主井施工宁静技术办法陈璐

1、xx 矿主斜井施工安全技术措施第一章 工程概况第一节 概 述我单位承建的xx矿主斜井，位于xxx，主斜井全长1095.6m,其 中表土暗槽段81m （无明槽）倾角16°,掘进断面28.8 ，临时支 护采用 20 槽钢作金属支架支护，永久支护采用钢筋混凝土浇筑，浇 筑厚度550mm浇筑等级C30;基岩段1014.6m,采用锚网喷支护方 式，喷浆厚度120mm采用C20混凝土。附图：主斜井平、剖面布置 图。第二节 工程地质及水文地质1、主斜井位于 xxxx 地段,根据矿方提供的钻孔图显示,表土段为浅 褐土黄色砂质粘土,土质较硬,粘结力强,固无需开挖明槽,可直 接进入暗槽施工。基岩段由粉砂

2、岩、泥质砂岩、泥岩组成,岩石硬度 较小，普式系度在f = 3 5级之间。2、主井范围内的井筒检查钻进行了抽水试验,由于主井倾角小于 45°,故采用水平狭长廊道法计算,土层段因含水甚微、且本次未做 抽水试验,含水微弱,故可不参与计算,其涌水量可忽略不计。基岩 段将穿越 2 个含水层,分别为 xxxx 组、 xxxx 组,预计主斜井总涌水 量 Q=78m3/d 。第二章 施工方案第一节 施工前准备措施1、本措施传达至每名施工人员，措施传达必须精细，对涉及施 工方面的细节问题必须认真讲解。 措施传达必须有交底及职工签字记 录并备案。2、施工器械、运输设备、支护材料、排水设施、安全防护及劳

3、保用品等必须备足、备齐。3、测量人员应放出主斜井井筒中心线并进行多次校核，并标明 巷道中心线、腰线第二节 施工方法主斜井设计工程量1095.6m （包括躲避硐长度），倾角16o,设 计净x m,净高x m,净断面积x m2;掘进断面28.8 m2掘宽x m,掘 高 x m 。井筒断面为直墙半圆拱形，根据主斜井井筒地质特征，井 筒风化基岩段均采用钢筋砼砌碹支护,基岩段采用锚网喷支护。表土段采用普通法施工，使用CX27B挖掘机挖装矸石或土方，风 镐及风铲修边。浇筑砼使用HBT30型砼输送泵输送砼，多套金属组装 模板 , 与工作面拉开一定距离交叉、平行进行砌碹永久支护作业。基岩段采用EBZ200H型

4、岩石综掘机掘进、SSJ800/90胶带输送机 运输，MQT11Q-C型锚杆钻装机打装锚杆，转型喷浆机喷射砼，锚 喷临时支护紧跟迎头, 适时进行永久支护, 在一定距离内实现掘支平 行交叉作业,施工采用一次成巷作业。施工采用远距离激光指向仪指向、 大功率轴流对旋风机通风、 工 业电视、计算机辅助管理等配套的机械化施工新工艺。主斜井每隔40m设一躲避硐室，硐室净高1.8m，净宽1.4m，净深1.4m。当井筒施工至躲避硐室位置时，一并将躲避硐室施工出来第三章 施工方法第一节 表土段施工1 、掘进采用CX27B型挖掘机掘进，辅以风镐和高效风铲刷扩修边施工。2、支护1 ）临时支护采用 20#槽钢支架、超前

5、撞楔作为临时支护， 槽钢支架每架 3 节, 螺栓连接，支架之间采用5道18mm®筋加工的拉杆连接，支架间距 为500mm撞楔为10#槽钢制作，长度1.5m以上，正反扣搭接，支架 底部设横撑。 在井筒掘进够设计尺寸并找净顶帮危岩活矸后， 立即架 设支架并及时背好背板， 两帮用背板和砂袋封堵。 20#槽钢支架施工， 严格按照支架设计尺寸架设，迎山角 2°。支架架设符合质量标准规 定。然后施工钢筋混凝土。 在施工过程中要经常检查岩土的变化和临 时支护情况，防止突然事故的发生。2）永久支护采用钢筋砼支护。钢筋采用HRB335 © 20mm和HPB23（ © 18

6、mm 级钢筋.钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于 35d，间排距300 X 300mm钢筋接头应分散错开，同一截面内钢筋的接头数不得超过 25% 混凝土强度等级为C30,支护厚度550mm工作面钢筋绑扎完后， 进行稳模浇筑砼施工。 砼制作采用地面集中搅拌，且严格按设计配合比拌制，使用HBT30型砼输送泵通过©159mm胶管送到模板内。在浇筑砼时要边浇筑边充分振捣，使砼表面 出现浮浆即可。 砼应尽量做到一次浇筑， 否则间隔时间超过砼终凝的 二次浇筑砼前必须将先浇筑砼的表面凿毛并用水冲刷干净， 在井筒永 久支护钢筋砼浇筑施工时， 将临时支护一并浇筑在砼中作为永久支护 的一部分。砼浇筑施工滞

7、后工作面2030m与工作面交叉作业。井壁 浇筑施工采用台阶法接茬，在砼中添加 BR-3型防水剂，并在前后两 端井壁接茬处增设止水带。加强砼振捣，采取有效措施，保证砼浇筑 及井壁封水的质量。（附：颧骨模板加工图）3、出矸及运料方式出矸采用 SSJ800/90 胶带输送机运输至地面，由 ZL50 铲车将矸 石装入汽车排至指定地点，运料系统采用JK-2.5/20单绳缠绕式提升绞机、1400游动天 轮、临时钢井架提升 3 辆 1.5t 固定箱式矿车输送物料。第二节 基岩段施工掘进：采用EBZ200H型岩石综掘机掘进、经二运配合SSJ800/90胶带输 送机运输，MQT11Q-型锚杆钻装机打装锚杆，转型

8、喷浆机喷射砼。 施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。综掘机进行掘进切割矸石时切割顺序为： 由下向上顺序， 先中间 后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至巷道中 , 由巷道下中 部开口进刀 , 左右摆动 , 割出横槽 , 然后由下向上截割 , 进刀深度以 0.5m 为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀 截割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激 光指向仪定向。 切割的矸石落入综掘机铲板的收集头上， 收集头上的 圆盘耙爪连续运转将矸石装入综掘机内的运输机， 转运至综掘机后的 二运胶带机。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成

9、 后再开始进行下一个循环截割。1）工艺流程：准备T截割T转载T运输T退出T支护。准备支护材料 2）操作要点：（ 1 ）交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输 机运输。（ 2）在截割、运输时，及时准备支护材料。（ 3）截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆， 并进行安装锚杆 , 上紧托盘进行永久支护。（ 4）巷道掘进的同时后部进行巷道四清及运送物料等工作。 综掘机截割顺序示意图见图。支护：采用锚网喷联合支护。喷射混凝土强度等级 C20,铺底混凝土为C20,支护厚度150mm当井筒拱顶掘出后， 立即进行安全检查， 并用单体液压支柱作为 点柱护住顶板后，进行锚网临时支护。拱顶锚

10、杆安装采用 MQT11Q-C型气动锚杆钻机打装。侧帮锚杆采用 YT-28 风锤凿眼，人工使用风 动锚杆搅拌器安装锚杆。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔， 然后连接钢筋网。 侧帮锚杆滞后拱部锚杆 1-2 排施工， 施工顺序自上 而下，由后向前逐排进行。在锚杆安装好后，及时进行初喷砼支护， 初喷厚度为3050mm。锚杆杆体材料为左旋无纵筋专用锚杆螺纹钢，规格为© 22 X2400mm锚杆托板：规格170X 170X 12mm高强度护弧形托板，每 根锚杆配2只锚固剂（一只规格K2335 只规格Z2360）钻孔直径 © 28mm锚固长度820mm设计锚杆锚固力不小于70KN拧紧

11、力矩不 小于100N.m,锚杆布置采用梅花布置，间排距 800X 800mm金属网 采用© 6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100X 100mm网片之间纵横 向采用 18#铁丝绑扎连接，搭接长度 100mm。锚索采用 © 15.24 X 7300mm矩形布置，间排距2800mrX 3000mm 锚索托盘规格：200X 200X 20mm每根锚索配备5只锚固剂（Z2360）喷射砼强度为C20,砼制作采用地面集中搅拌，JK-2.5/20绞车 牵引1.5t箱式矿车串车运送，使用二台ZP-W喷射机喷混凝土作业， 一台在工作面临时支护，另一台滞后工作面1520m负责复喷成巷工 作。喷

12、射砼配比为水泥：黄沙：石子 =1： 2： 2，水灰比为 0.45 ，速 凝剂掺量为水泥重量的3-5%,水泥选用PO32.5普硅水泥，黄沙为中 沙，碎石子粒径为510mm永久支护喷射砼厚度150mm基岩段掘进时, 应根据围岩情况调整支护方式, 以确保施工安全, 对构造复杂及破碎地段可采用锚网喷 +U 型钢棚或混凝土砌碹支护方 式。附图：巷道支护断面图、临时支护示意图。第三章 安全技术措施第一节 顶板管理1、灾害预测由于井筒在施工过程中， 局部顶板可能破碎， 若支护不及时或其 他原因，工作面可能出现冒顶事故。2、灾害预防1）搞好顶板管理，每班必须设专人管理顶板和前探支护，经常 敲帮问顶， 危矸活石

13、必须及时排除干净， 找顶范围内严禁其他人员进 入。2）施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打装锚杆 过程中应清除危岩、排除隐患。如果处理危矸活石可能发生危险，必 须先设置牢固的临时支护， 或用长柄工具站在安全的地方工作， 处理 掉危矸活石。3）找顶工作必须遵守下列规定：（ 1）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里 , 先顶部后两帮，依 次进行。（2）找顶工作人员用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（3）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护， 保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。（4）严禁空顶作业，工作面到永久支护之间必须使用金属前探杆支 护；前探

14、杆由吊环和钢管组成，每个工作面为两副，前探杆的上方用板皮、道木接实顶5）在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式； 当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，先喷射混凝土封闭围 岩，然后打锚杆挂网，复喷到设计厚度。6）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。严禁 在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露 长度 50 100mm（7）井筒掘进时，在易冒落的松软围岩、破碎带、地质构造区域适 当缩小控顶距和临时支护的距离， 或改变支护形式为架设金属支架喷 砼复合支护。（8）锚网喷支护巷道当过断层、顶板破碎严重、有冒落险情时，现 场要备足不少于 5 架棚的物料。

15、（9）及时进行复喷永久支护，保证工程质量。3、灾害处理1 ）施工中发生冒顶事故时，由跟班队长或当班班长在现场统一 指挥立即处理。2）如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板 通过敲帮问顶确认稳定后，方可进行支护。3）首先把人撤至安全地带，并把灾害情况及时向项目部调度站 汇报，大的冒顶事故及时汇报给项目部和矿方领导，制定处理方案， 认真组织实施。4）当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报：（1）顶板来压，支护变形速度骤增； （2）瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。5）迎头20m内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍（20mnm勺 锚杆制作

16、，长1.2m, 一端为扁铲、一端为尖）作为专用找顶工具， 并现场交接班。第二节 一通三防管理1 、通风方式：采取压入式通风。2、通风机及备用通风机安装和使用要求：1 ）通风机与备用通风机必须按规定调节确保完好，并做到自动 切换。2）通风机必须由专人负责管理并持证上岗，挂牌管理。任何人 不得随意停开。 无论工作或交接班时都不准停风， 因检修停电等原因 停风时，必须撤出人员，切断电源并临时封闭井口，恢复通风前必须 检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。3、斜井通风采用抗静电阻燃胶质筒，风筒吊挂平直，无脱节、 无破口，要防止矿车摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离：岩巷施工不 大于10m煤

17、巷及半煤岩巷施工不大于 5m半煤岩巷不大于 8m并 保证风量充足，百米漏风率不超过 2%。风筒必须环环吊挂整齐，转 弯处使用弯头，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。4、工作面实行“三专三闭锁”供电，即专用电压器、专用开关、 专用电缆和风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇闭锁。保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源5、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤 至安全地点。恢复通风时，必须严格按煤矿安全规程第 141 条执 行。6、迎头应安设瓦斯自动监测断电仪，每小班迎头必须悬挂便携 式瓦斯警报仪。7、工作面瓦斯管理，必须严格按煤矿安全规程第 138139 条规定执行。8、局部通风

18、机及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出量大小，发 生变化及时调整，确保供风需要。9、加强通风构筑物和局部通风设施的管理，减少风量损失，提 高有效风量，降低井下地温过高对人员工作环境的影响。第三节 防治水管理1 、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，掘进工作面遇 到下列情况之一时，必须探水，确认无突水危险后方可进入施工。2、接近水淹的井巷、老空、含水层、导水层、溶洞陷落柱和可 能同河流、水井等水源相通的断层破碎带。3、接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时。4、接近出水可能的钻孔，有水和稀泥的灌浆区及其它有可能出 水的区域时。5、探放水必须有专门的安全措施。掘进面发现有突水预兆时，必须停止作业，报

19、告调度室撤出受水威胁的地点的人员6、施工人员熟悉透水前的征兆：煤层发潮、变暗、巷壁挂汗、 挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋气味、煤层变冷、顶板来压、出 现压力水流、 煤层有水挤出并发出嘶嘶的声音， 工作面有害的气体增 加。第五节 机电管理1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度， 设备保持完好， 任何设备不得带病作业。2、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、 搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其 巷道风流中瓦斯浓度低于 1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验， 检验无电后，方可进行导体对地放电。 控制设备内部安有放电装置的， 不受此限。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作， 不准送电”字样的警示牌， 只有执行这项工作的人员才有权取下此牌 送电。3、 所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm安全间 隙不能满足要求时，必须采取措施。4、操作井下电气设备要严格按照煤矿安全规程 （2009 版） 中的