高效圆锥破的应用特点以及设备的维护

1、-1-高效圆锥破的应用特点以及设备的维护由于建筑垃圾堆放集中，场地限制比较大，由于没有专业处理场地，不仅严重污染环境，还要占用大量土地堆放。造成交通不便利，移动式破碎站设备灵活、方便，机动性强，可节省大量基建及迁址费用；能够对物料进行现场破碎而不必将物料运离现场再破碎，并可随原料开采面的推进而移动，从而大量降低了物料的运输费用破http:/www. 200 万吨，5 年可以填平当地的湛河。更加令人担忧的是，这个排放量现在还呈逐年增加趋势，全国的增加比例达到 8%左右。在这些堆积起来的建筑垃圾中，大的混凝土块有 1 吨重，小的只有半个砖头大。采用移动式破碎机(建筑垃圾处理设备)一年能处理 160

2、 万吨建筑垃圾，生产 40 万吨再生骨料，这些骨料能生产出 1.28 亿块道路砖，20 万立方有机土壤，产出的就是符合各种需求的再生建筑-3-材料。南京某建筑垃圾处理厂引进河南重工机械有限公司建筑垃圾处理破碎机(移动式破碎机)、反击式破碎机、颚式破碎机、石料生产线，通过将废弃物与土石分类、将废弃物全部破碎到一定规格，制作成符合国家环保和质量要求的再生建筑材料，广泛应用到筑路施工、地基基础等方面。对于废弃木材类建筑垃圾，可通过特殊工艺生产出再生板材的原材料或者造纸原料；一条建筑垃圾生产线可将矿山尾矿、建筑垃圾等实现综合利-4-用变废为宝，正是对于当前走可持续发展、建设和谐社会的完美诠释。重圆锥式

3、张紧装置是一种应用最广泛，结构简单，并且可以保持张紧力不变的一种张紧装置。它的原理是：在重圆锥的作用下利用重圆锥的自重来自动张紧，因此，由于重圆锥的自重这种张紧装置它不仅可以保证在各种情况下恒定张紧力，而且还能产生位移自动补偿输送带的弹性伸长和永久伸长。重圆锥张紧装置的基本结构形式是垂直重圆锥式(单重圆锥式)和重圆锥车式，因-5-由此而产生的双重圆锥式。重圆锥式张紧系统是利用重圆锥自身的重力使带式输送机的张紧小车产生张紧力而进行张紧的。双重圆锥式张紧系统与单重圆锥式张紧系统相比，在获得相同张紧力的情况下，双重圆锥式张紧系统的重力式单重圆锥式张紧系统的2 倍，而拉紧行程却只是单重圆锥式张紧系统的

4、一半，因此双重圆锥式张紧系统可以减小拉紧行程。重载车式张紧系统则是通过将一定量的重物放在带式输送机的重物张紧小车上，然后将重物-6-张紧小车放在具有一定坡度的带式输送机地脚板上，此时利用重物张紧小车产生的下滑力而对带式输送机进行张紧的。通过以上比较可以发现：重力张紧系统的特点是不改变张紧力，而改变的是张紧行程，故它一般适用于固定式长距离的带式运输机上，安全系数较高。但有时候正是由于张紧力不能调节，而使得带式输送机在启动阶段或输送量发生变化的时候发生输送带因张力不足而引起的输送带打滑等现象，另外重圆锥张紧的工作空间也比较大。-7-随着经济建设发展之路迅猛，在生产过程中对矿产资源的需求矛盾日益加剧

5、，国家不仅加大了对共生矿产的综合利用程度，还把以前没有利用到的共生矿产利用起来；同时对粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏、尾矿等产量大、难处理废弃物的处理再利用力度，完善建筑垃圾、建筑废弃物的综合利用。其实实现这些并不是难事，比如，河南某矿山采用了移动式破碎机将矿山尾矿、固废等回收循环利用，同时移动式破碎机也是一个建筑垃圾处理厂，可将建筑垃圾资源化综合利用。-8-近年来，随着城市建设的发展，我国每年仅施工建设所产生的建筑废渣至少超过 3 亿吨，约占垃圾总量的 30%&mdash； 40%。加上建筑装修、拆迁、矿山机械工业等所产生的建筑垃圾，数量更加庞大。1.破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中，

6、大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度-9-较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2.生料制备水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉 3 吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨- 10 -作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流

7、程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3.生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4.预热分解- 11 -把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气

8、流的冲击下，物- 12 -料折转向上随气流运动，同时被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解- 13 -炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分

9、解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、- 14 -高效、低耗等一系列优良性能及特点。水泥生产线-水泥生产线流程 5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下

10、游输送、贮存库- 15 -和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。6.水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。圆锥破机(圆锥式破碎机)是出现较早的破- 16 -碎设备，其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，圆锥破机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于细

11、碎的复摆圆锥破机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力圆锥破机。颚破机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。圆锥破机用途：圆锥破机用于破碎抗压强度在 147- 17 -245MPa 的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。被破碎物料的最高抗压强度为 320Mpa。圆锥破机性能特点：圆锥破机破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。圆锥破机工作原理：圆锥破机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动圆锥周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。圆锥破机的维护：- 18 -一、圆锥破机运转过程中会出现什么问

12、题？1.圆锥破机主机突然停机(俗称：闷车)。2.圆锥破机产量为何达不到出厂标准？3.圆锥破机的活动与固定颚板工作时为何有跳动或撞击声？4.圆锥破机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止？二、如何解决圆锥破机运转过程中出现的问题？1.圆锥破机产量为何达不到出厂标准？- 19 -排除方法：1)更换或增加破碎机；2)调换电机接线； 3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机； 4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6)更换轴承或动颚。2.圆锥破机的颚板工作时为

13、何有跳动声？排除方法：1)紧定或配齐螺栓；2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙。- 20 -3.主机槽轮、动颚运转正常，但工作停止？排除方法：1)更换拉紧弹簧；2)更换拉杆；3)重新安装或更换肘板。圆锥破碎机发展至今，衍生出了很多不同类型的圆锥破碎机，如 HP 圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机等等，这些新设备的技术性能较之前有了很大的提高。本文主要分析其中的两种：HP 圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机，这两者的技术性能比较。1)HP 圆锥破碎机破碎比大，是弹簧圆锥破- 21 -碎机的 1.641.35 倍；其给料粒度大于弹簧圆锥破碎机，是它们的 1.36 倍。在相同的排矿口条件下，HP 圆

14、锥破碎机破碎产品中-5mm 粒级的含量占 55.0%，是弹簧圆锥破碎机的 2.5 倍，可见HP 圆锥破碎机破碎产品粒度均匀、细粒级含量多，保证了磨矿生产能力和磨矿效果，有利于浮选指标的稳定和提高，使企业产生更好的经济效益。2)HP 圆锥破碎机破碎比大，充分利用能效，破碎机效率是传统型圆锥破碎机的 1.5 倍左右。- 22 -3)HP 圆锥破碎机能通过换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，生产应用灵活，能满足生产变化的需要。4)HP 圆锥破碎机重量比传统型圆锥破碎机轻 3.72.08 倍，安装与维修方便。可在原有破碎机基础上增加钢结构底座、安装设备，安装费用低，基

15、建投资小。5)HP 圆锥破碎机单位破碎比电耗小，是弹簧圆锥破碎机的 0.73 倍。并且因为破碎产品中- 23 -细粒级含量大，降低了球磨机生产负荷，减少了球磨机生产单位能耗，磨矿效益提高 10%20%，节能效果显著。转子的直径转子的直径可按最大料块尺寸来确定，转子直径可按下式计算：D=(1.25)Dmax，式中 Dmax是破碎机的最大进料粒度。转子的转速圆锥式破碎机的转子转速可按圆周速度来设计，具体计算方法为：n=60/(&pi；D)，式中- 24 -v 是转子的圆周速度(m/s)， D 是转子的直径(m)。转子的圆周速度一般取值范围为 1870m/s。小型破碎机的转子的圆周速度在 2

16、570m/s 之间，因此转子转速为 7501500r/min；对于大型破碎机，其转速在 200300r/min.速度越高，产品粒度越小，圆锥头、蓖条和衬板的磨损也越快，功率消耗也随之增加，因此转子的圆周速度应尽量偏低。转子长度的设计可根据下面的式子计算转子的长度：- 25 -L=Q/(KDP)，其中 Q 是破碎机的生产率(t/h)，D 是 转 子 的 直 径 (m) ， P 是 物 料 的 密 度(1.6t/m&sup3；)。圆锥头质量的计算正确选择圆锥头质量对破碎效率和能耗都有很大影响。若圆锥头质量小，则圆锥头不能满足一次就实现破碎的目标；如果圆锥头质量过大，就会增加无用功率的消耗，

17、较大的离心力会对其他的部件造成磨损。考虑到圆锥头速度一般允许损失 40%60%，可按下式计算圆锥头质量：- 26 -m=(0.71.5)m0，m 是圆锥头的打击质量，m0 是最大物料质量。在经济快速发展的今天，破碎行业也得到了充分的机遇。各种各样的破碎设备让人眼花缭乱，圆锥破碎机作为破碎设备中的佼佼者，如何选购值得关注。圆锥破碎机分西蒙斯圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎机分标准型，中型和短头型，一般用于中、- 27 -细破碎上。标准型，一般用于中碎作业。中型短头型一般用于细碎作业。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、

18、粗型、中型、细型。选购圆锥破碎机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以 0.85 作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。选购时要注意衬板，用户一般必须考虑三个- 28 -因素：产量，功耗，衬板的耐磨性；一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过 10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过 5%。在功率的- 29 -使用上：标准圆锥破碎机应达到 75%80%，短头圆锥破碎机应达到 80%85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器