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文档简介
1、精选优质文档-倾情为你奉上数控技术课程设计 课题名称: 数控铣工艺设计及其加工仿真 专 业: 11材料成型及控制工程 班 级: 姓 名: 指 导 老 师: 数控技术课程设计任务书班级 11材料 姓名 学号 根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤,完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容,并绘制必要的零件图(用A4纸打印)。2.数控铣A组学生姓名对应零件尺寸257818012065153166.550.752310.513零件122561801206015016050251014 零件228881801205014015050251015 零件326771
2、801206014016050201016零件4244618012060140160502010零件5256818012064152162502310数控铣工艺设计及其加工仿真一、课题任务:根据如下零件图,设计其数控加工工艺、编制数控加工程序,并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 日 期签 字零 件编 号数控铣A组序号14制图审核 练 习项 目数控铣工艺设计及其加工仿真标准 培 训
3、; 单 位比例1:2材料 铝合金数量1重量学号17图号A4二、零件加工工艺分析:1工艺分析(1)零件几何特点该零件由平面、轮廓组成,其几何形状为平面二维图形,零件的外轮廓为矩形,凸台尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1,表面粗糙度为6.3m,需采用粗、精加工。注意位置度要求。 (2)加工工序毛坯为120×80×20板材,工件材料为铝合金,外形已加工,根据零件图样要求其加工工序为:1)铣外轮廓时,刀具沿零件轮廓切向切入,切向切入可以是直线切向切入,也可以是圆弧切向切入;在铣削凹槽一类的封闭轮廓
4、时,其切入和切出不允许有外延,铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2)确定切削用量,铣外型用刀具直径10 的平铣刀,凸台的铣削也采用刀具直径为10的平铣刀。每次下刀4,分层铣削。精加工余量0.5,通过改变刀补D1控制。(3)各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速1进给速度1类型材料1粗加工外轮廓T0120三刃立铣刀高速钢6003002精加工外轮廓T0120三刃立铣刀8001003粗加工凸台T0120三刃立铣刀6003004精加工凸台T0120三刃立铣刀8001002.加工过程序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点确定工件坐标系和对刀点,在平面内
5、确定以对称中心O点为工件原点,Z方向以工件上表面为原点,建立工件坐标系2粗加工外型精加工外型 G01,G02,10平面立铣刀3粗加工凸台精加工凸台G01,G02,G0310平面立铣刀三、零件加工程序的编制:1.外轮廓加工程序平面外轮廓粗加工,刀具直径 20立铣刀(铣外型),刀补D1=10.5,改变N60段8,12,16循环程序,分层铣削。平面轮廓精加工程序,刀具直径 20立铣刀(铣外型),程序N50转速改为800,N70进给速度改成100,改变刀补D1=10执行N10N120,N250N270。N60 分层铣削。程序段号程序注释N10O0001;主程序名N20G54G90G40;选择工件坐标系
6、 绝对方式指定 取消半径补偿N30G0Z100;刀具快速定位N40X10100;N50M3S600;主轴转动 转速600N604;N70G4150D1F300;左半径补偿 进给速度300N80G125;刀具直线插补N90G2Y50R50;刀具顺时针圆弧插补 加工半径50的圆弧N100G1X25;刀具直线插补N110G250R50;道具顺时针圆弧插补 加工半径50的圆弧N120G175;刀具直线插补N130Y50;刀具直线插补,铣去余量N140X75;N15050;N16065;N1707540; N180Y40; N19065Y50; N200X65; N210X75Y40;N22040;N2
7、30X6550;N240X5;N250Z10;抬刀至安全高度N260G00X0Y0Z100N270M30程序结束2.凸台加工程序平面凸台粗加工,刀具直径 20立铣刀(铣外型),刀补D1=10.5,改变N350段8,循环程序,分层铣削。平面轮廓精加工程序,刀具直径 20立铣刀(铣外型),程序N340转速改为800,N360进给速度改成100,改变刀补D1=10执行N300N470,N640N650。N350 48分层铣削。N300O0002;主程序名N310G54G90G40;选择工件坐标系 绝对方式指定 取消半径补偿N320G0Z100;刀具快速定位N330X10100;N340M3S600;
8、主轴转动 转速600N3504;N360G4150D1F300;左半径补偿 进给速度300N370G1Y25;刀具直线插补N38025;N390G350Y0R25;道具逆时针圆弧插补 加工半径25的圆弧N400G270R10;道具顺时针圆弧插补 加工半径10的圆弧N41025Y45R45;道具顺时针圆弧插补 加工半径45的圆弧N420G1X25;刀具直线插补N430G2X70Y0R45;道具顺时针圆弧插补 加工半径45的圆弧N440X50R10;道具顺时针圆弧插补 加工半径10的圆弧N450G3X25Y25R25;道具逆时针圆弧插补 加工半径25的圆弧N460G110;刀具直线插补N470Y1
9、0;N480G4025;取消刀补 刀具直线插补 铣去余量N49042N50010;N510Y10;N520X5;N53042;N540X20;N550Y10;N560X25;N57042;N580X55;N59025;N60055;N61042;N620X0;N630100;N640G0Z100;抬刀至安全高度N650M30;程序结束四、零件的数控加工仿真:1)选择机床类型在工具条上选择“”,在选择机床对话框中选择 0I数控车床,平床身前置刀架,如图1-1 所示。将显示机床罩子的勾去掉。如图1-2所示。 图1-1 机床选择 图1-2 视图选项 2)定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上
10、选择“”,在图 2中选择材料为45钢,长180,宽120,高20。 图2定义毛坯3)使用夹具点击图标“”,打开操作对话框。在“选择零件”列表框中选择“毛坯1”,在“选择夹具”列表框中选择“平口钳”。如图 3所示。图 3 夹具选择4)放置零件点击图标“”,在弹出的“选择零件”窗口中选择刚才定义的“毛坯1”,点击“安装零件”按钮,以退出零件选择窗口,将毛坯、夹具组合放置在工作台上,如图4所示。图4 放置零件5)调整零件位置放置零件后,系统自动弹出一个小键盘,如图5,点击“退出”按扭。图5 小键盘6)机床回零点解除紧急停止按钮,再打开启动按钮,选择机床回原点,先回Z轴,再会X、Y轴,回零后点灯亮起,
11、刀具位置如图 6所示: 图 6 刀具位置7)对刀,X,Y向对刀。(1)选择菜单“机床/基准工具”或在工具栏单击,在弹出的“基准工具”对话框中如图7-1,选择刚性靠棒,按“确定”图7-1 基准工具(2)单击进入“手动”方式,将机床移动大大致位置,单击键盘上键,使界面上显示坐标值,借助“视图”菜单中的动态旋转,动态放缩,动态平移等工具,适当单击,和 ,将机床移动到大致位置如图7-2。图7-2 机床位置(3)选择菜单“塞尺检查/1”,则基准工具和零件之间被插入塞尺。如图7-3.图7-3 塞尺(4)采用手动脉冲方式精确移动机床,使提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”如图7-4.7-5. 图7-4 手轮 图7-5 塞尺信息(5)在键盘输入x98测量。得到X的坐标值,如图7-6.图7-6对刀结果(6)用同样方式完成Y方向对刀如图7-7.图7-7 对刀结果8)Z方向对刀(1)选择菜单“机床/选择刀具“或单击工具栏上的小图标,选择所需刀具直径为10的平底铣刀,如图8-1。图8-1 选择刀具(2)装好刀具后适当单击,和 ,将机床移动到大致位置,类似对方向对刀进行塞尺检查,得到“塞尺检查,合适。”如图8-2。图8-2 Z向对刀大致位置(3)在键盘输入Z1,测量。得到Z的坐标值,如图8-3.图8-3 Z方向
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