。B）制动、转向、刮水器、灯光及光镜等是否正常。C）安全部件是否紧固或松脱、断裂。D）是否有漏油漏水现象，检查轮胎驻车制动。E）检查车窗、车门是否已关闭。4.104.10 泥浆工泥浆工274.10.1岗位任职条件4.10.1.1 年满 18 周岁，技校（高中）及以上文化程度。4.10.1.2 身体健康，无职业禁忌证。4.10.1.3 具有半年以上泥浆工作或实习工作经历。4.

59、10.1.4 掌握与穿越施工有关的地质结构知识，能看懂地质结构图。掌握不同水质对泥浆配置的影响及添加剂的使用方法。了解如何保持孔道清洁以及保护穿越孔壁稳定性，处理塌方等相应措施。4.10.1.5 上岗前经 HSE 培训并取得合格证，了解企业有关 HSE 制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。4.10.2岗位职责4.10.2.1 遵守泥浆工岗位操作规程，负责泥浆的配比、泥浆性能测量与维护及泥浆净化回收设备启动及运转。4.10.2.2 熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。4.10.2.3 清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。4.10.2.4 有权制止

60、其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。4.10.2.5 发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。4.10.3岗位操作规程4.10.3.1 岗位主要风险描述：序号危害因素造成的危害1粉尘职业病（尘肺） 、环境污染2泥浆罐上登高作业坠落人员伤害3泥浆、配比制剂渗漏、外溢人员伤害、环境污染4安全防护措施不当,人员、动物坠入泥浆池人员伤害、财产损失5吨袋和泥浆吊运坠落、碰撞人员伤害、设备损坏6危化品的管理和使用不当人员伤害、环境污染7违规操作、电器老化或光电缆破损等人员触电伤亡28原因造成的用电危害8噪声危害听力损伤9洪水人员伤害、财产损失4.10.3.2 操作规程A）作业前a