IATF设备和设施管理程序

1、1目的加强设备和设施管理，保持生产设备和设施处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求。 2 范围适用于公司所有生产设备的管理和控制。 3 职责3.2设备部负责设备全面管理，包括设建档、维护保养、检修、报废及检查考核等。3.2使用部门（车间）负责人负责管理分管场所内设备的正常使用及日常保养情况，并督促、检查本部门人员执行本制度。3.4 技术部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。 4 内容4.1 设备的确定和提供4.1.1 在以下情况增加设备配置：a) 生产

2、经营规模扩大，现有设备资源不足；b) 老、旧设备报废；c) 为提高生产效率，需采用新型高效设备；d) 在进行产品质量先期策划（APQP）中，为满足工艺过程开发需求。根据上述情况，由仪器设备使用部门提出申请，经技术部组织成立设备多功能小组（技术部、设备部、采购部、使用部门）判断添置新设备的必要性，如需要则报总经理批准。设备部组织相关部门进行充分的调查和研究，经过适用/性能/价格对比选用合适的设备，并填写仪器设备请购单，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，经总工程师审核后，报总经理批准后。由采购部实施采购。 4.2 设备的验收4.2.1

3、 采购的设备到公司后由设备部组织多功能小组、使用部门/车间验收，核对送货单、查验使用说明书、合格证明书、主机、备品、备件、装箱清单等，验收合格后在送货单上进行签字确认方能进行安装调试，对使用人员进行机械性能交底。4.2.2 设备部会同使用单位/车间进行安装调试和试运行。如需调整原设备工艺布局或进行新的设备工艺布局设计，应按工厂、设施和设备策划控制程序执行，设计的设备工艺布局图报设备多功能小组评审、总工程师批准。新的较大规模的设备工艺布局设计，需由总工程师审核，报总经理批准。 设备安装、调试后确认符合各项技术、质量指标，能适应公司生产加工要求后移交使用部门/车间，由

4、使用部门/车间负责人在设备验收移交单上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容，交设备部负责存档。4.2.4 验收不合格的设备，采购部应及时与设备供应商协商解决，并在设备验收移交单上记录处理结果。4.2.5 设备部对验收合格的设备进行编号，并登记设备台帐（清单）。设备的随机技术文件应交技术部登记并存档，并据此及时转化为相应的操作规程和预防性维护保养作业要求。4.2.6 新购设备在验收、安装、调试及在保修期限内发生的质量问题，由设备部负责向设备供应商联系解决。 4.3 设备的建档设备部负责将所有设备按部门/车

5、间分类进行编号，登录设备台帐（清单），保存好设备档案资料（合格证、使用说明书等）。 4.4 设备的状态标识：l 完好（可正常使用）、待检修（有故障，不影响使用）、检修（不可使用）、封存（停用）、报废l 完好设备不挂牌，其他状态的设备必须挂牌管理。 4.5 设备的使用4.5.1 设备操作工必须学会和熟悉掌握设备使用和维护、保养的基础知识。新工人使用设备前，必须进行技术教育，学习有关设备结构、性能使用、点检维护和安全技术等知识，在老师傅的指导下学习实际操作技术。4.5.2 操作人员应严格按操作规程进行操作，主要设备实行

6、定人、定机管理，执行谁使用谁点检保养的原则，执行设备的日常点检保养，并做好点检记录。4.5.3 设备操作工应做到“三好”：管好、用好、保养好；“四会”：会使用、会检查、会排除故障、会一般维修。严禁设备精机粗用,严禁超负荷、超规范、拼设备；如发现异常，应及时报告，以便及时检修，保持在用设备处于良好的工作状态。 4.6 设备的维护4.6.1 设备部负责按全面生产维护管理办法的要求实施设备的预防性维护。4.6.2 设备部按设备备品配件管理规范要求，建立“设备备品配件最低库存量清单”，并实施有效的、有计划的预防性维护。 设备的预防性维护包括：

7、日常点检、周期性检修。4.6.1 日常点检：设备操作工上班前先检查、试运转设备正常后，填写相关“设备点检卡”，方可开始正常操作。有异常问题及时处理，不能自行处理的应及时通知责任机修工维修。维修完毕应重新验收合格后方可开始操作。操作工下班前全面清扫周围场地，擦拭设备外表。4.6.2 各使用部门（车间）负责人负责督促、检查设备操作工按规定要求对设备进行点检和保养，以及相关的点检记录。4.6.3 周期性保养和检修：设备部根据设备使用说明书要求，编制设备预防性保养作业指导书，制订年度设备维护和检修计划，设备部据此安排做好设备的维护保养和周期性检修等工作，并检查执行情况。4

8、.6.4 预防性保养以设备部机修工为主，操作工配合，按保养计划（具体保养频次由设备部结合设备使用情况及实际生产情况，每年12月底制定下年度制定“设备预防性保养计划”），进行内外全面保养，设备修后精度满足工艺要求，由使用部门（车间）进行验收，必要时技术部派技术员参与验收。 4.7 设备的维修4.7.1 车间在日常操作、点检中发现的设备故障，自身无法解决的，应填写设备维护/维修记录及时报设备部维修，由设备部负责协调解决。4.7.2 设备维修完毕，维修人员将维修情况填写在设备维护/维修记录上，并由使用部门签字验收确认后保存。4.7.3 在检

9、修中的设备挂上“维修”牌，维修现场要做到工完、料净、场地清。 设备部维修人员日常应关心设备的操作情况。如发现设备运转不正常应立即进行抢修，排除故障。 4.8 设备的封存和重新启用设备因故停用一个月以上的，由设备使用单位/车间向设备部办理封存手续，封存前切断电源，放净油液和冷却液，擦拭干净，涂油防锈，遮盖防尘，指定专人保养。当需要使用时使用单位/车间应向设备部办理启封手续，经批准并对设备的技术精度指标检查确认合格后方可启用。 4.9 设备的报废4.9.1 设备出现以下情况可申请报废：a) 设备超过使用年限或主要结构陈旧；b)&

10、#160;设备的主要结构严重损坏，无法修复或经济上无修复价值或改装；c) 产品转产、工艺改变导致设备无法使用且无改造价值等。4.9.2 设备报废由使用部门提出报废申请，设备部组织人员进行调查鉴别后填写设备报废申请单，经总经理批准后报废，设备部在设备台帐中注明情况，财务停止折旧。报废的设备应及时转移至废品库，或挂“报废”牌。 4.10 设备事故处理4.10.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。4.10.2 设备发生事故操作工应立即停止操作，保持现场，向车间领导及设备部报告，事故

11、责任者应如实反映情况。4.10.3 设备部会同发生部门调查原因，落实事故责任者，采取相应的措施，确定修复方案并妥善处理。设备部将调查处理的结果，填写设备事故报告单以书面报告形式呈总经理。 4.11 技术部在每次的工艺纪律检查时，例行检查设备的点检保养和实际完好状况，并做好相关的记录，作为质量考核的依据之一。 4.12 设备部确定并分析设备维护目标，包括：a) 设备综合效率OEEb) 平均故障间隔时间MTBFc) 平均维修时间MTTR 5 有关设备验收、维护保养和检修的记录统一由设备部保存、归档。

12、 6 相关文件l 设备备品配件管理规范l 设备预防性保养作业指导书l TPM全面生产维护指导书l 设备点检制实施规范 7 记录表单名称编号保存部门保存期限设备台帐（清单）设备购置申请单设备验收移交单设备维护/检修计划设备点检卡设备维护保养/维修记录设备事故报告单设备备品配件最低库存量清单 8 版本历史版本号编制/修改责任人编制/修改日期变化描述批准人END附录设备管理流程图           流 程 文件化信息责任部门配合部门 设备(模具/工装)需求.